插秧机反馈阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插秧机反馈阀，包括设有进油口、回油口及油缸接口的阀体，所述阀体内设有和所述进油口连通的手动滑阀、位于所述手动滑阀和所述油缸接口之间的行程控制阀及和所述进油口连通的溢流安全阀，所述溢流安全阀包括设置在所述阀体内的溢流阀安装孔、螺接在所述溢流阀安装孔端部的调整螺塞、固定在所述溢流阀安装孔底部的溢流阀座、和所述溢流阀座配合的锥阀芯及设置在所述锥阀芯和所述调整螺塞之间的溢流弹簧。本实用新型结构简单、使用方便，可以根据地形的变化对插秧机的插秧盘的高度进行实时调整，使得插秧盘和地面之间的距离不随着地形的变化而变化，保证插秧的深度。
【专利说明】插秧机反馈阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械【技术领域】，更具体的说涉及一种用于插秧机的反馈阀。【背景技术】
[0002]水稻在种植的时候，需要进行插秧，以往的插秧都是人工进行的，其速度慢、效率低、劳动强度大，于是出现了能够自动进行插秧的插秧机，例如，专利申请号CN200910186218.X、申请日2009-10-14的中国发明专利就公开了插秧机，由机架、减速机、插秧机构组成，减速机安装在机架上，其中:插秧机构固定安装在机架上；插秧机构由送秧机构、主轴、左箱、插秧臂、右箱组成；左箱、右箱固定安装在机架上，并与向机架尾端倾斜，送秧机构包括送秧齿轮、送秧带；主轴通过轴承安装在左箱与右箱箱壁上，主轴上安装有主齿轮；插秧臂由主臂、从臂、凸块、凹块、转动轴、移动轴组成，主臂和从臂呈折线形，主臂固定安装在转动轴上右箱内安装有双向对转机构、主对转齿轮、离合控制机构、离合内齿轮、离合外齿轮组成。
[0003]但是，现有的插秧机在进行插秧的时候，其存放秧苗的插秧盘的高度在插秧的时候，是不能根据地形的变化进行调整的，这就使得插出来的秧苗深度不一致，影响其成活和生长。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种插秧机反馈阀，其结构简单、使用方便，可以根据地形的变化对插秧机的插秧盘的高度进行实时调整，使得插秧盘和地面之间的距离不随着地形的变化而变化。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:插秧机反馈阀，包括设有进油口、回油口及油缸接口的阀体，所述阀体内设有和所述进油口连通的手动滑阀、位于所述手动滑阀和所述油缸接口之间的行程控制阀及和所述进油口连通的溢流安全阀。
[0006]本实用新型的反馈阀，通过手动滑阀实现上升、下降及保压的动作，通过溢流安全阀来保证整个系统的压力不超过规定值，同时，依靠行程控制阀来控制进入油缸接口的液压油的流量，进而实现对油缸的高度控制，行程控制阀是通过外部的机构操作，实现流量控制的，这样的结构，保证了插秧机的插秧盘的高度能够根据地面的实际情况进行实时调整，保证插秧的效果。
[0007]作为优选，所述行程控制阀包括设在所述阀体内的行程阀芯孔、设置在所述行程阀芯孔内左端的左密封螺塞、设置在所述行程阀芯孔右端的右密封圈、设置在所述行程阀芯孔内的阀座、设置在所述阀座上的密封阀芯、设置在所述左密封螺塞和所述密封阀芯之间的压缩弹簧及设置在所述行程阀芯孔内的行程控制阀杆，且所述行程控制阀杆一端穿出所述右密封圈。
[0008]作为优选，所述手动滑阀包括设置在所述阀体内的滑阀阀芯腔、设置在所述滑阀阀芯腔内的滑阀阀杆、设置在所述滑阀阀芯腔一端的密封阻挡部及设置在所述密封阻挡部和所述滑阀阀杆之间的复位弹簧。
[0009]作为优选，所述滑阀阀芯腔沿着远离所述复位弹簧的轴向上依次设有第一油槽、第二油槽、第三油槽、第四油槽、第五油槽及第六油槽；所述滑阀阀杆沿着远离所述复位弹簧的轴向上依次设有第一径向环槽、第二径向环槽及第三径向滑槽。
