玉米脱粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及玉米脱粒机的改进。目的是提供一种能有效分离玉米芯和玉米粒，同时能有效地去除玉米粒中杂质的玉米脱粒机，包括机架、脱粒装置和玉米粒分离装置，所述脱粒装置是由动力装置带动的脱粒滚筒，所述玉米粒分离装置为脱粒滚筒底部的筛网，还包括玉米粒输送装置和玉米粒分选装置；所述玉米粒输送装置设置于脱粒滚筒的下方，玉米粒输送装置的末端为玉米粒输出口；所述玉米粒分选装置包括分选筒和风机。与现有技术相对，利用本实用新型进行玉米粒的脱粒加工后，无需另行对玉米粒进行去杂质处理，减少了工序，从而提高了工作效率。
【专利说明】玉米脱粒机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于农产品加工领域，具体涉及玉米脱粒机的改进。
【背景技术】
[0002] 玉米脱粒机，是用于将玉米粒和玉米芯进行分离的机器，一般包括机架、脱粒装置 和玉米粒分离装置，其中脱粒装置包括脱粒滚筒轴和脱粒滚筒，玉米进入脱粒装置，经脱粒 装置的高速转动，玉米与脱粒滚筒撞击而脱粒。
[0003] 现有的农用玉米脱粒机虽然种类很多，大部分的脱粒装置只有有个脱粒滚筒，采 用逐个进料脱粒的方式，脱粒效果很不理想，脱粒效率低，而且玉米芯也容易被打成碎块， 粉碎的玉米芯就会和玉米粒一样通过筛孔堆放在玉米粒分离仓中，然后通过出粒装置一起 排出，导致脱粒的玉米粒中含有大量的杂质，现有的玉米脱粒机并没有去除杂质的功能，从 而需要对脱粒的玉米粒另外进行去除杂质的处理，增加工序导致工作效率低下。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种能有效分离玉米芯和玉米粒，同时能有效地去除玉 米粒中杂质的玉米脱粒机，减少后续加工工序，达到提高工作效率的目的。
[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玉米脱粒机，包括机 架、脱粒装置和玉米粒分离装置，所述脱粒装置是由动力装置带动的脱粒滚筒，所述玉米粒 分离装置为脱粒滚筒底部的筛网，还包括玉米粒输送装置和玉米粒分选装置；所述脱粒滚 筒为内设置有转轴，转轴的外壁设置有螺旋传输片和相对转轴轴向倾斜的脱粒齿，转轴的 末端设置有沿其周向分布的玉米芯推进叶片，脱粒滚筒对应玉米芯推进叶片的一端设置有 玉米芯排出口；所述玉米粒输送装置设置于脱粒滚筒的下方，玉米粒输送装置的末端为玉 米粒输出口；所述玉米粒分选装置包括分选筒和风机，所述分选筒包括筒体，所述筒体内设 置有分选器，所述分选器为呈锥形的空心结构，其通过支撑杆转动连接于筒体内，筒体下端 设置有下出料口，上端设置有上出料口，筒体侧壁与分选器对应的位置设置有进料口，筒体 的进料口与玉米粒输送装置的玉米粒输出口连通，筒体的上出料口与风机的吸入口连通。
[0006] 优选的：所述脱粒滚筒包括三个平行设置的滚筒，第一个滚筒的首端设置有投料 口，末端与第二个滚筒的首端连通，第二个滚筒的末端与第三个滚筒的首端连通，所述玉米 芯排出口位于第三个滚筒的末端；每个滚筒内分别设置转轴、脱粒齿、螺旋传输片和玉米芯 推进叶片，相邻的滚筒内的螺旋传输片的螺旋方向相反，各个滚筒内的玉米芯推进叶片均 位于所在滚筒的末端。
[0007] 优选的：各个滚筒内的转轴直径从第一个滚筒到第三个滚筒依次增大。
[0008] 优选的：各个滚筒内的脱粒齿的倾斜方向分别于所在滚筒内的螺旋传输片的螺旋 方向相反。
[0009] 优选的：所述玉米输送装置包括底部呈圆弧形的接料斗、位于接料斗内的输送轴、 固定于输送轴上的输送螺旋叶片、位于接料斗末端的圆形的输送罩、固定于输送轴末端的 输送叶片和位于输送罩一侧的输出通道，输送叶片位于输送罩内，输出通道与输送叶片的 位置对应，所述玉米粒输出口位于输出通道的末端。
[0010] 优选的：所述输出通道倾斜向下设置。
[0011] 优选的：所述分选器的侧壁设置有导向板。
[0012] 前述任意结构都可以进一步优选的：所述筛网由与脱粒滚筒轴向平行的刮片以 及与脱粒滚筒轴向垂直的弧形片连接而成，且在筛网的内侧的刮片的侧面高出弧形片的侧 面。。
[0013] 本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的脱粒滚筒内的脱粒齿与滚筒内侧同 时作用进行脱粒工作，玉米芯经螺旋传输片输送到玉米芯推进叶片处，后由玉米芯推进叶 片推动经玉米芯排出口排出，完成对玉米芯的及时有效的清理，防止因玉米芯滞留在滚筒 内而影响后续输入玉米的脱粒效果，从而有效地保证了工作效率。同时，本实用新型安装有 玉米粒输送装置和玉米粒分选装置，通过玉米粒输送装置将脱粒后的玉米粒输送至玉米粒 分选装置进行玉米粒和杂质的分选，能够得到洁净度高的玉米粒。与现有技术相对，利用本 实用新型进行玉米粒的脱粒加工后，无需另行对玉米粒进行去杂质处理，减少了工序，从而 提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型的左视图；
