一种防过热的气流粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。传统粉碎机包括布袋除尘器和粉碎腔，布袋除尘器的除尘率高但除尘速度较慢效率较低并且不能耐高温不易散热，容易发生火灾造成大量的损失和伤害，传统粉碎腔内设有滤网，滤网厚度10cm-12cm容易被粉尘堵塞影响粉粹机的工作效率。某些不耐高温原料用传统粉碎机容易导致失活。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种防过热的气流粉碎机，以解决上述至少一个技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种防过热的气流粉碎机，包括粉碎机主体，其特征在于，所述粉碎机主体包括一粉碎腔，所述粉碎腔内设有一气流管道，所述气流管道包括第一进气口和第一出气口，所述第一出气口还设有一脉冲除尘器；
[0006]所述脉冲除尘器内部设有一除尘腔，所述除尘腔内设有第二进气口、第二出气口和第三出气口，所述第二进气口与第一出气口相连，所述第二出气口处设有第一滤网，所述第三出气口设有第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网的厚度均为5cm-6cm。
[0007]本实用新型通过改良传统气流粉碎机的除尘方式，使用脉冲除尘器散热效果好，所述脉冲除尘器设有两个出口能加快除尘速度，提高除尘效率，减少空气污染。本实用新型通过改良传统滤网的厚度，使粉尘不易堵塞在滤网中，本实用新型通过设有两个滤网，当一个滤网发生故障时，气流粉碎机能继续通过另一个滤网工作，不影响气流粉碎机的运作。
[0008]所述第二出气口处设有第一挡片，所述第一挡片连接一控制装置，所述控制装置连接一微型处理器系统；所述第三出气口设有第二挡片，所述第二挡片连接所述控制装置，所述控制装置连接所述微型处理器系统。
[0009]本实用新型通过除尘器出气口设置挡片，来控制脉冲除尘器的出气情况，根据情况来选择挡片的开合情况，节约了能源。
[0010]所述第一进气口连接一空压机。本实用新型通过空压机释放的高压空气来对气流粉碎机内的物料进行粉碎，优化了粉碎方式加快了工作效率。
[0011]所述第二出气口还设有第一滤芯，所述第一滤芯位于所述第一滤网和所述第二出气口之间；所述第三出气口还设有第二滤芯，所述第二滤芯位于所述第二滤网和所述第三出气口之间。
[0012]本实用新型通过双重过滤，能将排出的气体进一步过滤，更加减少对环境的污染。
[0013]所述粉碎腔与所述脉冲除尘器均可拆卸连接。
[0014]作为一种优选方案，所述第二出气口由内到外依次设有第一滤网、第一挡片和第一滤芯；所述第三出气口由内到外依次设有第二滤网、第二挡片和第二滤芯。当挡片闭合是，空气无法排出就会产生循环的气流，循环气流经过第一滤网对第一滤网上的灰尘有一定的吹除作用，减小堵塞情况。
[0015]作为另一种优选方案，所述第二出气口由内到外依次设有第一挡片、第一滤网和第一滤芯；所述第三出气口由内到外依次设有第二挡片、第二滤网和第二滤芯。当挡片闭合时，滤网处于不工作状态，可以通过人员工作将滤网取下进行一定的清洁工作，还能观察滤芯的状态。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0018]参照图1，一种防过热的气流粉碎机，包括粉碎机主体，粉碎机主体包括一粉碎腔，粉碎腔内设有一气流管道，气流管道包括第一进气口和第一出气口，第一出气口还设有一脉冲除尘器I ;脉冲除尘器I内部设有一除尘腔3，除尘腔3内设有第二进气口 2、第二出气口和第三出气口，第二进气口 2与第一出气口相连，第二出气口处设有第一滤网5，第三出气口设有第二滤网8，第一滤网5和第二滤网8的厚度均为5cm-6cm。本实用新型通过改良传统气流粉碎机的除尘方式，使用脉冲除尘器I散热效果好，脉冲除尘器I设有两个出口能加快除尘速度，提高除尘效率，减少空气污染。本实用新型通过改良传统滤网的厚度，使粉尘不易堵塞在滤网中，本实用新型通过设有两个滤网，当一个滤网发生故障时，气流粉碎机能继续通过另一个滤网工作，不影响气流粉碎机的运作。
