一种新型秸秆饲料压捆用揉搓的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型秸秆饲料压捆用揉搓机，所述揉搓机包括机架、喂料槽、出料筒、揉搓粉碎装置、动力装置和抛送轮，所述揉搓粉碎装置设置在机架上，揉搓粉碎装置一侧与喂料槽连接，揉搓粉碎装置另一侧与出料筒连接，抛送轮设置在揉搓粉碎装置内部，动力装置设置在机架下部，动力装置与揉搓粉碎装置连接，所述揉搓粉碎装置包括锤片、锤片轴和揉搓室，锤片设置在抛送轮上，抛送轮与锤片轴相连接，揉搓室与机架相连接，所述动力装置包括电动机、传动轮和皮带，电动机设置在机架下部，传动轮与电动机相连接，传动轮和锤片轴通过皮带相连接，本实用新型的揉搓机结构新颖、合理，度电饲料产量高，秸秆粉碎效果好，适于广泛推广。
【专利说明】 一种新型秸秆饲料压捆用揉搓机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农牧业生产领域，具体涉及一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机。
【背景技术】
[0002]我国农作物秸杆资源量大而广。但是，大部分秸杆在田间、地头或场院被烧掉，这样做不仅浪费了资源，而且还污染了环境。随着畜牧业、工业的发展，秸杆也越来越受到重视。但是，目前我国秸杆的利用方式还处于较低的水平，与发达国家相比仍有很大的差距。随着科学技术的发展，在如何科学有效地开发利用农作物秸杆资源方面取得了很大的进展，比如秸杆经过氨化、青贮等方法的处理后，可以成为很好的能量饲料。但我国的秸杆资源开发利用速度较慢，那些远离农区的牧区不能得到秸杆饲料。近年来，随着市场对高密度草捆和农作物秸杆捆需求量的增加，国内的一些科研院所和高校开始研制高密度的牧草和秸杆压捆机，主要型式可分为机械式和液压式。由于我国的饲草压捆技术设备与发达国家相比有很大差距，而且多为仿造产品，主要工作部件结构参数选择不当，生产规模较少，设备质量欠佳，远不能满足日益扩大的国内秸杆产品生产加工设备市场的需要。虽然市场上国外产品质量较好，但价格太高，不适合国内的消费水平，所以开发性能良好、可靠性较高而且价格适中的国产秸杆压捆机将是我国秸杆饲料商品化生产的关键设备之一，对促进饲料产业化进程会起到举足轻重的作用。因此，提高国产秸杆压捆机的质量，无疑会对畜牧业发展起到革命性作用。目前不少养殖户切碎秸杆仍采用原始的手工劳动，导致劳动强度大，工作环境恶劣，危险性大，效率低，作业质量差，使大量的作物秸杆得不到充分和合理的利用，造成了严重的浪费。
实用新型内容
[0003]该技术方案的秸杆揉搓机工作原理:揉搓机的工作原理是秸杆由喂料槽在锤片及空气流的作用下进入揉搓粉碎室，经有机组合排列并高速旋转的锤片强力击打，击板的撞击，撕裂揉搓，使饲料切短揉搓成丝条状，在抛送轮叶片造成的强大负压下，迅速进入抛掷室，由出料口送出机外。
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机，已解决上述多项缺陷。
[0005]本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机，所述揉搓机包括机架、喂料槽、出料筒、揉搓粉碎装置、动力装置和抛送轮，所述揉搓粉碎装置设置在机架上，揉搓粉碎装置一侧与喂料槽连接，揉搓粉碎装置另一侧与出料筒连接，抛送轮设置在揉搓粉碎装置内部，动力装置设置在机架下部，动力装置与揉搓粉碎装置连接，所述揉搓粉碎装置包括锤片、锤片轴和揉搓室，锤片设置在抛送轮上，抛送轮与锤片轴相连接，揉搓室与机架相连接。
[0006]优选的，所述动力装置包括电动机、传动轮和皮带，电动机设置在机架下部，传动轮与电动机相连接，传动轮和锤片轴通过皮带相连接。
[0007]优选的，所述喂料槽下面设有支架，支架一端固定在机架上。
[0008]优选的，所述出料筒顶端设有喷头，喷头通过喷雾胶管与喷雾系统连接。
[0009]优选的，所述锤片采用螺旋线排列方式设置在抛送轮上。