[0016] 图3为本实用新型的左剖视图；
[0017] 图4为本实用新型的分选筒的结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型的筛网的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 如图1至图3所示的，一种玉米脱粒机，主要由机架1、以及设置在机架1上的脱粒 装置、玉米粒分离装置、玉米粒输送装置7和玉米粒分选装置组成。
[0020] 所述脱粒装置是由动力装置(动力装置为现有装置，可以采用电动机，燃油机等。） 带动的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括三个平行设置的滚筒，分别为第一滚筒2、第二滚筒3 和第三滚筒4,第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4由下至上倾斜固定在机架1上。
[0021] 第一滚筒2内设置有第一转轴21，第一转轴21的外壁设置有第一螺旋传输片23 和相对第一转轴21轴向倾斜的第一脱粒齿22,第一转轴21的末端设置有沿其周向分布的 第一玉米芯推进叶片24,第一滚筒2的首端设置有投料口 5,所述投料口 5位于机架1正面， 第一滚筒2的末端与第二滚筒3的首端通过第一通道25连通，第一玉米芯推进叶片24的 位置与第一通道25对应。
[0022] 第二滚筒3内设置有第二转轴31，第二转轴31的外壁设置有第二螺旋传输片33 和相对第二转轴31轴向倾斜的第二脱粒齿32,第二转轴31的末端设置有沿其周向分布的 第二玉米芯推进叶片34,第二滚筒3的末端与第三滚筒4的首端通过第二通道35连通，第 二玉米芯推进叶片34的位置与第二通道35对应。
[0023] 第三滚筒4内设置有第三转轴41，第三转轴41的外壁设置有第三螺旋传输片43 和相对第三转轴41轴向倾斜的第三脱粒齿42,第三转轴41的末端设置有沿其周向分布的 第三玉米芯推进叶片44,第三滚筒4的末端设置有玉米芯排出口 6,所述玉米芯排出口 6位 于机架1背面，第三玉米芯推进叶片44的位置与玉米芯排出口 6对应。
[0024] 第一螺旋传输片23与第二螺旋传输片33的螺旋方向相反，第二螺旋传输片33与 第三螺旋传输片43的螺旋方向相反，使玉米芯能够从第一滚筒2、第二滚筒3到第三滚筒4 进行顺次传输。第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4的直径相同，第一转轴21、第二转轴 31、第三转轴41的的直径依次增大，使第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4内的空隙依次 变小，以适应依次经过第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4进行脱粒的玉米棒直径逐渐变 小，使脱粒效果更加彻底。为了达到更好的脱粒效果，将第一脱粒齿22的倾斜方向设置成 与第一螺旋传输片23的螺旋方向相反，第二脱粒齿32的倾斜方向设置成与第二螺旋传输 片33的螺旋方向相反，第三脱粒齿42的倾斜方向设置成与第三螺旋传输片43的螺旋方向 相反。
[0025] 第一转轴21的首端、第二转轴31的末端和第三转轴41的末端分别设置有带轮， 并通过皮带传动方式连接动力装置的动力输出轴。
[0026] 所述玉米粒分离装置为脱粒滚筒底部的筛网9,在三个滚筒的底部都设置同样的 筛网9,所述筛网9呈弧形，与滚筒的内侧形状相匹配。如图5所示，筛网9由与滚筒轴向平 行的刮片91以及与滚筒轴向垂直的弧形片92连接而成，且在筛网9的内侧的刮片91的侧 面高出弧形片92的侧面，使刮片91在滚筒的内侧呈突出装，在滚筒的转轴转动时，刮片91 也可以起到对玉米棒的有效脱粒作用。
[0027] 所述玉米粒输送装置7设置于脱粒滚筒的下方，玉米粒输送装置7的末端为玉米 粒输出口；所述玉米输送装置包括底部呈圆弧形的接料斗76、位于接料斗76内的输送轴 71、固定于输送轴71上的输送螺旋叶片72、位于接料斗76末端的圆形的输送罩73、固定于 输送轴71末端的输送叶片74和位于输送罩73 -侧的输出通道75。接料斗76的一侧具有 一倾斜延伸至机架1上部的玉米粒收集板8,以便对三个滚筒脱下的玉米粒进行完全的收 集，玉米粒经玉米粒收集板8全部滑落至接料斗76的圆弧形底部内，再通过输送螺旋叶片 72输送至输送罩73内。输送轴71的头端连接有带轮，也通过皮带传动方式连接动力装置 的动力输出轴，从而带动输送螺旋叶片72旋转，完成对玉米粒的输送。输送叶片74位于输 送罩73内，输出通道75与输送叶片74的位置对应，所述输出通道75倾斜向下设置，输出 通道75的末端为玉米粒输出口。输送叶片74为4片，沿输送轴71的周向均布，输送叶片 74在输送轴71的带动下，将输送罩73内的玉米粒推入输出通道75,并在重力的作用下从 输出通道75滑至玉米粒输出口。
