一种奶牛修蹄台的制作方法

本发明涉及一种畜牧机械设备，具体涉及一种奶牛修蹄台。

背景技术：

奶牛蹄病是奶牛生产中的常见病，轻则引起奶牛跛行，重则引起奶牛瘫痪，如不加以重视，则会增加生产成本，降低经济效益。为减少损失，需对牛蹄进行修蹄，把腐烂、坏死的组织及时清理干净。一般修蹄均使用二柱栏或四柱栏，工作人员操作起来费时费力，也容易对动物造成伤害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种奶牛修蹄台，能够轻松的将奶牛固定，同时可将奶牛翻转，实现轻松修蹄。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种奶牛修蹄台，包括钢板台面、转轴、减速电机、第一支撑体、第二支撑体，第一支撑体上设有减速电机，转轴的一端连接减速电机，另一端连接第二支撑体，钢板台面固定于转轴上，由转轴带动钢板台面翻转，钢板台面上设有约束带；所述第一支撑体与第二支撑体的下方设有万向轮，第一撑体与第二支撑体的侧面设有顶升油缸；所述转轴与减速电机之间还设有离合器。

优选的钢板台面的表面设有橡胶垫，起到缓冲作用。

优选的约束带至少6个，能够更好的将奶牛固定住。

优选的万向轮的个数至少为4个，使得修蹄台能够方便的移动。

优选的顶升油缸的个数为4个，增加了修蹄台的稳定性，并且保持了装置的平衡。

本发明结构简单，安全实用，操作方便，用途广泛，不会对牲畜造成伤害，钢板台面的角度可自由调节，满足不同操作的需求，装设有万向轮，便于装置的移动，顶升油缸增加了装置的稳定性，使修蹄操作能在多种场地进行，同时减速电机上装设离合器，当钢板台面处于非正常工作状态如翻转受阻时，减速电机就会通过离合器，使转轴产生相对滑动，防止电机烧坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为减速电机电路图；

图中：钢板台面1、转轴2、减速电机3、第一支撑体4、第二支撑体5、约束带6、万向轮7、顶升油缸8、离合器9。

具体实施方式

如图1，2所示，一种奶牛修蹄台，包括钢板台面1、转轴2、减速电机3、第一支撑体4、第二支撑体5，第一支撑体4上设有减速电机3，转轴2的一端连接减速电机3，另一端连接第二支撑体5，钢板台面1固定于转轴2上，由转轴2带动钢板台面1翻转，钢板台面1上设有约束带6；所述第一支撑体4与第二支撑体5的下方设有万向轮7，第一撑体4与第二支撑体5的侧面设有顶升油缸8；所述转轴2与减速电机3之间还设有离合器9。

优选的钢板台面1的表面设有橡胶垫。

优选的约束带6至少6个。

优选的万向轮7的个数至少为4个。

优选的顶升油缸8的个数为4个。

如图3所示，图中主回路采用两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。当接触器KM1的三对主触头接通时，三相电源的相序按U―V―W接入电动机。当接触器KM1的三对主触头断开，接触器KM2的三对主触头接通时，三相电源的相序按W―V―U接入电动机，电动机就向相反方向转动。电路要求接触器KM1和接触器KM2不能同时接通电源，否则它们的主触头将同时闭合，造成U、W两相电源短路。为此在KM1和KM2线圈各自支路中相互串联对方的一对辅助常闭触头，以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源，KM1和KM2的这两对辅助常闭触头在线路中所起的作用称为联锁或互锁作用，这两正向启动过程对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。

按下起动按钮SB1，接触器KM1线圈通电，与SB1并联的KM1的辅助常开触点闭合，以保证KMl线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM1的主触点持续闭合，电动机连续正向运转。

按下停止按钮SB0，接触器KMl线圈断电，与SB1并联的KM1的辅助触点断开，以保证KMl线圈持续失电，串联在电动机回路中的KMl的主触点持续断开，切断电动机定子电源，电动机停转。

按下起动按钮SB2，接触器KM2线圈通电，与SB2并联的KM2的辅助常开触点闭合，以保证KM2线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM2的主触点持续闭合，电动机连续反向运转。

使用时，将钢板台面1调节至垂直状态，把奶牛牵引至钢板台面1的侧面，用约束带将奶牛固定，然后启动减速电机3，将钢板台面1旋转至水平状态，使奶牛侧卧于钢板台面1上，随后开使修蹄。

本发明结构简单，安全实用，操作方便，用途广泛，不会对牲畜造成伤害，钢板台面的角度可自由调节，满足不同操作的需求，装设有万向轮，便于装置的移动，顶升油缸增加了装置的稳定性，使修蹄操作能在多种场地进行，同时减速电机上装设离合器，当钢板台面处于非正常工作状态如翻转受阻时，减速电机就会通过离合器，使转轴产生相对滑动，防止电机烧坏。