[0010]作为优选，所述锥阀芯包括和所述溢流阀座配合的锥形部、和所述锥形部连接的阻挡环及和所述阻挡环连接的滑动杆。
[0011]作为优选，所述阀体还设有位于所述进油口和所述手动滑阀之间的流量控制平衡阀。
[0012]作为优选，所述流量控制平衡阀包括设在所述阀体内的平衡阀芯孔、设置在所述平衡阀芯孔内的平衡阀芯、设置在所述平衡阀芯端部的密封螺塞、设置在所述平衡阀芯左端的密封活塞、设置在所述平衡阀芯上的节流片及一端作用在所述平衡阀芯孔底部且另一端作用在所述平衡阀芯上的复位弹簧。
[0013]作为优选，所述平衡阀芯包括端部弹簧安装孔、和所述端部弹簧安装孔相通的轴向流动孔、端部通孔、设置在所述端部通孔和所述轴向流动孔之间的节流孔及和所述轴向流动孔相通的径向通流孔。
[0014]作为优选，所述平衡阀芯外圆周面设有位于所述径向通流孔两侧的均压槽。
[0015]作为优选，所述溢流安全阀包括设置在所述阀体内的溢流阀安装孔、螺接在所述溢流阀安装孔端部的调整螺塞、固定在所述溢流阀安装孔底部的溢流阀座、和所述溢流阀座配合的锥阀芯及设置在所述锥阀芯和所述调整螺塞之间的溢流弹簧
[0016]本实用新型有益效果在于:
[0017]本实用新型结构简单、使用方便，可以根据地形的变化对插秧机的插秧盘的高度进行实时调整，使得插秧盘和地面之间的距离不随着地形的变化而变化，保证插秧的深度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1的左视图；
[0021]图3为图1中的P向视图；
[0022]图4为图2中的B-B剖视图；
[0023]图5为图2中的E-E剖视图；
[0024]图6为图3中的C-C剖视图；
[0025]图7为本实用新型的液压原理图。
【具体实施方式】
[0026]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
[0027]实施例，见附图1、2、3、4、5、6、7，插秧机反馈阀，包括设有进油口 101、回油口 102及油缸接口 103的阀体1，在阀体I内设有和进油口 101连通的手动滑阀2、位于手动滑阀2和油缸接口 103之间的行程控制阀3及和进油口 101连通的溢流安全阀4，溢流安全阀4包括设置在阀体I内的溢流阀安装孔401、螺接在溢流阀安装孔401端部的调整螺塞402、固定在溢流阀安装孔401底部的溢流阀座403、和溢流阀座403配合的锥阀芯404及设置在锥阀芯404和调整螺塞402之间的溢流弹簧405，锥阀芯404包括和溢流阀座403配合的锥形部、和锥形部连接的阻挡环及和阻挡环连接的滑动杆；滑动杆插接在调整螺塞内，可以进行滑动，而锥形部为圆锥体，和溢流阀座进行配合，从进油口过来的液压油，其产生的压力作用在锥阀芯上，进而作用在溢流弹簧上，当其压力超过溢流弹簧的弹簧力的时候，液压油推开锥阀芯，溢流弹簧后退，液压油经过溢流阀座上的通孔返回回油口。行程控制阀3包括设在阀体I内的行程阀芯孔301，行程阀芯孔是通孔，其在左右的两个端部，分别设置有左密封螺塞302、右密封圈303，同时，在行程阀芯孔301内设有阀座304，阀座设有通孔和阀口，在阀座304的阀口上设有密封阀芯305，本实施方式中，密封阀芯采用的是钢球，在左密封螺塞302和密封阀芯305之间设有压缩弹簧306，对钢球施加压力，行程控制阀杆307间隙配合的设置在行程阀芯孔301内，可以做轴向滑动，行程控制阀杆307 —端穿过右密封圈303，并伸出右密封圈303端面，该行程控制阀杆伸出的端部为球头形，为了和外部的机构接触，通过外力推动行程控制阀杆，进而推动钢球离开阀口，实现对流量的控制。
