方形轴承座滑动轨道机构及破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方形轴承座滑动轨道机构及破碎机，其中方形轴承座滑动轨道机构包括：滑轨，所述滑轨为两组，且两组滑轨在同样等高基准面上平行设置；固定轴承座，固定轴承座为两个，用于装配固定齿辊，固定轴承座分别对应固定于两组滑轨的上下导轨之间；活动轴承座，活动轴承座为用于装配活动齿辊的两个方形轴承座，两个活动轴承座分别对应装配于两组滑轨上，活动轴承座可沿滑轨往复移动；间隙调整装置，用于驱动活动轴承座沿滑轨往复移动以调整活动齿辊与固定齿辊之间的间隙。本实用新型具有定位精度高，稳定性好的特点。
【专利说明】方形轴承座滑动轨道机构及破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滑动轨道【技术领域】，尤其涉及一种方形轴承座滑动轨道机构及破碎机。
【背景技术】
[0002]目前，食用油脂加工企业在预处理生产工艺中，破碎机的使用量占90%以上。由于油脂加工工艺是连续生产作业，所以对设备的质量要求比较高。必须保证其使用的运转稳定性，运转精度可靠性和最小的使用故障率。特别是对于日产量5000吨/24h大豆的大型油脂加工企业来说，设备出现质量问题那怕停机检修一小时，其产量损失约100吨，还会影响整个工艺流程的其他环节，如浸出器运转受阻、DTDC蒸脱机清料等相关设备运转出现问题，甚至还会引发安全事故。对破碎机而言，其尤为关键的部分是齿辊间隙的调整和齿辊间出现异物时弹性退让后的恢复定位精度。目前所使用的破碎机存在很多质量问题，经常出现故障造成生产线停机检修设备，主要原因是:
[0003]一、活动齿辊安装在摆动轴承座上，运转稳定性差，摆动轴承座刚性不足，使设备震动及噪音增大。
[0004]二、弹性恢复时定位精度产生变化，定位不准确，使齿辊两端工作间隙不一致，因而造成齿辊磨损程度不一致，齿辊受力不一致，出现震动和主机电流波动，甚至出现电机过载发热现象，严重时会烧坏电机。
[0005]三、摆动轴承座会使齿辊工作母线产生偏移，齿辊产生轴向力过大，造成窜轴现象使轴承超载损坏。轴承座也会造成断裂等损坏现象。剪切破碎时形成挤压破碎，造成破碎粉末度大、破碎效果差，并且造成设备负载加重，设备噪音、振动增大，齿辊使用寿命降低。进而造成设备损坏。
[0006]四、其他形式的轴承座，定位精度和移动精度很难保证，并且轴承座处于悬浮调整状态，在进行齿辊拉丝或检修时，重复安装无定位基准，会造成齿辊工作母线偏移、两端齿辊中心高不等高会造成齿辊运转不平稳，水平运动精度无法保证。同样会出现上述几种危害。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种方形轴承座滑动轨道机构及破碎机，主要目的是提高齿辊的定位精度及稳定性。
[0008]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0009]一方面，本实用新型实施例提供了一种方形轴承座滑动轨道机构，包括:
[0010]滑轨，所述滑轨为两组，且两组滑轨在同样等高基准面上平行设置；
[0011]固定轴承座，所述固定轴承座为两个，用于装配固定齿辊，所述固定轴承座分别对应固定于两组滑轨上；
[0012]活动轴承座，所述活动轴承座为用于装配活动齿辊的两个方形轴承座，所述两个活动轴承座分别对应装配于两组滑轨上，所述活动轴承座可沿滑轨往复移动；
[0013]间隙调整装置，用于驱动活动轴承座沿所述滑轨往复移动以调整活动齿辊与固定齿辊之间的间隙。
[0014]作为优选，所述活动轴承座为横截面呈正方形的长方体。
[0015]作为优选，所述滑轨包括导轨，导轨具有截面呈矩形的上开口的滑道，活动轴承座的下端装配于导轨的滑道内。
[0016]作为优选，滑轨还包括位于导轨两端，分别与导轨固定的前支架和后支架，前支架和后支架还分别与拉梁固定，拉梁、导轨、前支架和后支架形成矩形框架。。
[0017]作为优选，所述前支架与拉梁、导轨以及后支架与拉梁、导轨分别通过螺栓连接。
[0018]作为优选，还包括缓冲装置，所述缓冲装置与活动轴承座连接，所述间隙调整装置通过缓冲装置驱动活动轴承座沿滑轨往复移动。
[0019]作为优选，所述间隙调整装置包括与滑轨周向转动连接的调整螺母、与调整螺母螺纹连接的调整丝杆及与调整螺母固定的调整手轮，调整丝杆的前端与缓冲装置定连接。
[0020]作为优选，所述缓冲装置包括联结板和设于联结板与活动轴承座之间用于活动轴承座缓冲的弹簧。
[0021]作为优选，还包括限定固定轴承座与活动轴承座之间最小间隙的限位机构。限位机构包括限位螺杆和与限位螺杆螺纹连接的锁紧螺母，限位螺杆设于固定轴承座与活动轴承座之间，限位螺杆与固定轴承座螺纹连接。
