湿式蠕动矿磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及湿式蠕动矿磨机。包含机架，机架上分布有两个支撑轴承座，筒体两端连接空心轴并支撑轴承座之间安装有可转的壳体，所述壳体的主体为圆筒段，两端连接段空心轴的安装段安装于支撑轴承座中，进口端的安装段为空心轴，其为入空心轴料口，出口端的安装段外部为有一圈磨机大齿圈的空心轴，所述磨机大齿圈和动力输出齿轮啮合，所述动力输出齿轮为电机的动力输出轴上安装的直径小于磨机大齿圈的齿轮，所述圆筒段内部被旋流隔板分隔为一个以上的段落，所述一个以上的段落中分别有一个以上的钢球，钢球在圆筒段转动的时候会被离心力驱动围绕圆筒段中心转动，所述旋流隔板上包含一个以上的溢流孔。
【专利说明】湿式蠕动矿磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及湿式蠕动矿磨机。
【背景技术】
[0002]现有的矿磨机都是采用球磨机等装置，其难以充分利用物料之间彼此的研磨的，研磨材料的粒度分布越窄越好，避免同粒度中出现大粒度异物，容易造成研磨划伤，然而目前的机械难以做到有区间的分离和研磨。
实用新型内容
[0003]实用新型的目的:为了提供一种功能更好的湿式蠕动矿磨机和矿磨方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]方案一:
[0006]湿式蠕动矿磨机，其特征在于，包含机架，机架上分布有两个支撑轴承座，两个支撑轴承座之间安装有可转的壳体，所述壳体的主体为圆筒段，两端连接的直径小于圆筒段的安装段安装于支撑轴承座中，进口端的安装段为空心轴，其为入料口，出口端的安装段外部为有一圈磨机大齿圈的空心轴，所述磨机大齿圈和动力输出齿轮啮合，所述动力输出齿轮为电机的动力输出轴上安装的直径小于磨机大齿圈的齿轮，所述圆筒段内部被旋流隔板分隔为一个以上的段落，所述一个以上的段落中分别有一个以上的钢球，钢球在圆筒段转动的时候会被离心力驱动围绕圆筒段中心转动，所述旋流隔板上包含一个以上的溢流孔。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于，所述旋流隔板有一个以上且其左右分布，其从左往右其上的溢流孔的直径逐渐减小。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于，所述进口段的安装段的口安装着螺旋进料器。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述进、出口段的安装段的进、出口安装着和螺旋进料器的螺旋方向相反的反螺旋出料器。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于，所述旋流隔板朝向左方的表面上包含一个以上螺旋旋流隔板，所述螺旋旋流隔板围绕旋流隔板的中心均匀分布。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于，所述旋流隔板和圆筒段的内壁固连。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于，所述圆筒段呈左高右低的位置分布。
[0013]方案二:
[0014]湿式蠕动矿磨的方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的装置，采用如下方法进行研磨；
[0015]物料从圆筒段左端的进料口进去；
[0016]圈磨机大齿圈被动力系统带动而转动,使得圆筒段跟着转动，由于离心力的作用，钢球以及物料趋向圆筒段的中心，钢球和物料、物料和内壁、物料和物料之间多方式研磨；
[0017]研磨完的颗粒能通过旋流隔板上的溢流孔进入下一个研磨的阶段；
[0018]经过多个段落的研磨，最后获得需求的颗粒度的研磨物质，排出。
[0019]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:研磨效果更好，钢球和物料蠕动碾磨，物料相互碰撞是物料被破碎，破碎后合格粒径物料漂浮在液面上通过旋流隔板上溢流孔溢流到下一个研磨段继续研磨。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0021]图1为实用新型结构示意图；
[0022]图2为实用新型另一种实施结构的结构示意图；
[0023]图3为实用新型旋流隔板的结构示意图；
