气流粉碎机高精度分级轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气流粉碎机分级轮，具体是涉及一种气流粉碎机高精度分级轮。
【背景技术】
[0002]气流粉碎机的工作原理是:通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。其中，分级轮工作时，气粉在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元。通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。
[0003]现有技术中，双支点分级轮的结构包括前叶轮盘、后叶轮盘以及固定连接于前、后叶轮盘之间的一圈叶片，相邻的叶片之间具有进料缝，多个叶片的内侧形成空腔，前、后叶轮盘与分级轮动力输入轴通过轴套固定连接。这种双支点分级轮结构存在下述缺陷:双支点分级轮在高速旋转时，如果轴向加长，叶片所受到的离心力将加大，将会导致分级轮叶片变形。而分级轮轴向长度加大，能够增加通道，增加气流量，增加产量，因此，这种双支点分级轮结构限制了气流粉碎机的产量。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提出一种气流粉碎机高精度分级轮，能够大大提高叶轮转速，转速稳定性好，且能够大大提高叶轮强度，提高分级细度，提高产量。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]一种气流粉碎机高精度分级轮，包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片，所述叶片固定连接于所述前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，其特征在于:还包括轴套、至少一个中叶轮盘和若干个拉杆，所述轴套设于所述空腔内，且所述轴套的两端固接于所述前、后叶轮盘之间，所述拉杆设于所述叶片和所述轴套之间，且所述拉杆的两端固接于所述前叶轮盘与所述后叶轮盘之间；所述中叶轮盘设于所述前叶轮盘和所述后叶轮盘之间，且所述中叶轮盘自外向内依次与所述叶片、所述拉杆、所述轴套固定连接。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。
[0008]作为本发明的进一步改进，若干个所述拉杆沿轴周向均匀排布。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述前、中叶轮盘为轮毂形式，所述后叶轮盘为圆盘形式。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述前叶轮盘上背向所述后叶轮盘上的一侧设有若干圈环形齿，所述环形齿与分级轮的出料器形成构成迷宫密封。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述前叶轮盘上背向所述后叶轮盘上的一侧还设有若干个围成圈状的旋风片，所述旋风片位于最外圈的环形齿的外围。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述环形齿的截面为矩形。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述中叶轮盘自外向内依次与所述叶片、所述拉杆、所述轴套焊接。
[0014]本发明的有益效果是:本发明提供一种气流粉碎机高精度分级轮，通过在前、后叶轮盘之间增加中叶轮盘，能够加强叶片强度，不变形，且能够使分级轮轴向加长，增加叶轮面积，增加通道，增加气流量，从而提高产量。其中，前、中、后叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够大大提高分级轮强度，避免叶片变形。由于分级轮强度的增加，且为双支点分级轮，因此，能够大大提高分级轮的转速，且转速稳定性好。其中，叶片为斜叶片，即叶片与轴径向呈一定角度，均布排布，能够增加产量与分级细度。其中，前叶轮盘上设有迷宫密封，能够利用自身结构特点产生节流效应以及离心力，以起到分级轮出料端的防尘作用，无需外接气源，降低了能耗。
【附图说明】
[0015]图1为本发明分级轮轴向剖视图；
[0016]图2为本发明分级轮左视图；
[0017]图3为图1中A-A向剖视图。
[0018]结合附图，作以下说明:
[0019]I——前叶轮座11——环形齿
[0020]12--旋风片2--后叶轮座
[0021]3——叶片4——轴套
[0022]5——中叶轮盘6——拉杆
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种气流粉碎机高精度分级轮，包括前叶轮盘1、后叶轮盘2和若干叶片3，所述叶片固定连接于所述前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，还包括轴套4、一个中叶轮盘5和若干个拉杆6，所述轴套设于所述空腔内，且所述轴套的两端固接于所述前、后叶轮盘之间，所述拉杆设于所述叶片和所述轴套之间，且所述拉杆的两端固接于所述前叶轮盘与所述后叶轮盘之间；所述中叶轮盘设于所述前叶轮盘和所述后叶轮盘之间，且所述中叶轮盘自外向内依次与所述叶片、所述拉杆、所述轴套固定连接。