[0022]另一方面，本实用新型实施例提供了一种破碎机，所述破碎机包括滑动轨道机构，所述滑动轨道机构为上述任一种所述的方形轴承座滑动轨道机构。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0024]1、滑动轨道与机架壳体形成整体结构，机架壳体为刚性框架结构，滑动道轨经过精加工而成，两侧道轨处于同一等高基准面上。加工精度可控制在0.03mm以下，克服了摆动式轴承座无加工基准，定位精度低和整机稳定性差的缺点。
[0025]2、前支架和后支架及方形固定轴承座安装定位在两侧滑动道轨上，安装基准准确。方形活动轴承座沿两侧滑动轨道移动，可保证齿辊水平运动精度在0.03mm以下。克服了其他形式轴承座导致齿辊水平运动精度低的缺点。
[0026]3、方形固定轴承座与方形活动轴承座均经精加工而成，且以两侧滑动轨道为基准，所以，两侧安装轴承孔的中心高精度控制在0.03mm以下，可保证齿辊两端中心高在0.05mm以下，从而保证齿辊工作母线在同一水平面上。齿辊工作时可保证有效的剪切破碎，破碎粉末度低于5%，破碎效果好。齿辊受力均匀，齿辊磨损一致，机器运转平稳性好，噪音低，震动小。
[0027]4、方形轴承座，与轨道接触面积大，稳定性好，齿辊组刚度好，可以实现水平移动平稳，弹性恢复时冲击小，定位精度高，可持久保证齿辊工作母线在正确的工作位置。
[0028]5、破碎机方形轴承座滑动轨道机构，拆卸维修方便快捷，安装调整方便，重复定位精度准确。可大大降低工人的劳动强度。
[0029]6、采用方形轴承座滑动轨道机构组成的齿辊破碎机，所有零部件均以其精加工基准定位，安装精度高，设备运转精度高，整机性能可靠，除更换齿辊外，几乎无需维修。只需按设备三级保养进行即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型实施例的方形轴承座滑动道轨机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此夕卜，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0032]图1是本实用新型实施例的方形轴承座滑动道轨机构的结构示意图。如图1所示，方形轴承座滑动轨道机构，包括:
[0033]滑轨，滑轨为两组，且两组滑轨在同样等高基准面上平行设置；
[0034]固定轴承座3，固定轴承座3为两个，用于装配固定齿辊，固定轴承座3分别对应固定于两组滑轨上；
[0035]活动轴承座4，活动轴承座4为用于装配活动齿辊的两个方形轴承座，两个活动轴承座4分别对应装配于两组滑轨上，活动轴承座4可沿滑轨往复移动；
[0036]间隙调整装置8，用于驱动活动轴承座4沿滑轨往复移动以调整活动齿辊与固定齿辊之间的间隙。
[0037]本实用新型实施例的滑动轨道机构通过采用方形轴承座增加与滑轨的接触面积，提高了稳定性和定位的精准度。本实用新型的滑动轨道机构可以为一个相对独立的机构固定于使用其的设备(如破碎机)的机架10上，也可以是滑轨或滑轨的部分结构与机架为一体。
[0038]作为上述实施例的优选，活动轴承座4为横截面呈正方形的长方体。该种形状的活动轴承座易于制造，加工精度高，保证了组装及运行的精准度。
[0039]作为上述实施例的优选，滑轨包括导轨7，导轨7具有截面呈矩形的上开口的滑道，活动轴承座4的下端装配于导轨7的滑道内。当活动轴承座4呈长方体形时，活动轴承座4可直接与滑道实现精确配合及运行，并且接触面积大，运行稳定。或者在活动轴承座4的下端分别形成与滑道配合的矩形导块，同样实现该功能。
[0040]作为上述实施例的优选，滑轨还包括位于导轨7两端，分别与导轨7固定的前支架I和后支架6，前支架I和后支架6还分别与拉梁2固定，拉梁2、导轨7、前支架I和后支架6形成矩形框架。固定轴承座3和活动轴承座4设于矩形框架内，拉梁2对活动轴承座4在纵向上限位，保持活动轴承座4在导轨7的滑道内平稳运行。矩形框架结构利于与方形轴承座的配合，以及整个轨道机构在组装、拆卸及调整。前支架I与拉梁2、导轨7以及后支架6与拉梁2、导轨7分别通过螺栓连接。可以实现快速组装及拆卸。
[0041 ] 作为上述实施例的优选，还包括缓冲装置5，缓冲装置5与活动轴承座4连接，间隙调整装置8通过缓冲装置5驱动活动轴承座4沿滑轨往复移动。缓冲装置5可以使活动齿辊与固定齿辊之间有足够的涨紧力，有效的进行挤压剪切破碎处理。并且，在遇到有异物进入破碎齿辊之间的时候，缓冲装置被压缩产生弹性退让，异物通过后又自动恢复原位，可有效的保护齿辊不受损伤，保护设备的使用安全。