[0028]手动滑阀2由手进行操作，通过手的拉动、推动实现换向，其包括设置在阀体I内的滑阀阀芯腔201、设置在滑阀阀芯腔201内的滑阀阀杆202、设置在滑阀阀芯腔201 —端的密封阻挡部203及设置在密封阻挡部203和滑阀阀杆202之间的复位弹簧204，密封阻挡部203采用的是固定在阀体上的密封盖，当然也可以采用设置在滑阀阀芯腔201内的密封块；滑阀阀杆间隙配合的安装在滑阀阀芯腔内，可以进行轴向的滑动；复位弹簧则提供滑动之后的复位弹簧力，在滑阀阀杆上设有卡环，和复位弹簧进行接触，对其进行阻挡，也可以在滑阀阀杆上加工出和其一体的阻挡环；或设置销子，起到阻挡的作用；滑阀阀芯腔201沿着远离复位弹簧的轴向上依次设有第一油槽20101、第二油槽20102、第三油槽20103、第四油槽20104、第五油槽20105及第六油槽20106 ;第一油槽20101、第二油槽20102、第三油槽20103、第四油槽20104、第五油槽20105及第六油槽20106和复位弹簧的距离依次边远；宽度根据实际情况进行设定；第一油槽20101、第四油槽20104、第五油槽20105及第六油槽20106和回油口连通，第二油槽20102和油缸接口连通；第三油槽20103、第五油槽20105和进油口连通；同时在滑阀阀芯腔201靠近第一油槽20101的端面上设有回油端部环槽，滑阀阀杆202沿着远离复位弹簧的轴向上依次设有第一径向环槽20201、第二径向环槽20202及第三径向滑槽20203，第一径向环槽的左端形成左端部阀杆，第三径向环槽的右端形成右端部阀杆，在第一径向环槽20201、第二径向环槽20202之间形成左二阀杆，在第二径向环槽20202和第三径向滑槽20203之间形成右二阀杆。
[0029]同时，为了节省能源，降低能耗，在阀体I还设有位于进油口 101和手动滑阀2之间的流量控制平衡阀5 ;流量控制平衡阀5包括设在阀体I内的平衡阀芯孔501、设置在平衡阀芯孔501内的平衡阀芯502、设置在平衡阀芯502端部的密封螺塞503及一端作用在平衡阀芯孔501底部且另一端作用在平衡阀芯502上的复位弹簧504 ;同时，在所述平衡阀芯502左端设有密封活塞505，在所述平衡阀芯502上设有节流片506 ;平衡阀芯502包括端部弹簧安装孔50201、和端部弹簧安装孔50201相通的轴向流动孔50202、端部通孔50203、设置在端部通孔和轴向流动孔50202之间的节流孔50204及和轴向流动孔50202相通的径向通流孔50205，平衡阀芯502外圆周面设有位于径向通流孔50205两侧的均压槽50206 ；其中，径向通流孔50205和第三油槽相通；在阀体I内设有靠近平衡阀芯502远离复位弹簧504端部的工艺孔，该工艺孔和第五油槽相通，同时，还设有单向阀，该单向阀包括和所述第五油槽连通的单向阀孔、设置在单向阀孔上的单向阀座、设置在单向阀座上的单向阀芯及和单向阀芯配合的弹簧，在单向阀孔端部设有紧固密封螺塞，单向阀的出口和第三油槽相通，进口和第五油槽20105连通。
【权利要求】
1.插秧机反馈阀，包括设有进油口(101)、回油口(102)及油缸接口(103)的阀体(1)，其特征在于:所述阀体(I)内设有和所述进油口(101)连通的手动滑阀(2)、位于所述手动滑阀(2)和所述油缸接口(103)之间的行程控制阀(3)及和所述进油口(101)连通的溢流安全阀(4)。
2.根据权利要求1所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述行程控制阀(3)包括设在所述阀体(I)内的行程阀芯孔(301)、设置在所述行程阀芯孔(301)内左端的左密封螺塞(302)、设置在所述行程阀芯孔(301)右端的右密封圈(303)、设置在所述行程阀芯孔(301)内的阀座(304 )、设置在所述阀座(304 )上的密封阀芯(305 )、设置在所述左密封螺塞(302 )和所述密封阀芯(305)之间的压缩弹簧(306)及设置在所述行程阀芯孔(301)内的行程控制阀杆(307 )，且所述行程控制阀杆(307 ) 一端穿出所述右密封圈(303 )。