[0019]第二出气口处设有第一挡片4，第一挡片4连接一控制装置，控制装置连接一微型处理器系统；第三出气口设有第二挡片7，第二挡片7连接控制装置，控制装置连接微型处理器系统。本实用新型通过除尘器出气口设置挡片，来控制脉冲除尘器I的出气情况，根据情况来选择挡片的开合情况，节约了能源。第一进气口连接一空压机。本实用新型通过空压机释放的高压空气来对气流粉碎机内的物料进行粉碎，优化了粉碎方式加快了工作效率。第二出气口还设有第一滤芯6，第一滤芯6位于第一滤网5和第二出气口之间；第三出气口还设有第二滤芯9，第二滤芯9位于第二滤网8和第三出气口之间。本实用新型通过双重过滤，能将排出的气体进一步过滤，更加减少对环境的污染。
[0020]粉碎腔与脉冲除尘器I均可拆卸连接。作为一种优选方案，第二出气口由内到外依次设有第一滤网5、第一挡片4和第一滤芯6 ;第三出气口由内到外依次设有第二滤网8、第二挡片7和第二滤芯9。当挡片闭合是，空气无法排出就会产生循环的气流，循环气流经过第一滤网5对第一滤网5上的灰尘有一定的吹除作用，减小堵塞情况。作为另一种优选方案，第二出气口由内到外依次设有第一挡片4、第一滤网5和第一滤芯6 ;第三出气口由内到外依次设有第二挡片7、第二滤网8和第二滤芯9。当挡片闭合时，滤网处于不工作状态，可以通过人员工作将滤网取下进行一定的清洁工作，还能观察滤芯的状态。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种防过热的气流粉碎机，包括粉碎机主体，其特征在于，所述粉碎机主体包括一粉碎腔，所述粉碎腔内设有一气流管道，所述气流管道包括第一进气口和第一出气口，所述第一出气口还设有一脉冲除尘器； 所述脉冲除尘器内部设有一除尘腔，所述除尘腔内设有第二进气口、第二出气口和第三出气口，所述第二进气口与第一出气口相连，所述第二出气口处设有第一滤网，所述第三出气口设有第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网的厚度均为5cm-6cm。2.根据权利要求1所述的一种防过热的气流粉碎机，其特征在于，所述第二出气口处设有第一挡片，所述第一挡片连接一控制装置，所述控制装置连接一微型处理器系统；所述第三出气口设有第二挡片，所述第二挡片连接所述控制装置，所述控制装置连接所述微型处理器系统。3.根据权利要求1所述的一种防过热的气流粉碎机，其特征在于，所述第一进气口连接一空压机。4.根据权利要求1所述的一种防过热的气流粉碎机，其特征在于，所述第二出气口还设有第一滤芯，所述第一滤芯位于所述第一滤网和所述第二出气口之间；所述第三出气口还设有第二滤芯，所述第二滤芯位于所述第二滤网和所述第三出气口之间。5.根据权利要求4所述的一种防过热的气流粉碎机，其特征在于，所述第二出气口由内到外依次设有第一滤网、第一挡片和第一滤芯；所述第三出气口由内到外依次设有第二滤网、第二挡片和第二滤芯。6.根据权利要求4所述的一种防过热的气流粉碎机，其特征在于所述第二出气口由内到外依次设有第一挡片、第一滤网和第一滤芯；所述第三出气口由内到外依次设有第二挡片、第二滤网和第二滤芯。7.根据权利要求1所述的一种防过热的气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔与所述脉冲除尘器均可拆卸连接。
【专利摘要】本实用新型涉及粉碎机。一种防过热的气流粉碎机，包括粉碎机主体，粉碎机主体包括一粉碎腔，粉碎腔内设有一气流管道，气流管道包括第一进气口和第一出气口，第一出气口还设有一脉冲除尘器；脉冲除尘器内部设有一除尘腔，除尘腔内设有第二进气口、第二出气口和第三出气口，第二进气口与第一出气口相连，第二出气口处设有第一滤网，第三出气口设有第二滤网，第一滤网和第二滤网的厚度均为5cm-6cm。脉冲除尘器设有两个出口能加快除尘速度，提高除尘效率，减少空气污染。本实用新型通过设有两个滤网，当一个滤网发生故障时，气流粉碎机能继续通过另一个滤网工作，不影响气流粉碎机的运作。
【IPC分类】B01D46/42, B02C23/00, B02C25/00, B01D50/00, B02C19/06
【公开号】CN204866101
【申请号】CN201520424621
【发明人】陈善吉, 王希鹏, 温韬
【申请人】上海源培生物科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月18日