一种新型撒料器的制作方法

本发明属于饲料抛洒装置，具体涉及一种新型撒料器。

背景技术：

随着现在水产饲养技术的高速发展，水产饲养设备也在不断更新，从传统的人工撒料喂养，现在已经逐步更新到了自动水面投喂的技术。

例如中国专利文献，公开号为CN103548748A，公开日为2014-02-05，发明名称为一种浮船式动力旋转撒料器，包括位于底部的浮船、通过支架固定于浮船上的动力旋转撒料组件，动力旋转撒料组件包括输料管、动力旋转撒料装置、撒料管，输料管通过动力旋转撒料装置与撒料管连通，动力旋转撒料装置带动撒料管转动；输料管通过风送系统将饲料输送到动力旋转撒料装置和撒料管，动力旋转撒料装置带动撒料管旋转，将饲料抛洒出去。该撒料器则是浮于水面作业，但是通过皮带带动撒料管转动，皮带使用寿命有限，更换较为频繁，而且底部采用浮船式，在抛洒过程中，浮船占水面积较大，会影响饲料抛洒面积，还会积累部分溅落的饲料颗粒；并且，进料和出料设计均有缺陷，饲料在进料过程中会不断碰撞无动力旋转撒料头，而且无动力旋转撒料头的入口较小，饲料的上行路径有限，然后撒料管的出口倾斜向下，饲料从撒料管出口出来的路径就是向下撒开，限制了一定的撒料面积。

为了能更好地进行远距离送料智能投喂，需要一种新型结构的撒料器。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术缺陷，提供了一种新型撒料器，采用电机轴带动撒料，经久耐用，设计了有效的饲料抛洒上行路径和合理的进料仓结构，饲料在上行过程中不会对电机轴产生任何碰撞影响，而且浮球式结构，可以有效果扩大饲料抛洒面积，浮球上积累溅落的饲料颗粒。

本发明的技术方案如下：

一种新型撒料器，其特征在于：包括撒头装置、进料装置和撒头支架，撒头装置包括撒料管和撒料管座，进料装置包括进料仓和进料管，撒头支架包括支架和浮球；撒料管安装于撒料管座上，撒料管座固定于进料仓上端，进料仓的侧壁上安装进料管，进料仓固定于支架的顶端，支架底部设置有均匀分布的浮球，浮球放置于水面上时可均匀支撑上端的撒料器结构；所述进料仓的纵向中心位置安装有电机轴，电机轴顶端与撒头装置固定连接，电机轴转动带动撒料管座和撒料管一并转动。

所述电机轴的外部套接有轴外套管和垫柱，轴外套管位于垫柱的上端，轴外套管的底端紧贴于垫柱的上端面，轴外套管、垫柱与电机轴之间留有一定间距，便于电机轴转动，通过轴外套管和垫柱将电机轴包覆，避免了电机轴与进入进料仓的饲料接触。

所述垫柱呈轴向中空的柱体结构，电机轴穿过垫柱内的中空部分，进料管的出料口高于垫柱的上端面，垫柱的外柱壁紧贴于进料仓的仓壳内壁，垫柱的上端面、进料仓内壁和轴外套管形成进料仓的仓体空腔结构，饲料经进料管进入仓体空腔后，饲料的粉尘不会从进料仓下端掉出，也完全避免了于电机轴的接触，从而防止了电机轴因饲料的长期撞击而造成损坏。

所述撒头支架的顶部还包括一连接板，通过连接板与进料装置固定连接，进料装置内的垫柱的下端设置有用于与连接板紧密贴合的密封环，这样使得进料装置和撒头装置之间的连接处的密封性更高，完全避免了饲料粉尘进入到下面的电机结构中。

所述撒料管的出料口端均向上倾斜设置，这样设计可以便于饲料被抛洒得更远，可以有效扩大抛洒面积。

所述进料管的进料口端向下倾斜设置，这样便于使得饲料在进料仓内形成向上行的路径，进一步便于撒料进入处于上端的撒料管内。

所述电机轴下端连接电机，电机可采用轴端直径较粗的长轴电机，避免撒头高速旋转时的各种危险性的发生。这种情况下，电机固定安装于进料仓下端。

所述撒料管可设置多个，将长撒料管和短撒料管间隔均匀布置于撒料管座上，这样在抛洒区域内可满足撒料均匀，而且可以均匀覆盖于区域内的水面上。

所述撒料管座呈中空的壳状结构，壳体壁上设置有若干撒料管安装孔，壳体底部设置有向内扣的底边，内扣的底边低于进料仓的仓壁顶部，进料仓仓壁和撒料管座的底边形成台阶状，可有效防止雨水或其他溅水流入进料仓内。

进一步地，底边的内部设置有倾斜面，有效防止大粒饲料在投料过程中落入底边与进料仓仓壁之间造成堵塞。

所述撒料管座内设置有防退垫片，通过螺栓将防退垫片固定于撒料管座内。

本发明工作时：

撒料器的进料管与输料装置连接，饲料通过风力被输送到进料管，由于进料管的倾斜设计，饲料从进料管呈斜向上的路径进入到进料仓内，并通过风力继续进入到撒头装置内；撒头装置通过电机轴带动转动，饲料在撒头装置内，由风力和撒头装置转动的力量进入到撒料管内，由撒料管抛洒到水面。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结构简单，方便安装、维护，而且安全性较高，经长期测试耐用性高，使用寿命长，而且撒料均匀；