3.根据权利要求1所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述手动滑阀(2)包括设置在所述阀体(I)内的滑阀阀芯腔(201)、设置在所述滑阀阀芯腔(201)内的滑阀阀杆(202 )、设置在所述滑阀阀芯腔(201) —端的密封阻挡部(203)及设置在所述密封阻挡部(203)和所述滑阀阀杆(202 )之间的复位弹簧(204 )。
4.根据权利要求3所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述滑阀阀芯腔(201)沿着远离所述复位弹簧的轴向上依次设有第一油槽(20101)、第二油槽(20102)、第三油槽(20103)、第四油槽(20104)、第五油槽(20105)及第六油槽(20106);所述滑阀阀杆(202)沿着远离所述复位弹簧的轴向上依次设有第一径向环槽(20201)、第二径向环槽(20202)及第三径向滑槽(20203)。
5.根据权利要求1所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述锥阀芯(404)包括和所述溢流阀座(403)配合的锥形部、和所述锥形部连接的阻挡环及和所述阻挡环连接的滑动杆。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述阀体(I)还设有位于所述进油口(101)和所述手动滑阀(2)之间的流量控制平衡阀(5)。
7.根据权利要求6所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述流量控制平衡阀(5)包括设在所述阀体(I)内的平衡阀芯孔(501)、设置在所述平衡阀芯孔(501)内的平衡阀芯(502 )、设置在所述平衡阀芯(502)端部的密封螺塞(503)、设置在所述平衡阀芯(502)左端的密封活塞(505)、设置在所述平衡阀芯(502)上的节流片(506)及一端作用在所述平衡阀芯孔(501)底部且另一端作用在所述平衡阀芯(502)上的复位弹簧(504)。
8.根据权利要求7所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述平衡阀芯(502)包括端部弹簧安装孔(50201)、和所述端部弹簧安装孔(50201)相通的轴向流动孔(50202)、端部通孔(50203)、设置在所述端部通孔和所述轴向流动孔(50202)之间的节流孔(50204)及和所述轴向流动孔(50202)相通的径向通流孔(50205)。
9.根据权利要求8所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述平衡阀芯(502)外圆周面设有位于所述径向通流孔(50205)两侧的均压槽(50206)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的插秧机反馈阀，其特征在于:所述溢流安全阀(4)包括设置在所述阀体(I)内的溢流阀安装孔(401)、螺接在所述溢流阀安装孔(401)端部的调整螺塞(402)、固定在所述溢流阀安装孔(401)底部的溢流阀座(403)、和所述溢流阀座(403)配合的锥阀芯(404)及设置在所述锥阀芯(404)和所述调整螺塞(402)之间的溢流弹簧(405)。
【文档编号】A01C11/02GK203770277SQ201420142846
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】陆跃德, 费玮杰, 沈振嗣, 冯侃, 苏欢欢, 宣锋杰 申请人:湖州生力液压有限公司