[0010]本实用新型的优点在于:通过设有的揉搓粉碎装置，包括锤片、锤片轴和揉搓室，可以高效的把秸杆粉碎成长度适合的丝条状饲料，所述喂料槽、出料筒和揉搓室构成一体的闭合空间，实现秸杆到饲料的加工过程，生产效率高，所示电动机的传动轮和锤片轴通过皮带连接，使揉搓机实现自动化生产，相比传统人工生产方式，生产质量大大提高，劳动强度骤减，秸杆利用率最大化，所述喂料槽下面设有支架，支架一端固定在机架上，对喂料槽起到加固作用，所述出料筒顶端设有喷头，喷头通过喷雾胶管与喷雾系统连接，可以在饲料还没有进入下一工艺前进行喷洒发酵剂，节约了整个秸杆压捆工艺流程的时间，结构设计十分合理，所述锤片采用螺旋线排列方式设置在抛送轮上，该排列方式最简单，轨迹均匀，不重复，工作时饲料将顺螺旋线向一侧推移，可以使饲料在一侧排出。总之，本实用新型的揉搓机结构新颖、合理，度电饲料产量高，秸杆粉碎效果好，适于广泛推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的俯视图。
[0013]其中:1-机架，2-喂料槽，3-出料筒，4-揉搓粉碎装置，5-动力装置，6-抛送轮，
7-锤片，8-锤片轴，9-揉搓室，10-电动机，11-传动轮，12-皮带，13-支架，14-喷头，15-喷雾胶管。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机，所述揉搓机包括机架1、喂料槽2、出料筒3、揉搓粉碎装置4、动力装置5和抛送轮6，所述揉搓粉碎装置4设置在机架1上，揉搓粉碎装置4 一侧与喂料槽2连接，揉搓粉碎装置4另一侧与出料筒3连接，抛送轮6设置在揉搓粉碎装置4内部，动力装置5设置在机架1下部，动力装置5与揉搓粉碎装置4连接，所述揉搓粉碎装置4包括锤片7、锤片轴8和揉搓室9，锤片7设置在抛送轮6上，抛送轮6与锤片轴8相连接，揉搓室9与机架1相连接，所述动力装置5包括电动机10、传动轮11和皮带12，电动机10设置在机架1下部，传动轮11与电动机10相连接，传动轮11和锤片轴8通过皮带12相连接，所述喂料槽2下面设有支架13，支架13 —端固定在机架1上，所述出料筒3顶端设有喷头14，喷头14通过喷雾胶管15与喷雾系统连接，所述锤片7采用螺旋线排列方式设置在抛送轮6上。
[0016]通过设有的揉搓粉碎装置4，包括锤片7、锤片轴8和揉搓室9，可以高效的把秸杆粉碎成长度适合的丝条状饲料，所述喂料槽2、出料筒3和揉搓室9构成一体的闭合空间，实现秸杆到饲料的加工过程，作业效率高，通过皮带12、传动轮11连接的电动机10和锤片轴8使揉搓机实现自动化生产，相比传统人工作业方式，作业质量大大提高，劳动强度骤减，秸杆利用率更合理，所述喂料槽2下面设有支架13，支架13 —端固定在机架1上，对喂料槽2起到加固作用，所述出料筒3顶端设有喷头14，喷头14通过喷雾胶管15与喷雾系统连接，可以在饲料还没有进入下一工艺前进行喷洒发酵剂，节约了整个压捆工艺流程的时间，也显得十分合理，所述锤片7采用螺旋线排列方式设置在抛送轮6上，该排列方式最简单，轨迹均匀，不重复，工作时饲料将顺螺旋线向一侧推移，可以使饲料在一侧排出。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机，其特征在于:所述揉搓机包括机架、喂料槽、出料筒、揉搓粉碎装置、动力装置和抛送轮，所述揉搓粉碎装置设置在机架上，揉搓粉碎装置一侧与喂料槽连接，揉搓粉碎装置另一侧与出料筒连接，抛送轮设置在揉搓粉碎装置内部，动力装置设置在机架下部，动力装置与揉搓粉碎装置连接，所述揉搓粉碎装置包括锤片、锤片轴和揉搓室，锤片设置在抛送轮上，抛送轮与锤片轴相连接，揉搓室与机架相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机，其特征在于:所述动力装置包括电动机、传动轮和皮带，电动机设置在机架下部，传动轮与电动机相连接，传动轮和锤片轴通过皮带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机，其特征在于:所述喂料槽下面设有支架，支架一端固定在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机，其特征在于:所述出料筒顶端设有喷头，喷头通过喷雾胶管与喷雾系统连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型秸杆饲料压捆用揉搓机，其特征在于:所述锤片采用螺旋线排列方式设置在抛送轮上。
【文档编号】A23N17/00GK204047967SQ201420369758
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】何笑飞 申请人:何笑飞