多功能脱粒的制造方法
【专利摘要】一种多功能脱粒机包括机架、行走轮、牵引导向装置、通风筒、百叶窗式风口装置、双层筛体、粗筛、细筛、筛底层、筛下物出口、滚筒体、滚筒体盖、进料口、粗渣出口、细渣出口、电机、防护网、滚筒轴、支撑圈、斜齿条板、导向环板、斜齿条、导向环、导向板、出料耙、条形筛、滚筒大轮、滚筒小轮、调向机构、曲轴轮、轴流风机轮、轴流风机。本实用新型的进料、搓擦脱粒和出料的结构可适用于谷子、小麦、黄豆、绿豆、水稻、高粱等作物的脱粒，将搓擦脱粒、双层振荡筛筛分和百叶窗式风选结构立体式结合为一体，用较小体积的结构获得了较好的脱粒效果，最后获得的籽粒较现有同类脱粒设备净度提高了10%以上。
【专利说明】多功能脱粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械，尤其涉及一种适用于谷子、小麦、黄豆、绿豆、水稻、高粱等脱粒用的多功能脱粒机。
【背景技术】
[0002]农作物脱粒机械是农机领域不朽的课题。目前，作物脱粒设备种类很多，它们对促进和提高脱粒作业机械化水平、减轻劳动强度起到了积极作用。但是，由于结构设计原因，已有的脱粒机存在功能少，不能一机多用、籽粒脱净率和籽粒回收率都较低、破碎率较高等问题。随着我国农业生产机械化水平的不断提高，农村的农民用户对作业质量好、作业功能全、适应性广、劳动强度低的脱粒作业机具提出了更高的新要求，尤其对籽粒脱粒率、籽粒回收率、籽粒清洁率等几项主要性能指标更为关注，这些指标直接影响着农作物的丰产丰收和经济效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种功能多、功效高、移动方便，适用于家庭使用的多功能脱粒机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。
[0005]本实用新型的多功能脱粒机包括机架、行走轮、牵引导向装置、通风筒、百叶窗式风口装置、双层筛体、粗筛、细筛、筛底层、筛下物出口、滚筒体、滚筒体盖、进料口、粗洛出口、细洛出口、电机、防护网、滚筒轴、支撑圈、斜齿条板、导向环板、斜齿条、导向环、导向板、出料耙、条形筛、滚筒大轮、滚筒小轮、调向机构、曲轴轮、轴流风机轮、轴流风机。脱粒机由一对机架脚和两个行走轮支撑，牵引导向装置抬起时，脱粒机可方便的牵引移动。机架的下部设有轴流风机、通风筒和百叶窗式风口装置。机架的中部设有双层筛体，双层筛体的内部设有粗筛、细筛和筛底层，后端设有细渣出口。机架的上部设有滚筒体，滚筒体的下部为条形筛,顶部为滚筒体盖,在滚筒体盖的前端设有进料口，后端设有粗洛出口，滚筒体盖的长边内侧边分别设有斜齿条板，滚筒体盖的内侧设有导向板，滚筒体的中间设有滚筒轴，滚筒轴上设有2 - 3道支撑圈，在支撑圈的外端间隔分别设有两条斜齿条板和两条导向环板，四条板的相邻角为90度，所述的钭齿条板的外端设有斜齿条，所述的导向环板外端设有导向环，滚筒轴的后端与粗渣出口对应处对称设有2个出料耙。
[0006]在机架的中部、出渣口的一侧，设有驱动电机，在机架前侧，分别设有滚筒大轮和滚筒小轮、双层筛体的调向机构、曲轴轮、轴流风机轮，由电机带动各个轮运行。
[0007]作业时，由电机直接驱动滚筒大轮和轴流风机轮，进而带动滚筒轴和轴流风机运行，由滚筒小轮带动曲轴轮转动，曲轴轮连动调向机构和双层筛体，由曲轴轮的轴向运动改变为双层筛体水平振荡往复运动。被脱粒物料从进料口喂入，在导向环和导向板的作用下将脱粒物料向滚筒体内运行，固定在滚筒轴上动态斜齿条板与安装在滚筒体盖的长边内侧边分别设有斜齿条板的斜齿条彼此搓擦，将果穗上的籽粒脱下来，脱粒效果好的从条形筛漏到双层筛，脱粒效果不好的，继续在滚筒体内搓擦，脱粒干净的粗杂质由出料耙从粗渣出口排出。脱下来的籽粒落入双层筛体的粗筛上，在振荡中籽粒穿过粗筛网落入细筛上，籽粒再穿过细筛网落入筛底层上，粗筛和细筛上的细渣在振荡中从细渣出口排出，经筛分的籽粒在筛底层上振荡向前推进从筛下物出口落下双层筛体，沿着斜面的百叶窗式风口在轴流风机产生的风作用下，将籽粒中的壳皮等小杂质与籽粒经风选分离，得到净度较高的粒籽。
[0008]本实用新型的有益效果
[0009](I)本实用新型的多功能脱粒机将搓擦脱粒、双层振荡筛筛分和百叶窗式风选结构立体式结合为一体，用较小体积的结构获得了较好的脱粒效果；(2)本实用新型的进料、搓擦脱粒和出料的结构可适用于谷子、小麦、黄豆、绿豆、水稻、高粱等作物的脱粒，真正具有多功能的效果；(3)本实用新型的脱粒籽粒经过了条形筛初步分离、双层振荡筛筛分和百叶窗式风选，最后获得的籽粒较现有同类脱粒设备净度提高了 10%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型图1的A — A剖视图。
