高纯度氢氧化镁气流粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气流粉碎机，特别涉及一种高纯度氢氧化镁气流粉碎机。
【背景技术】
[0002]氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高合成材料的抗火性能，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。广泛应用于橡胶、化工、建材、塑料及电子、不饱和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。特别是对矿用导风筒涂覆布、PVC整芯运输带、阻燃铝塑板、阻燃篷布、PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟抗静电，可代替氢氧化铝，具有优良的阻燃效果。
[0003]通过化学反应制备出来的氢氧化镁需要过滤、洗涤、烘干、粉碎，制得氢氧化镁成品才能应用到工业生产上。目前，常用的粉碎氢氧化镁的方法是气流粉碎法，气流粉碎法是利用高速气流或过热蒸汽的能力是颗粒相互产生冲击、碰撞和摩擦，从而导致固体物料粉碎。但是，采用气流粉碎法需要采用压缩气体，如果压缩气体中含有水分、粉尘颗粒和杂质，就会影响氢氧化镁的纯度，甚至，氢氧化镁会跟压缩气体空中的杂质发生反应，严重影响被粉碎的氢氧化镁的纯度和质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种能够有效去除空气中的水分、粉尘颗粒和杂质的高纯度氢氧化镁气流粉碎机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种高纯度氢氧化镁气流粉碎机，包括依次连接的料仓、气流粉碎装置、气流分级装置、旋风收集装置、除尘装置和引风机，所述气流粉碎装置的粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外侧设有配气盘，所述配气盘通过输气管与空压机的压缩空气出口连接，压缩空气通过所述配气盘分配后供给喷孔与粉碎筒内腔连通的喷嘴，所述空压机进气口处设有空气过滤装置，该空气过滤装置包括壳体和滤芯，所述壳体和滤芯均为空心结构，壳体上端设有端盖，其下端设有出气口，所述端盖中心处开设进气口，所述滤芯设置在壳体内，其下端固定在壳体下底面上并与出气口同轴设置，该滤芯采用透气材料制成，所述滤芯外壁上由内向外依次包覆有滤网、过滤层和滤布，所述过滤层由至少一层滤纸沿滤芯外壁圆周方向折叠成首尾相接的环形褶皱组成，过滤纸上附着有活性炭颗粒。
[0006]在上述结构中，所述的壳体为空心圆柱筒形。
[0007]作为优先方案，所述壳体通过螺纹与端盖连接。
[0008]在上述结构中，所述的滤纸采用无纺布、纤维布或纱布，或无纺布、纤维布和纱布中的两种或三种组合而成。
[0009]在上述结构中，所述滤布采用油布或针刺绒滤布。
[0010]在上述结构中，所述的滤芯上开设透气孔。
[0011]在上述结构中，所述的除尘装置包括布袋除尘器和反吹组件，所述反吹组件含有反吹风机和反吹电磁阀；所述布袋除尘器设有除尘口，所述反吹组件输出端口与所述布袋除尘器通过管路连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型的空气过滤装置的滤芯外壁上由内向外依次包覆有滤网、过滤层和滤布，进入空压机中的空气最初经过滤布进行过滤，去除空气中较大的粉尘颗粒，并隔离空气中一部分水分；经过过滤层二次过滤，有效去除空气中的水分和直径相对较小的颗粒，后经过滤网第三次过滤，有效去除空气中的粉尘颗粒、水分和杂质，提高提高粉碎氢氧化镁粉末的纯度和粒度。
[0014]2.本实用新型的过滤层的滤纸上附着有活性炭颗粒，可以有效吸附空气中的粉尘颗粒和杂质，并且过滤层本身具有去除空气中水分的作用，防止空气中的水分和颗粒进入空压机中，从而减少压缩气体中的有害物质，提高粉碎氢氧化镁粉末的纯度。
[0015]3、本实用新型结构简单，设计合理，空气过滤装置的壳体下端通过螺纹与空压机连接，方便安装、拆卸，且壳体和端盖采用螺纹连接，方便更换滤纸和滤布，使用便捷。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型高纯度氢氧化镁气流粉碎机的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型高纯度氢氧化镁气流粉碎机的空气过滤装置的结构示意图；
[0018]图3是图2中A-A的结构示意图；
[0019]图4是高纯度氢氧化镁气流粉碎机的过滤层的立体结构示意图。