[0024]其中，1、预磨段；2、再磨段；3、研磨段；4、精磨段；5、螺旋旋流隔板；6、钢球；7、螺旋进料器；8、反螺旋出料器；9、支撑轴承；10、磨机大齿圈；11、减速机；12、小齿轮；13、高压电机；14.旋流隔板；15.溢流孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0026]湿式蠕动矿磨机，其特征在于，包含机架，机架上分布有两个支撑轴承座9，两个支撑轴承座9之间安装有可转的壳体，所述壳体9的主体为圆筒段，两端连接的直径小于圆筒段的安装段安装于支撑轴承座9中，进口端的安装段为空心轴，其为入料口，出口端的安装段外部为有一圈磨机大齿圈的空心轴，所述磨机大齿圈10和动力输出齿轮啮合,所述动力输出齿轮为电机的动力输出轴上安装的直径小于磨机大齿圈10的齿轮,所述圆筒段内部被旋流隔板14分隔为一个以上的段落，所述一个以上的段落中分别有一个以上的钢球6，钢球在圆筒段转动的时候会被离心力驱动围绕圆筒段中心转动，所述旋流隔板14上包含一个以上的溢流孔15。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任意之一:A.物料从入料口进入进口段，随后进入圆筒段，经过一段以上的研磨空间，即图1中所述的预磨段1、再磨段2、研磨段3、精磨段4、；分段进行研磨，研磨的过程中，由于动力系统带动圆筒段旋转，钢球以及物料趋向圆筒段的中心，钢球和物料、物料和内壁、物料和物料之间多方式研磨，相比于原来的单一的研磨方式，充分利用多种研磨方式进行研磨，尤其是物料之间的研磨，使得研磨效果好由于分为一段以上的研磨空间，各个段落的研磨的物料直径相对比较集中，对机械的磨损程度小；C.不用专门的进料装置，由于物料的渗漏作用，使得物料整体运行向右，且由于离心的作用，使得中部形成相对较大的空间，充分利用研磨空间，因为物料容易填充到较大的空间中。
[0027]本专利改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，即支撑轴承座9内部装的轴承，可降低能耗30%，研磨体(钢球随球磨机筒体旋转)钢耗减少50%.钢球和矿浆蠕动碾磨；提高细粒度、处理量(产量)增加15 - 30%，邦德功指数下降到Wi=4kW*h/t.磨机安装功率节省30%在左右。工艺路线短，可以取代原来工艺路线中二段球磨机和水力旋流器。节省安装空间等。
[0028]所述旋流隔板14有一个以上且其左右分布，其从左往右其上的溢流孔15的直径逐渐减小。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程如下:实现从左往右，其物料研磨后的颗粒可以自动分级，实现递级研磨。
[0029]其实，本专利的孔径也可以一致，实现目标颗粒的获取。
[0030]所述进口段的安装段的口安装着螺旋进料器7。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程如下:螺旋进料器7能将物料打进去该口，其还有一个作用是给圆筒段的内部加压，使得内部的研磨属于高压研磨，研磨效果更好。
[0031]结合图1，所述出口段的安装段的出口安装着和螺旋进料器7的螺旋方向相反的反螺旋出料器8。作为非必须的拓展，本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程如下:防止物料过快出来，使其尽力在研磨空间中进行研磨。
[0032]作为进一步优选，结合图1，图中未示出，反螺旋出料器8外壁上包含一圈以上的喇叭状的结构，其直径不一致，见图1中反螺旋出料器8的周围，因此物料能够被通过分级而散发出去。
[0033]所述旋流隔板14朝向左方的表面上包含一个以上螺旋旋流隔板，所述螺旋旋流隔板围绕旋流隔板14的中心均匀分布。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程如下:将物料进行分割，使得挡料板各个区域的物料基本一致，保持磨损程度一致，防止不均匀磨损。
[0034]作为优选，所述旋流隔板14和圆筒段的内壁固连。但是其可拆安装也是可以实现技术效果的。
[0035]所述圆筒段呈左高右低的位置分布。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程如下:充分利用物料自流，使得物料研磨更顺畅。溢流孔15还可以是倾斜的孔，从中心向周围倾斜，因此能防止物料倒灌。
[0036]方案二:
[0037]湿式蠕动矿磨的方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的装置，采用如下方法进行研磨；
[0038]物料从圆筒段左端的进料口进去；
[0039]圈磨机大齿圈10被动力系统带动而转动,使得圆筒段跟着转动，由于离心力的作用，钢球以及物料趋向圆筒段的中心，钢球和物料、物料和内壁、物料和物料之间多方式研磨；
