一种全封闭升降式循环球磨机组的制作方法

本实用新型涉及一种循环式湿法搅拌球磨机组，将液体与粉料进行预混合的分散搅拌机加上搅拌球磨机的组合机型，具体的为一种全封闭升降式循环球磨机组，用于粉料的磨细或起到混合均匀的目的。

背景技术：

目前，传统的循环球磨机组的上盖都是拆分式的，组装后上盖与桶体的密封性不好，造成浆料或溶剂易泄漏、易挥发，拆分式上盖与转轴的同心度也不高，造成动密封的频繁损坏；并且，搅拌球磨机没有安装升降装置，安装与维护起来也非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种全封闭升降式循环球磨机组，机组桶体的上盖都采用整体式圆弧封头，经过机床精加工制作，密封性与同心度都能够得到良好的保证，从而保证整个机组都是封闭式的，不会造成浆料或溶剂的泄漏或挥发，还可在抽真空或惰性气氛保护下持续工作，特别适合一些易燃易爆场合下的使用；同时机组全封闭的结构，不会造成产品和环境的污染；搅拌球磨机安装了升降装置，安装与维护起来也非常方便。

按照本实用新型提供的技术方案，一种全封闭升降式循环球磨机组，包括带有升降装置的搅拌球磨机和带有分散功能的料浆搅拌装置；

搅拌球磨机包括主机架，主机架上端设置有球磨桶固定架，其特征在于，球磨桶固定架上设有转轴，转轴上转动连接球磨桶，球磨桶能够绕转轴左右转动，球磨桶上端设置有球磨上盖实现封闭，在球磨上盖与球磨桶之间的连接处设置有球磨桶连接法兰，所述球磨桶连接法兰圆周均匀分布有多个紧固螺栓，通过紧固螺栓将球磨桶固定在法兰上；

所述法兰内镶嵌有第一料球分离装置，所述第一料球分离装置包括尼龙板，所述尼龙板呈圆形，在所述尼龙板上，沿着圆周均布设置多个网板；所述网板通过螺丝固定在尼龙板上；所述转轴与第一料球分离装置的网板之间安装动密封；

所述主机架上端设有升降架，所述主机架和升降架之间设有升降装置，升降架内设有驱动电机和传动装置，升降架一端通过轴承座连接球磨桶上盖；轴承座内设有球磨搅拌器，球磨搅拌器上端连接球磨传动装置，球磨传动装置由驱动电机带动运转从而带动球磨搅拌器运转，球磨搅拌器下端通过料球第一料球分离装置伸入球磨桶中，对球磨桶中物料进行搅拌球磨，所述球磨桶上盖上设有检修口和观察口；

在球磨桶底部设置有第二料球分离装置，所述第二料球分离装置包括一个网板和网漏；第二料球分离装置下端通过设置第三管道与出料口相连，出料口下端设置料浆泵，

所述搅拌球磨机一侧设置有料浆搅拌装置，所述料浆搅拌装置包括料浆桶，料浆桶与料浆泵之间通过设置有第一管道相连通；料浆桶上端设置有搅拌机上盖实现封闭，所述搅拌机上盖和球磨桶上盖之间设置第二管道相连；在搅拌机上盖与料浆桶之间的连接处设置有料浆桶连接法兰，搅拌机上盖中间安装主搅拌电机，侧面安装高速分散搅拌电机，主搅拌电机下端接低速搅拌器，高速分散搅拌电机下方连接分散搅拌器；

搅拌机上盖上还设有投料口、第一观察口、抽真空口和注液口。

对上述方案的进一步改进，所述搅拌机上盖的观察口包括第一观察口和第二观察口，两者沿着投料口对称分布设置。

对上述方案的进一步改进，所述球磨桶上盖上的观察口包括第四观察口和第三观察口，两者沿着检修口对称分布。

对上述方案的进一步改进，所述球磨桶与搅拌机上盖采用圆弧封头制作，封闭式结构。

对上述方案的进一步改进，搅拌机上盖与料浆桶之间采用密封圈密封。

对上述方案的进一步改进，球磨传动装置采用皮带传动。

对上述方案的进一步改进，第一管道、第二管道上均设有控制阀。

对上述方案的进一步改进，所述网板呈圆形，网板上分布有多条横向的网格，网板中心具有竖向的中心孔，所述网格沿着网板的中心孔左右对称分布。

对上述方案的进一步改进，网漏呈漏斗结构。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型正常工作时，搅拌球磨机、浆料泵、浆料搅拌机通过管道连接成为一个整体的密闭系统，浆料在循环研磨作业时处于封闭状态，对产品及环境不会造成污染。作业时还可将整个机组内空气抽出、充入惰性气体，在气体保护下进行一些怕氧化、易挥发或易燃易爆产品的研磨；搅拌球磨机上盖为一体式结构，加工精度及同心度相对拆分式有所提高，延长了转轴动密封的使用寿命；搅拌球磨机由于采用了升降式结构，安装与维护起来也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型料浆搅拌装置的示意图。

