一种矿山采石用反击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿山采石设备技术领域，具体为一种矿山采石用反击式破碎机。

背景技术：

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

在矿山采石中，破碎机通常用来将体积较大的石块进行粉碎初步处理，传统破碎机内部的打击板装置采用螺栓固定于反击式破碎机的上面板，在转子总成将石块反弹至反击板上时，反击架位置不能改变，从而不能改变石块的破碎程度，需对石块进行二次加工，增加了成本，在传送带与转子的连接中，由于没有防护装置，极易造成传送带与转子间卡接石块，对传带造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山采石用反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种矿山采石用反击式破碎机，包括机身壳，所述机身壳的下端面固定连接有底板，所述机身壳的侧端面固定连接有固定安装板，所述机身壳的侧端面背离固定安装板的一侧转动连接有传动轮，所述传动轮的外端面转动连接有传送带，所述传送带的内端面转动连接有电机，所述机身壳的侧端面背离传动轮的一侧转动连接有检测门，所述机身壳的侧端面背离检测门的一侧固定连接有固定块，所述机身壳的上端面开设有进料口,所述进料口的内部固定连接有防护链，所述底板的上端面滑动连接有传送带保护主体，所述机身壳的下端面开设有出料口，所述传动轮的侧端面固定连接有转动轴，所述转动轴的外端面转动连接有板锤，所述机身壳的后端面固定连接有打击板主体，所述机身壳的上端面背离进料口的一侧转动连接有上旋转门，所述打击板主体包括反击板、下反击架、伸缩气缸、转动连接柱、滑动柱、上反击架、减震弹簧和连接杆，所述反击板国定连接在上反击架的下端面，所述减震弹簧弹性连接在上反击架的上端面，所述滑动柱固定连接在上反击架的侧端面，所述连接杆滑动连接在滑动柱的外端面，所述下反击架通过转动连接柱转动连接在上反击架的后端面，所述传送带保护主体包括传送带防护槽、防护外壳和连接槽，所述传送带防护槽开设在防护外壳的侧端面。

优选的，所述伸缩气缸转动连接在下反击架的后端面。

优选的，所述连接槽开设在防护外壳的下端面。

优选的，所述固定安装板共设有若干组，且均匀分布在机身壳的外端面。

优选的，所述板锤共设有三组，且均匀分布在转动轴的外端面。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过安装打击板主体，极大程度的增加了上反击架的缓冲性，在使用时，伸缩气缸与破碎机外部进行连接，通过控制伸缩气缸的伸缩，改变下反击架的角度，控制下反击架与板锤间的间隙，从而控制石块的破碎程度，达到使用者的不同需求，在上反击架的上方安装减震弹簧，在石块与反击板进行撞击时，既保证了石块的撞击力度，也增加了上反击架的缓冲性，延长其使用寿命，且反击板采用分错式均匀安装在上反击架与下反击架的底部，加大了石块的磨损力度，从而解决了在转子总成将石块反弹至反击板上时，反击架位置不能改变，从而不能改变石块的破碎程度，需对石块进行二次加工，增加了成本的问题。

(2)本实用新型通过安装传送带保护主体，使用者在使用时，由于在底板的上端面安装有滑动条，使用者通过将连接槽对准滑动条使传送带保护主体卡接在底板的上端，在对石料进行加工时，极易将石块卡接在破碎机转子总成与传送带相连的位置，传送带的高速转动中，石块的挤压会对传送带造成损坏，从而影响机器的正常工作，通过安装传送带保护主体，解决了传统的破碎机传送带受石块影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型打击板主体结构示意图；