[0012]图中:1、机架，2、行走轮，3、牵引导向装置，4、通风筒，5、百叶窗式风口装置，6、双层筛体，7、粗筛，8、细筛，9、筛底层，10、筛下物出口，11、滚筒体，12、滚筒体盖，13、进料口，14、粗渣出口，15、细渣出口，16、电机，17、防护网，18、滚筒轴，19、支撑圈，20、斜齿条板，21、导向环板，22、斜齿条，23、导向环，24、导向板，25、出料耙，26、条形筛，27、滚筒大轮，28、滚筒小轮，29、调向机构，30、曲轴轮，31、轴流风机轮，32、轴流风机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如附图1所示，本实用新型的多功能脱粒机包括机架1、行走轮2、牵引导向装置3、通风筒4、百叶窗式风口装置5、双层筛体6、粗筛7、细筛8、筛底层9、筛下物出口 10、滚筒体11、滚筒体盖12、进料口 13、粗渣出口 14、细渣出口 15、电机16、防护网17。脱粒机由一对机架脚和两个行走轮2支撑，牵引导向装置3抬起时，脱粒机可方便的牵引移动。机架I的下部设有通风筒4和百叶窗式风口装置5 ;机架I的中部设有双层筛体6，所述的双层筛体6的内部设有粗筛7、细筛8和筛底层9，后端设有细渣出口 15 ;机架I的上部设有滚筒体11，滚筒体11的顶部为滚筒体盖12,在滚筒体盖12的前端设有进料口 13,后端设有粗洛出口 14。在机架I的中部、出渣口的一侧，设有电机16驱动上述装置的各个轮运行，传输带连接区由防护网17保护。
[0015]如图2所示，百叶窗式风口装置5的风源来源于机架I的下部设有轴流风机32，机架I的上部设有滚筒体11的下部为条形筛26，滚筒体盖12的长边内侧边分别设有斜齿条板20，滚筒体盖12的内侧设有导向板24，滚筒体11的中间设有滚筒轴18，滚筒轴18上设有2 — 3道支撑圈19，在支撑圈19的外端间隔分别设有两条斜齿条板20和两条导向环板21，四条板的相邻角为90度，所述的斜齿条板20的外端设有斜齿条22，所述的导向环板21外端设有导向环23，滚筒轴18的后端与粗渣出口 14对应处对称设有2个对称的出料耙25。在机架I前侧，分别设有滚筒大轮27和滚筒小轮28、双层筛体6的调向机构29、曲轴轮30、轴流风机轮31，双层筛体6在调向机构29的作用下，由曲轴轮30的转动改变为水平方向的振荡往复运动。电机16经滚筒大轮27和轴流风机轮31直接驱动滚筒体11和轴流风机32，电机16通过滚筒大轮27、滚筒轴18、滚筒小轮28间接驱动曲轴轮30转动、经调向机构29使双层筛体6水平振荡往复运动。
【权利要求】
1.多功能脱粒机，包括机架(I)、行走轮(2)、牵引导向装置(3)、通风筒(4)、百叶窗式风口装置(5)、双层筛体(6)、粗筛(7)、细筛(8)、筛底层(9)、筛下物出口(10)、滚筒体(11)、滚筒体盖(12)、进料口(13)、粗渣出口(14)、细渣出口(15)、电机(16)、防护网(17)，脱粒机由一对机架脚和两个行走轮(2)支撑，牵引导向装置(3)抬起时，脱粒机可方便的牵引移动，其特征在于，机架(I)的下部设有通风筒(4)和百叶窗式风口装置(5)，机架(I)的中部设有双层筛体(6)，所述的双层筛体(6)的内部设有粗筛(7)、细筛(8)和筛底层(9)，后端设有细渣出口(15)，机架(I)的上部设有滚筒体(11)，滚筒体(11)的顶部为滚筒体盖(12)，在滚筒体盖(12)的前端设有进料口(13)，后端设有粗渣出口( 14)，在机架(I)前侧，分别设有滚筒大轮(27)和滚筒小轮(28)、双层筛体(6)的调向机构(29)、曲轴轮(30)、轴流风机轮(31)，在机架(I)的中部、出渣口的一侧，设有电机(16 )驱动上述装置的各个轮运行。
2.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于，所述的滚筒体盖(12)的长边内侧边分别设有斜齿条板(20 )，内侧设有导向板(24 )。
3.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于，所述的滚筒体(11)的下部为条形筛(26)，中间设有滚筒轴(18)，所述的滚筒轴(18)上设有2 — 3道支撑圈(19)，在支撑圈(19)的外端间隔分别设有两条斜齿条板(20)和两条导向环板(21)，四条板的相邻角为90度，斜齿条板(20)的外端设有斜齿条(22)，导向环板(21)外端设有导向环(23)，滚筒轴(18)的后端与粗渣出口(14)对应处对称设有2个对称的出料耙(25)。
4.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于，所述的双层筛体(6)在调向机构(29)的作用下，由曲轴轮(30)的转动改变为水平方向的振荡往复运动。
【文档编号】A01F12/18GK204191190SQ201420563180
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】武卫锋, 武忠 申请人:武卫锋