图4为本实用新型第一料球分离装置的俯视图。

图5为本实用新型第一料球分离装置的侧视图。

图6为本实用新型第二料球分离装置的示意图。

图7为本实用新型网板的示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~7所示，一种全封闭升降式循环球磨机组，包括带有升降装置的搅拌球磨机和带有分散功能的料浆搅拌装置；

搅拌球磨机包括主机架1，主机架1上端设置有球磨桶固定架31，其特征在于，球磨桶固定架31上设有转轴22，转轴22上转动连接球磨桶2，球磨桶2能够绕转轴22左右转动，球磨桶2上端设置有球磨上盖3实现封闭，在球磨上盖3与球磨桶2之间的连接处设置有球磨桶连接法兰4，所述球磨桶连接法兰4圆周均匀分布有多个紧固螺栓，通过紧固螺栓将球磨桶固定在法兰4上；

所述法兰4内镶嵌有第一料球分离装置37，所述第一料球分离装置37包括尼龙板38，所述尼龙板38呈圆形，在所述尼龙板上，沿着圆周均布设置多个网板33；所述网板通过螺丝固定在尼龙板38上；所述转轴与第一料球分离装置的网板之间安装动密封；

所述主机架上端设有升降架5，所述主机架1和升降架5之间设有升降装置32，升降架5内设有驱动电机29和传动装置23，升降架一端通过轴承座6连接球磨桶上盖3；轴承座内设有球磨搅拌器28，球磨搅拌器28上端连接球磨传动装置23，球磨传动装置23由驱动电机29带动运转从而带动球磨搅拌器28运转，球磨搅拌器28下端通过第一料球分离装置37伸入球磨桶2中，对球磨桶2中物料进行搅拌球磨，所述球磨桶上盖3上设有检修口19和观察口；

在球磨桶底部设置有第二料球分离装置8，所述第二料球分离装置8包括一个网板33和网漏36；第二料球分离装置下端通过设置第三管道26与出料口27相连，出料口下端设置料浆泵7，

所述搅拌球磨机一侧设置有料浆搅拌装置，所述料浆搅拌装置包括料浆桶9，料浆桶9与料浆泵之间通过设置有第一管道24相连通；料浆桶9上端设置有搅拌机上盖10实现封闭，所述搅拌机上盖10和球磨桶上盖3的之间设置第二管道25相连；在搅拌机上盖10与料浆桶9之间的连接处设置有料浆桶连接法兰11，搅拌机上盖10中间安装主搅拌电机13，侧面安装高速分散搅拌电机12，主搅拌电机13下端接低速搅拌器30，高速分散搅拌电机下方12连接分散搅拌器35；

搅拌机上盖10上还设有投料口16、第一观察口17、抽真空口14和注液口15。

对上述方案的进一步改进，所述搅拌机上盖10的观察口包括第一观察口17和第二观察口18，两者沿着投料口对称分布设置。

对上述方案的进一步改进，所述球磨桶上盖上的观察口包括第四观察口21和第三观察口20，两者沿着检修口19对称分布。

对上述方案的进一步改进，所述球磨桶2与搅拌机上盖10采用圆弧封头制作，封闭式结构。

对上述方案的进一步改进，搅拌机上盖10与料浆桶9之间采用密封圈密封。

对上述方案的进一步改进，球磨传动装置23采用皮带传动。

对上述方案的进一步改进，第一管道、第二管道上均设有控制阀。

对上述方案的进一步改进，所述网板33呈圆形，网板上分布有多条横向的网格34，网板中心具有竖向的中心孔，所述网格沿着网板的中心孔左右对称分布。

对上述方案的进一步改进，网漏36呈漏斗结构。

本实用新型的工作原理及工作过程：本实用新型在正常磨料工作时，升降架、球磨桶上盖、主机架与球磨桶连接为一体。球磨桶与主机架通过球磨桶固定架连接为一体。球磨桶上盖通过螺栓与球磨桶连接为一体。料浆桶和搅拌机上盖固定在一起，搅拌机和球磨机通过各个连接管道形成一个密闭系统，粉料与溶剂分别通过搅拌机上盖的加料口和注液口加入搅拌桶内，投料完毕，将加料口封闭，通过抽气口向将整个机组内进行抽真空、充气等操作。经过搅拌分散好的浆料通过料浆泵的抽吸，泵入球磨桶内进行搅拌球磨作业，随着不断的泵送，超过球磨桶容积经过球磨的浆料通过第一料球分离装置溢流进入料浆桶，形成连续不断的球磨、混合过程，物料球磨细度达到或混合均匀后，磨好的浆料通过料浆泵的抽吸及第二分离装置过滤分离，最后通过出料口排出。球磨机需要维护时，开启升降装置，将搅拌器、球磨桶上盖、升降架升起，球磨桶能够绕转轴左右转动，从而方便进行维护。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。