[0042]作为上述实施例的优选，间隙调整装置8包括与滑轨周向转动连接的调整螺母82、与调整螺母82螺纹连接的调整丝杆81及与调整螺母82固定的调整手轮83，调整丝杆81的前端与缓冲装置5固定连接。通过旋转调整手轮83使调整螺母81旋转，在螺纹的作用下，调整丝杆81做直线运动，调整丝杆81通过缓冲装置5带动活动轴承座4沿导轨移动，从而实现活动齿辊与固定齿辊之间间隙的调整。调整螺母82与轴承的内圈固定，轴承的外圈与滑轨固定，实现了调整螺母82与滑轨轴向转动连接。本实施例中，调整螺母82设于滑轨的后支架6上。当轨道机构未设置缓冲装置5时，调整丝杆81的前端直接与活动轴承座4固定。调整手轮83周向上设有刻度，通过观察调整手轮83旋转的角度即可清楚获知活动轴承座4的位移距离。为了增大转动扭矩，在调整螺母82上固定调整手柄84。
[0043]作为上述实施例的优选，缓冲装置5包括联结板51和设于联结板51与活动轴承座4之间用于活动轴承座4缓冲的弹簧52。弹簧优选为碟形弹簧。当然缓冲装置5也可在现有技术中选用适当的具体构造，只要能使活动齿辊与固定齿辊之间有足够的涨紧力，并且，在遇到有异物进入破碎齿辊之间的时候，缓冲装置能被压缩产生弹性退让即可。
[0044]作为上述实施例的优选，还包括限定固定轴承座3与活动轴承座4之间最小间隙的限位机构9。限位机构9包括限位螺杆91和与限位螺杆91螺纹连接的锁紧螺母92，限位螺杆91设于固定轴承座3与活动轴承座4之间，限位螺杆91与固定轴承座3螺纹连接。通过间隙调整装置8调整好对辊工作间隙后，调整限位螺杆91使其与活动轴承座4端面接触后，再锁紧限位螺杆91上的锁紧螺母92，此时位置限定。弹性恢复时，活动轴承座4归位到限位螺杆91时即可定位，可避免对辊相撞。
[0045]另一方面，参见图1及上述关于方形轴承座滑动轨道机构的描述，本实用新型实施例提供了一种破碎机，该破碎机包括滑动轨道机构，该滑动轨道机构为上述任一实施例所述的方形轴承座滑动轨道机构。
[0046]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，包括: 滑轨，所述滑轨为两组，且两组滑轨在同样等高基准面上平行设置； 固定轴承座，所述固定轴承座为两个，用于装配固定齿辊，所述固定轴承座分别对应固定于两组滑轨上； 活动轴承座，所述活动轴承座为用于装配活动齿辊的两个方形轴承座，所述两个活动轴承座分别对应装配于两组滑轨上，所述活动轴承座可沿滑轨往复移动； 间隙调整装置，用于驱动活动轴承座沿所述滑轨往复移动以调整活动齿辊与固定齿辊之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，所述活动轴承座为横截面呈正方形的长方体。
3.根据权利要求1或2所述的方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，所述滑轨包括导轨，导轨具有截面呈矩形的上开口的滑道，活动轴承座的下端装配于导轨的滑道内。
4.根据权利要求1所述的方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，所述滑轨还包括位于导轨两端，分别与导轨固定的前支架和后支架，前支架和后支架还分别与拉梁固定，拉梁、导轨、前支架和后支架形成矩形框架。
5.根据权利要求4所述的方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，所述前支架与拉梁、导轨以及后支架与拉梁、导轨分别通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，还包括缓冲装置，所述缓冲装置与活动轴承座连接，所述间隙调整装置通过缓冲装置驱动活动轴承座沿所述滑轨往复移动。
7.根据权利要求6所述的方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，所述间隙调整装置包括与滑轨周向转动连接的调整螺母、与调整螺母螺纹连接的调整丝杆及与调整螺母固定的调整手轮，调整丝杆的前端与缓冲装置固定连接。
8.根据权利要求6所述的方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，所述缓冲装置包括联结板和设于联结板与活动轴承座之间用于活动轴承座缓冲的弹簧。
9.根据权利要求1所述的方形轴承座滑动轨道机构，其特征在于，还包括限定固定轴承座与活动轴承座之间最小间隙的限位机构。
10.破碎机，所述破碎机包括滑动轨道机构，其特征在于，所述滑动轨道机构为权利要求1-9任一项所述的方形轴承座滑动轨道机构。
【文档编号】B02C4/28GK204261725SQ201420693043
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】赵兴军, 孙荣君 申请人:佛罗斯机械设备技术(北京)有限公司