[0040]研磨完的颗粒能通过旋流隔板上的溢流孔15进入下一个研磨的阶段；
[0041]经过多个段落的研磨，最后获得需求的颗粒度的研磨物质，排出。
[0042]湿式蠕动矿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。湿式蠕动矿磨机广泛应用于铁矿，有色金属，新型建筑材料、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行湿式粉磨。钢球和物料蠕动碾磨。物料相互碰撞是物料被破碎，破碎后合格粒径物料漂浮在液面上通过旋流隔板上溢流孔溢流到下一个仓继续研磨。到最后一段合格粒径物料通过反射隔板中心孔进入出料器排出磨机外。不合格物料经过反射隔板边沿螺旋线折流磨机继续研磨。到合格为止。
[0043]作为非必须的拓展:以下对术语和实现结构进一步进行说明；主要由以下几部分组成:进料器，用联合进料器或正螺旋给料器。为湿式蠕动矿用磨机供进料用，该部分对应的是图中的部件7;
[0044]圆筒段即筒体部分，湿式蠕动矿用磨机筒体分为几段，形成几个料仓。优选的是预磨段1、再磨段2、研磨段3、精磨段4，旋流隔板多个。
[0045]传动部分是不同的，这个是属于现有技术的:
[0046]结合图2，异步传动的齿轮减速机、高压电机、桥架、联轴器等，高压电机13带动减速机11，该减速机为齿轮减速机，进一步带动小齿轮12，进一步带动磨机大齿圈10，进一步带动圆筒段。
[0047]同步磨机
[0048]结合图1，其通过同步圆圈电机、伺服电机来带动，其实本处的传动还能够通过齿带来带动或者皮带来带动，类似的实施方式均在本专利的保护范围内。
[0049]作为优选的非必须的进一步说明:
[0050]本实用新型为卧式筒形旋转装置，物料粒径-8mm以下，矿浆浓度70-80%.由进料装置经入料口的中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓预磨段1，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装一定规格钢球(由磨矿实验决定)，筒体转动产生离心力将钢球和浮力作用带动钢球沿筒壁做圆周运动，钢球和物料蠕动碾磨，物料相互碰撞是物料被破碎，物料在第一仓达到粗磨后破碎后合格粒径物料漂浮在液面上通过旋流隔板上的溢流孔溢流到下一个仓继续研磨，4同第一仓工作原理一样。以此轮推到最后一段合格粒径物料通过反射隔板中心孔进入出料器排出磨机外。不合格物料经过反射隔板边沿螺旋线折流磨机继续研磨。到合格为止
[0051]需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
[0052]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【权利要求】
1.湿式蠕动矿磨机，其特征在于，包含机架，机架上分布有两个支撑轴承座(9)，两个支撑轴承座(9)之间安装有可转的壳体，所述壳体(9)的主体为圆筒段，两端连接的直径小于圆筒段的安装段安装于支撑轴承座(9)中，进口端的安装段为空心轴，其为入料口，出口端的安装段外部为有一圈磨机大齿圈的空心轴，所述磨机大齿圈(10)和动力输出齿轮啮合，所述动力输出齿轮为电机的动力输出轴上安装的直径小于磨机大齿圈(10)的齿轮，所述圆筒段内部被旋流隔板(14)分隔为一个以上的段落，所述一个以上的段落中分别有一个以上的钢球(6)，钢球在圆筒段转动的时候会被离心力驱动围绕圆筒段中心转动，所述旋流隔板(14)上包含一个以上的溢流孔(15)。
2.如权利要求1所述的湿式蠕动矿磨机，其特征在于，所述旋流隔板(14)有一个以上且其左右分布，其从左往右其上的溢流孔(15)的直径逐渐减小。
3.如权利要求1所述的湿式蠕动矿磨机，其特征在于，所述进口段的安装段的口安装着螺旋进料器(7)。
4.如权利要求3所述的湿式蠕动矿磨机，其特征在于，所述出口段的安装段的出口安装着和螺旋进料器(7)的螺旋方向相反的反螺旋出料器(8)。
5.如权利要求1所述的湿式蠕动矿磨机，其特征在于，所述旋流隔板(14)朝向左方的表面上包含一个以上螺旋旋流隔板，所述螺旋旋流隔板围绕旋流隔板(14)的中心均匀分布。
6.如权利要求1所述的湿式蠕动矿磨机，其特征在于，所述旋流隔板(14)和圆筒段的内壁固连。
7.如权利要求1所述的湿式蠕动矿磨机，其特征在于，所述圆筒段呈左高右低的位置分布。
【文档编号】B02C17/18GK204051793SQ201420408317
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】薛鹏飞 申请人:陕西三沅重工发展股份有限公司