[0028] 所述玉米粒分选装置包括分选筒10和风机11，所述风机11具有吸入通道111和 杂质出口 112。风机11的转轴与第二转轴31连成一体，风机11的叶片随着第二转轴31 - 同旋转。
[0029] 如图4所示，所述分选筒10包括筒体101，所述筒体101内设置有分选器102,所 述分选器102为呈锥形的空心结构，其通过支撑杆104转动连接于筒体101内，所述分选器 102的侧壁设置有导向板103。筒体101下端设置有下出料口，上端设置有上出料口，筒体 101侧壁与分选器102对应的位置设置有进料口。筒体101的上出料口与连通风机11的吸 入通道111 ;筒体101的进料口与玉米粒输送装置7的玉米粒输出口连通。
[0030] 从玉米粒输出口滑下的玉米粒推动分选器102自由转动，是玉米粒和杂质随着分 选器102的的转动能够完全散开，较轻的杂质在风机11的作用下被吸入风机11中从杂质 出口 112排出，较重的玉米粒在重力作用下从筒体101下端的下出料口排出，从而让风机11 更完全彻底地吸尽杂质而不损失玉米粒，达到清选后的玉米粒更干净，后续无需另行对玉 米粒进行去杂质处理，减少了工序，从而提高了工作效率。
【权利要求】
1. 一种玉米脱粒机，包括机架、脱粒装置和玉米粒分离装置，所述脱粒装置是由动力装 置带动的脱粒滚筒，所述玉米粒分离装置为脱粒滚筒底部的筛网，其特征在于：还包括玉米 粒输送装置和玉米粒分选装置；所述脱粒滚筒为内设置有转轴，转轴的外壁设置有螺旋传 输片和相对转轴轴向倾斜的脱粒齿，转轴的末端设置有沿其周向分布的玉米芯推进叶片， 脱粒滚筒对应玉米芯推进叶片的一端设置有玉米芯排出口；所述玉米粒输送装置设置于 脱粒滚筒的下方，玉米粒输送装置的末端为玉米粒输出口；所述玉米粒分选装置包括分选 筒和风机，所述分选筒包括筒体，所述筒体内设置有分选器，所述分选器为呈锥形的空心结 构，其通过支撑杆转动连接于筒体内，筒体下端设置有下出料口，上端设置有上出料口，筒 体侧壁与分选器对应的位置设置有进料口，筒体的进料口与玉米粒输送装置的玉米粒输出 口连通，筒体的上出料口与风机的吸入口连通。
2. 根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒滚筒包括三个平行设置 的滚筒，第一个滚筒的首端设置有投料口，末端与第二个滚筒的首端连通，第二个滚筒的末 端与第三个滚筒的首端连通，所述玉米芯排出口位于第三个滚筒的末端；每个滚筒内分别 设置转轴、脱粒齿、螺旋传输片和玉米芯推进叶片，相邻的滚筒内的螺旋传输片的螺旋方向 相反，各个滚筒内的玉米芯推进叶片均位于所在滚筒的末端。
3. 根据权利要求2所述的玉米脱粒机，其特征在于：各个滚筒内的转轴直径从第一个 滚筒到第三个滚筒依次增大。
4. 根据权利要求3所述的玉米脱粒机，其特征在于：各个滚筒内的脱粒齿的倾斜方向 分别于所在滚筒内的螺旋传输片的螺旋方向相反。
5. 根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述玉米输送装置包括底部呈圆 弧形的接料斗、位于接料斗内的输送轴、固定于输送轴上的输送螺旋叶片、位于接料斗末端 的圆形的输送罩、固定于输送轴末端的输送叶片和位于输送罩一侧的输出通道，输送叶片 位于输送罩内，输出通道与输送叶片的位置对应，所述玉米粒输出口位于输出通道的末端。
6. 根据权利要求5所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述输出通道倾斜向下设置。
7. 根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述分选器的侧壁设置有导向板。
8. 根据权利要求1至6中任意一项所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述筛网由与脱 粒滚筒轴向平行的刮片以及与脱粒滚筒轴向垂直的弧形片连接而成，且在筛网的内侧的刮 片的侧面高出弧形片的侧面。
【文档编号】A01F12/22GK203860076SQ201420289604
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】冯荣光 申请人:石林禾泽蔬菜速冻加工厂