2、本发明的支架采用便于加工的方管加工，制造成本低，不需做过多的焊接加工；

3、采用均布的浮球，可增大撒料器在水面的浮力及附着面，防止某些外界因素造成投料器倾翻；

4、电机采用轴端直径较粗的长轴电机，可避免撒头高速旋转时的各种危险性的发生；

5、垫柱及密封环双层防护可以有效防止进料装置的饲料粉尘进入电机轴承，同时减小进料仓内的无用空间，增大撒头装置旋转时管道的自吸能力；

6、电机轴的轴外套管可有效防止电机轴因饲料的长期撞击而造成的损坏；

7、撒料管采用长短间隔设计，增大饲料抛撒的有效面积；

8、防退垫片避免撒料管座在非正常情况下动态不平衡而产生的提升力可能将撒料管座抛出的危险性；

9、撒料管座的底边设计，可以有效防止雨水或其他溅水进入进料器，优化了大颗粒饲料投料过程中易造成堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为图1的部分结构剖视示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图。

其中，附图标记为：1撒料管，2撒料管座，21撒料管座的底边，3进料管，4进料仓，5电机轴，6轴外套管，7垫柱，8密封环，9支架，10浮球，11撒头支架的连接板，12防退垫片，13螺栓，14电机。

具体实施方式

如图1-2所示，一种新型撒料器，包括撒头装置、进料装置和撒头支架，撒头装置包括撒料管1和撒料管座2，进料装置包括进料仓4和进料管3，撒头支架包括支架9和浮球10；撒料管1安装于撒料管座2上，撒料管座2固定于进料仓4上端，进料仓4的侧壁上安装进料管3，进料仓4固定于支架9的顶端，支架9底部设置有均匀分布的浮球10，一般设置3-4个浮球10，可增大撒料器在水面的浮力及附着面，防止某些外界因素造成投料器倾翻。

浮球10放置于水面上时可均匀支撑上端的撒料器结构；所述进料仓4的纵向中心位置安装有电机轴5，电机轴5顶端与撒头装置固定连接，电机轴5转动带动撒料管座2和撒料管1一并转动。

所述电机轴5的外部套接有轴外套管6和垫柱7，轴外套管6位于垫柱7的上端，轴外套管6的底端紧贴于垫柱7的上端面，轴外套管6、垫柱7与电机轴5之间留有一定间距，便于电机轴5转动，通过轴外套管6和垫柱7将电机轴5包覆，避免了电机轴5与进入进料仓4的饲料接触。

所述垫柱7呈轴向中空的柱体结构，电机轴5穿过垫柱7内的中空部分，进料管3的出料口高于垫柱7的上端面，垫柱7的外柱壁紧贴于进料仓4的仓壳内壁，垫柱7的上端面、进料仓4内壁和轴外套管6形成进料仓4的仓体空腔结构，饲料经进料管3进入仓体空腔后，饲料的粉尘不会从进料仓4下端掉出，也完全避免了于电机轴5的接触，从而防止了电机轴5因饲料的长期撞击而造成损坏。

所述撒头支架的顶部还包括一连接板11，通过连接板11与进料装置固定连接，进料装置内的垫柱7的下端设置有用于与连接板11紧密贴合的密封环8，这样使得进料装置和撒头装置之间的连接处的密封性更高，完全避免了饲料粉尘进入到下面的电机结构中。

所述撒料管1的出料口端均向上倾斜设置，这样设计可以便于饲料被抛洒得更远，可以有效扩大抛洒面积。

所述进料管3的进料口端向下倾斜设置，这样便于使得饲料在进料仓4内形成向上行的路径，进一步便于撒料进入处于上端的撒料管1内。

所述电机轴5下端连接电机14，电机14可采用轴端直径较粗的长轴电机，避免撒头高速旋转时的各种危险性的发生。这种情况下，电机14固定安装于进料仓4下端。

如图3-4所示，所述撒料管1可设置多个，最佳为四个，两根长撒料管和两根短撒料管，长短撒料管间隔均匀布置于撒料管座2上，这样在抛洒区域内可满足撒料均匀，而且可以均匀覆盖于区域内的水面上。

所述撒料管座2呈中空的壳状结构，壳体壁上设置有若干撒料管安装孔，壳体底部设置有向内扣的底边21，内扣的底边21低于进料仓4的仓壁顶部，进料仓4仓壁和撒料管座2的底边21形成台阶状，可有效防止雨水或其他溅水流入进料仓4内。

进一步地，底边21的内部设置有倾斜面，有效防止大粒饲料在投料过程中落入底边21与进料仓4仓壁之间造成堵塞。

所述撒料管座2内设置有防退垫片12，通过螺栓13将防退垫片12固定于撒料管座2内。

所述支架9采用方管加工制成，焊接加工量较少，便于加工，而且制造成本低。

本发明工作时：

进撒料器的进料管3与输料装置连接，饲料通过风力被输送到进料管3，由于进料管3的倾斜设计，饲料从进料管3呈斜向上的路径进入到进料仓4内，并通过风力继续进入到撒头装置内；撒头装置通过电机轴5带动转动，饲料在撒头装置内，由风力和撒头装置转动的力量进入到撒料管1内，由撒料管1抛洒到水面。