[0025]优选的，若干个所述拉杆沿轴周向均匀排布。
[0026]上述结构中，通过在前、后叶轮盘之间增加中叶轮盘，能够加强叶片强度，不变形，进而能够使分级轮轴向加长，增加分级轮面积，增加通道，增加气流量，增加产量。且前、中、后叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够增加分级轮的总强度，避免叶片变形，由于分级轮强度的增加，且为双支点分级轮，能够大大提高分级轮的转速，且转速稳定性好。。
[0027]优选的，所述叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。即叶片为斜叶片，斜叶片能够增加产量与分级细度。
[0028]优选的，所述前、中叶轮盘为轮毂形式，所述后叶轮盘为圆盘形式。圆盘式的后叶轮盘将分级轮后端进行封闭，轮毂形式的前、中叶轮盘以形成出料通道。
[0029]优选的，所述前叶轮盘上背向所述后叶轮盘上的一侧设有若干圈环形齿11，所述环形齿与分级轮的出料器形成构成迷宫密封。这样，能够利用自身结构特点产生节流效应以及离心力，以起到分级轮出料端的防尘作用，无需外接气源，降低了能耗。具体实施时，气流粉碎机的出料器朝向分级轮的面上也设有若干圈环形齿，分级轮的环形齿与出料器的环形齿同心、相互交错排列、不接触且相互之间形成有间隙，以构成迷宫密封。
[0030]优选的，所述前叶轮盘上背向所述后叶轮盘上的一侧还设有若干个围成圈状的旋风片12，所述旋风片位于最外圈的环形齿的外围，较佳的，旋风片的截面与轴径向呈一定角度，均布排布。借助转子旋转产生的离心力能够配合迷宫密封达到防尘目的。
[0031 ] 优选的，所述环形齿的截面为矩形。
[0032]优选的，所述中叶轮盘自外向内依次与所述叶片、所述拉杆、所述轴套焊接。
[0033]综上，本发明气流粉碎机高精度分级轮能够能够大大提高叶轮转速，转速稳定性好，且能够大大提高叶轮强度，提高分级细度，提高产量。
[0034]以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气流粉碎机高精度分级轮，包括前叶轮盘(I)、后叶轮盘(2)和若干叶片(3)，所述叶片固定连接于所述前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，其特征在于:还包括轴套(4)、至少一个中叶轮盘(5)和若干个拉杆(6)，所述轴套设于所述空腔内，且所述轴套的两端固接于所述前、后叶轮盘之间，所述拉杆设于所述叶片和所述轴套之间，且所述拉杆的两端固接于所述前叶轮盘与所述后叶轮盘之间；所述中叶轮盘设于所述前叶轮盘和所述后叶轮盘之间，且所述中叶轮盘自外向内依次与所述叶片、所述拉杆、所述轴套固定连接。
2.根据权利要求1所述的气流粉碎机高精度分级轮，其特征在于:所述叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。
3.根据权利要求1所述的气流粉碎机高精度分级轮，其特征在于:若干个所述拉杆沿轴周向均匀排布。
4.根据权利要求1所述的气流粉碎机高精度分级轮，其特征在于:所述前、中叶轮盘为轮毂形式，所述后叶轮盘为圆盘形式。
5.根据权利要求1所述的气流粉碎机高精度分级轮，其特征在于:所述前叶轮盘上背向所述后叶轮盘上的一侧设有若干圈环形齿(11)，所述环形齿与分级轮的出料器形成构成迷宫密封。
6.根据权利要求5所述的气流粉碎机高精度分级轮，其特征在于:所述前叶轮盘上背向所述后叶轮盘上的一侧还设有若干个围成圈状的旋风片(12)，所述旋风片位于最外圈的环形齿的外围。
7.根据权利要求5所述的气流粉碎机高精度分级轮，其特征在于:所述环形齿的截面为矩形。
8.根据权利要求1所述的气流粉碎机高精度分级轮，其特征在于:所述中叶轮盘自外向内依次与所述叶片、所述拉杆、所述轴套焊接。
【专利摘要】本发明公开了一种气流粉碎机高精度分级轮，包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片，叶片固定连接于前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，还包括轴套、至少一个中叶轮盘和若干个拉杆，轴套设于空腔内，且轴套的两端固接于前、后叶轮盘之间，拉杆设于叶片和轴套之间，且拉杆的两端固接于前叶轮盘与后叶轮盘之间；中叶轮盘设于前叶轮盘和后叶轮盘之间，且中叶轮盘自外向内依次与叶片、拉杆、轴套固定连接。本发明能够大大提高叶轮转速，转速稳定性好，且能够大大提高叶轮强度，提高分级细度，提高产量。
【IPC分类】B02C19-06, B02C23-20, B07B7-083
【公开号】CN104668192
【申请号】CN201510100070
【发明人】吴建明
【申请人】昆山市密友装备制造有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月6日