[0020]图中标号所代表的意义为:1、空压机，2、空气过滤装置,3、输气管,4、料仓,5、输料管，6、气流分级装置，7、气流粉碎装置，8、旋风收集装置，9、除尘装置，10、引风机，11、进气口，12、端盖，13、壳体，14、滤芯，15、滤网，16、过滤层，17、滤布，18、出气口，19、褶皱。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0022]实施例一:参见图1、2、3和图4，一种高纯度氢氧化镁气流粉碎机，包括依次连接的料仓4、气流粉碎装置7、气流分级装置6、旋风收集装置8、除尘装置9和引风机10，所述气流粉碎装置的粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外侧设有配气盘，所述配气盘通过输气管3与空压机I的压缩空气出口连接，压缩空气通过所述配气盘分配后供给喷孔与粉碎筒内腔连通的喷嘴，所述空压机I进气口处设有空气过滤装置2，该空气过滤装置2包括壳体13和滤芯14，所述壳体13和滤芯均为空心结构，壳体13上端设有端盖12，其下端设有出气口 18，所述端盖12中心处开设进气口 11，所述滤芯4设置在壳体13内，其下端固定在壳体13下底面上并与出气口 18同轴设置，该滤芯15采用透气材料制成，所述滤芯14外壁上由内向外依次包覆有滤网15、过滤层16和滤布17，所述过滤层由至少一层滤纸沿滤芯14外壁圆周方向折叠成首尾相接的环形褶皱19组成，过滤纸上附着有活性炭颗粒。
[0023]在上述结构中，所述的壳体13为空心圆柱筒形。
[0024]作为优先方案，所述壳体通过螺纹与端盖连接。
[0025]在上述结构中，所述的滤纸采用无纺布、纤维布或纱布，有限选用无纺布。
[0026]在上述结构中，所述滤布采用油布或针刺绒滤布。
[0027]在上述结构中，所述的滤芯上开设透气孔。
[0028]在上述结构中，所述的除尘装置包括布袋除尘器和反吹组件，所述反吹组件含有反吹风机和反吹电磁阀；所述布袋除尘器设有除尘口，所述反吹组件输出端口与所述布袋除尘器通过管路连接(图未画出)。
[0029]实施例二:参见图3和图4，实施例二与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同的是:所述过滤层中的滤纸采用无纺布和纤维布，两者重叠在一起，沿滤芯14外壁圆周方向折叠成首尾相接的环形褶皱19，或滤纸采用无纺布和纱布，或者滤纸采用纤维布和纱布。
[0030]实施例三:参见图3和图4,实施例三与实施例一结构基本相同,相同之处不重述，不同的是:为了更好地过滤空气中的水分和杂质已经粉尘颗粒，过滤层中的滤纸采用纺布、纤维布和纱布，三者重叠在一起，沿滤芯14外壁圆周方向折叠成首尾相接的环形褶皱19即构成过滤层。
【主权项】
1.一种高纯度氢氧化镁气流粉碎机，包括依次连接的料仓、气流粉碎装置、气流分级装置、旋风收集装置、除尘装置和引风机，所述气流粉碎装置的粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外侧设有配气盘，所述配气盘通过输气管与空压机的压缩空气出口连接，压缩空气通过所述配气盘分配后供给喷孔与粉碎筒内腔连通的喷嘴，其特征在于:所述空压机进气口处设有空气过滤装置，该空气过滤装置包括壳体和滤芯，所述壳体和滤芯均为空心结构，壳体上端设有端盖，其下端设有出气口，所述端盖中心处开设进气口，所述滤芯设置在壳体内，其下端固定在壳体下底面上并与出气口同轴设置，该滤芯采用透气材料制成，所述滤芯外壁上由内向外依次包覆有滤网、过滤层和滤布，所述过滤层由至少一层滤纸沿滤芯外壁圆周方向折叠成首尾相接的环形褶皱组成，过滤纸上附着有活性炭颗粒。
2.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁气流粉碎机，其特征在于:所述的壳体为空心圆柱筒形。
3.根据权利要求1或2所述的高纯度氢氧化镁气流粉碎机，其特征在于:所述壳体通过螺纹与端盖连接。
4.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁气流粉碎机，其特征在于:所述的滤纸采用无纺布、纤维布或纱布，或无纺布、纤维布和纱布中的两种或三种组合而成。
5.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁气流粉碎机，其特征在于:所述滤布采用油布或针刺绒滤布。
6.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁气流粉碎机，其特征在于:所述的滤芯上开设透气孔。
7.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁气流粉碎机，其特征在于:所述的除尘装置包括布袋除尘器和反吹组件，所述反吹组件含有反吹风机和反吹电磁阀；所述布袋除尘器设有除尘口，所述反吹组件输出端口与所述布袋除尘器通过管路连接。
【专利摘要】本实用新型涉及高纯度氢氧化镁气流粉碎机，包括依次连接的料仓、气流粉碎装置、气流分级装置、旋风收集装置、除尘装置和引风机，空压机进气口处设有空气过滤装置，该空气过滤装置包括壳体和滤芯，壳体上端设有端盖，其下端设有出气口，所述端盖中心处开设进气口，所述滤芯设置在壳体内，其下端固定在壳体下底面上并与出气口同轴设置，该滤芯采用透气材料制成，所述滤芯外壁上由内向外依次包覆有滤网、过滤层和滤布，所述过滤层由至少一层滤纸沿滤芯外壁圆周方向折叠成首尾相接的环形褶皱组成，过滤纸上附着有活性炭颗粒。本实用新型安装在空压机的进口处，有效去除空气中的粉尘颗粒、水分和杂质，提高粉碎氢氧化镁粉末的纯度。
【IPC分类】B01D46-30, C01F5-14, B02C19-06, B01D46-24, B01D46-52, B01D46-00, B01D46-02
【公开号】CN204310827
【申请号】CN201420771854
【发明人】康志强, 王世波, 王伟新
【申请人】巩义市强宏镁业科技有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日