一种涡轮式粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涡轮式粉碎机，包括机壳、料斗、粉碎腔、涡轮、电机，所述料斗安装在机壳上，料斗由进料斗和出料斗组成，进料斗与出料斗之间有出料调节板，出料斗上有进气口，进气口内有空气过滤网，进气口最上端有进气调节板，出料斗与粉碎腔相连，所述粉碎腔在机壳内，粉碎腔内有涡轮，涡轮安装在转轴上，粉碎腔内有若干刀架通过固定杆安装在转轴上，所述刀架外侧有若干外尖齿，粉碎腔内壁上有与外尖齿相配合的内尖齿，所述粉碎腔底部有筛网，筛网下方为出料口。本实用新型通过将进气口设置在出料斗上，并且安装上了进气调节板，可以变相调节进风量，提高散热效果和粉碎效率。
【专利说明】一种涡轮式粉碎机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及医药的【技术领域】，特别是粉碎机的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]在医药生产中，需要将一些块状原料进行粉碎处理，得到较小的颗粒或粉末，这需要使用的粉碎机。现有的粉碎机体积大，效率低，容易在粉碎腔底部积料，进气量不易调节，影响散热。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种涡轮式粉碎机，能够使粉碎腔底部不易积料，进气料可以调节，提高散热效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种涡轮式粉碎机，包括机壳、料斗、粉碎腔、涡轮、电机，所述料斗安装在机壳上，料斗由进料斗和出料斗组成，进料斗与出料斗之间有出料调节板，出料斗上有进气口，进气口内有空气过滤网，进气口最上端有进气调节板，出料斗与粉碎腔相连，所述粉碎腔在机壳内，粉碎腔内有涡轮，涡轮安装在转轴上，粉碎腔内有若干刀架通过固定杆安装在转轴上，所述刀架外侧有若干外尖齿，粉碎腔内壁上有与外尖齿相配合的内尖齿，所述粉碎腔底部有筛网，筛网下方为出料口。
[0005]作为优选，所述进气口高于出料调节板，出料斗与粉碎腔的的连接处向下倾斜。
[0006]作为优选，所述所述粉碎腔呈圆形，转轴贯穿圆心，刀架数量为3?6个，刀架呈与粉碎腔同心的圆弧形，外尖齿与内尖齿之间有间隙。
[0007]作为优选，所述内尖齿分布于除筛网部分外的粉碎腔圆形内壁上。
[0008]作为优选，所述筛网呈圆弧形，与内尖齿最顶端在同一圆面上。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将进气口设置在出料斗上，并且安装上了进气调节板，可以变相调节进风量，提高散热效果和粉碎效率；进气口高于出料调节挡板，使得原料不会从进气口溅出；进气口上的空气过滤网可以减少空气中粉尘对药品的影响；刀架使用固定杆安装在转轴上既满足了刀架固定的需求，又节约了材料，减少能耗；筛网呈圆弧形，与内尖齿最顶端在同一圆面上有利用刀架刮去底部的积料进行再粉碎，提高了粉碎效率，也不会堵住筛网。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型一种涡轮式粉碎机的主视图；
[0012]图2是本实用新型一种涡轮式粉碎机的粉碎腔左视剖面图；
[0013]图3是本实用新型一种涡轮式粉碎机的刀架与粉碎腔局部放大图。
[0014]图中:1_机壳、2-料斗、3-粉碎腔、4-转轴、5-筛网、6-出料口、7-电机、21-进料斗、22-出料斗、23-出料调节板、24-进气口、25-空气过滤网、26-进气调节板、31-内尖齿、41-涡轮、42-刀架、43-固定杆、44-外尖齿。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种涡轮式粉碎机，包括机壳1、料斗2、粉碎腔3、涡轮41、电机7，所述料斗2安装在机壳I上，料斗2由进料斗21和出料斗22组成，进料斗21与出料斗22之间有出料调节板23，出料斗22上有进气口 24，进气口 24内有空气过滤网25，进气口 24最上端有进气调节板26，出料斗22与粉碎腔3相连，所述粉碎腔3在机壳I内，粉碎腔3内有涡轮41，涡轮41安装在转轴4上，粉碎腔3内有若干刀架42通过固定杆43安装在转轴4上，所述刀架42外侧有若干外尖齿44，粉碎腔3内壁上有与外尖齿44相配合的内尖齿31，所述粉碎腔3底部有筛网5，筛网5下方为出料口 6，所述进气口 24高于出料调节板23，出料斗22与粉碎腔3的的连接处向下倾斜，所述所述粉碎腔3呈圆形，转轴4贯穿圆心，刀架42数量为3个，刀架42呈与粉碎腔3同心的圆弧形，外尖齿44与内尖齿31之间有间隙，所述内尖齿31分布于除筛网5部分外的粉碎腔3圆形内壁上，所述筛网5呈圆弧形,与内尖齿31最顶端在同一圆面上。
[0016]本实用新型工作过程:
[0017]本实用新型一种涡轮式粉碎机在工作过程中，原料倒入进料斗21，经过出料斗22进入粉碎腔3，在刀架42上的外尖齿44和粉碎腔3内壁上的内尖齿31的共同作用下被打碎，最后经过筛网5的筛选作用从出料口 6掉落。在整个过程中，可以根据情况使用出料调节板23调节落料速度，使用进气调节板26调节进气量，达到最优效果；筛网5与内尖齿31最顶端在同一圆面上，使得刀架42在转过筛网5上方时可以将积聚的原理带走继续粉碎，不会产生积聚现象；涡轮41将外部空气不断吸入，不但可以降温，还有利于完全破碎的颗粒从筛网5掉落。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种涡轮式粉碎机，其特征在于:包括机壳(I)、料斗(2)、粉碎腔(3)、涡轮(41)、电机(7)，所述料斗⑵安装在机壳⑴上，料斗(2)由进料斗(21)和出料斗(22)组成，进料斗(21)与出料斗(22)之间有出料调节板(23)，出料斗(22)上有进气口(24)，进气口(24)内有空气过滤网(25)，进气口(24)最上端有进气调节板(26)，出料斗(22)与粉碎腔(3)相连，所述粉碎腔⑶在机壳⑴内，粉碎腔⑶内有涡轮(41)，涡轮(41)安装在转轴(4)上，粉碎腔⑶内有若干刀架(42)通过固定杆(43)安装在转轴⑷上，所述刀架(42)外侧有若干外尖齿(44)，粉碎腔(3)内壁上有与外尖齿(44)相配合的内尖齿(31)，所述粉碎腔⑶底部有筛网(5)，筛网(5)下方为出料口(6)。
2.如权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于:所述进气口(24)高于出料调节板(23)，出料斗(22)与粉碎腔(3)的的连接处向下倾斜。
3.如权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于:所述所述粉碎腔(3)呈圆形，转轴(4)贯穿圆心，刀架(42)数量为3?6个，刀架(42)呈与粉碎腔(3)同心的圆弧形，外尖齿(44)与内尖齿(31)之间有间隙。
4.如权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于:所述内尖齿(31)分布于除筛网(5)部分外的粉碎腔(3)圆形内壁上。
5.如权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于:所述筛网(5)呈圆弧形，与内尖齿(31)最顶端在同一圆面上。
【文档编号】B02C18/14GK204170797SQ201420505601
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】丁明浪 申请人:浙江朗博药业有限公司