图4为本实用新型传送带保护主体结构示意图。

图中：1、进料口，2、机身壳，3、底板，4、固定安装板，5、传送带保护主体，6、传送带，7、传动轮，8、电机，9、检测门，10、固定块，11、防护链，12、转动轴，13、板锤，14、出料口，15、打击板主体，16、上旋转门，17、反击板，18、下反击架，19、伸缩气缸，20、转动连接柱，21、滑动柱，22、上反击架，23、减震弹簧，24、连接杆， 25、传送带防护槽，26、防护外壳，27、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山采石用反击式破碎机，包括机身壳2，机身壳2的下端面固定连接有底板3，机身壳2的侧端面固定连接有固定安装板4，机身壳2的侧端面背离固定安装板4的一侧转动连接有传动轮7，传动轮7的外端面转动连接有传送带6，传送带6的内端面转动连接有电机8，机身壳2的侧端面背离传动轮7的一侧转动连接有检测门9，机身壳2的侧端面背离检测门9的一侧固定连接有固定块10，机身壳2的上端面开设有进料口1,进料口1的内部固定连接有防护链11，底板3的上端面滑动连接有传送带保护主体5，机身壳2的下端面开设有出料口14，传动轮7的侧端面固定连接有转动轴12，转动轴12的外端面转动连接有板锤13，机身壳2的后端面固定连接有打击板主体15，机身壳2的上端面背离进料口1的一侧转动连接有上旋转门16，打击板主体15包括反击板17、下反击架18、伸缩气缸19、转动连接柱20、滑动柱21、上反击架22、减震弹簧23和连接杆24，反击板17国定连接在上反击架22的下端面，减震弹簧23弹性连接在上反击架22的上端面，滑动柱21固定连接在上反击架22 的侧端面，连接杆24滑动连接在滑动柱21的外端面，下反击架18通过转动连接柱20转动连接在上反击架22的后端面，本实用新型通过安装打击板主体15，极大程度的增加了上反击架22的缓冲性，在使用时，伸缩气缸19与破碎机外部进行连接，通过控制伸缩气缸19的伸缩，改变下反击架18的角度，控制下反击架18与板锤13间的间隙，从而控制石块的破碎程度，达到使用者的不同需求，在上反击架22的上方安装减震弹簧23，在石块与反击板17进行撞击时，既保证了石块的撞击力度，也增加了上反击架22的缓冲性，延长其使用寿命，且反击板17采用分错式均匀安装在上反击架22与下反击架18的底部，加大了石块的磨损力度，从而解决了在转子总成将石块反弹至反击板上时，反击架位置不能改变，从而不能改变石块的破碎程度，需对石块进行二次加工，增加了成本的问题传送带保护主体5包括传送带防护槽25、防护外壳26和连接槽27，传送带防护槽25开设在防护外壳26的侧端面,本实用新型通过安装传送带保护主体5，使用者在使用时，由于在底板3的上端面安装有滑动条，使用者通过将连接槽27对准滑动条使传送带保护主体5 卡接在底板3的上端，在对石料进行加工时，极易将石块卡接在破碎机转子总成与传送带相连的位置，传送带的高速转动中，石块的挤压会对传送带造成损坏，从而影响机器的正常工作，通过安装传送带保护主体5，解决了传统的破碎机传送带受石块影响的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩气缸19转动连接在所述下反击架18 的后端面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接槽27开设在所述防护外壳26的下端面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定安装板4共设有若干组，且均匀分布在所述机身壳2的外端面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述板锤13共设有三组，且所述板锤13均匀分布在所述转动轴12的外端面。

本实用新型在使用时，使用者可以通过在固定块10与绳索固定，将破碎机吊起，放置在需要工作的地方，可以打开检测门9与上旋转门16对破碎机的内部进行检查维修，通过控制伸缩气缸19的伸缩，改变下反击架18的角度，控制下反击架18与板锤13间的间隙，从而控制石块的破碎程度，达到使用者的不同需求，在上反击架22的上方安装减震弹簧23，在石块与反击板17进行撞击时，既保证了石块的撞击力度，也增加了上反击架22的缓冲性，由于在底板3的上端面安装有滑动条，使用者通过将连接槽27对准滑动条使传送带保护主体5卡接在底板3的上端，从而完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。