一种土壤震实机的制作方法

本发明涉及一种土槽土壤整理机械，属于农业机械领域。具体来说涉及一种土槽土壤深层震实机。

背景技术：

土壤耕层变浅，严重板结，犁底层硬度增加，严重制约了土地的综合生产能力，这种土壤的特点是深层坚实度大大高于上层，而目前的土槽土壤压实方法如光滚辗压、振动压实等，这些方法只能压实表层土壤，且深度越深，坚实度越小，其中光滚辗压有效压实深度≤100mm，振动压实有效深度≤250mm，均不适应土壤深松在土槽中的实验要求，有效控制不同深度土壤坚实度的方法，只有人工压实，但其工作强度太大。因此，本发明公开了一种可以按照需要人为控制不同深度土壤坚实度，根据大田待深松土壤特点进行较精确模拟的土槽土壤深层震动紧实机。

技术实现要素：

实现上述发明的技术方案是：利用多个头部表面积较小的捣土锤，深入土壤深处边震动边压实。具体的发明内容如下：

震实机主要由：振动机架[1]、悬挂机架[2]、电机[3]、带传动系统[4]和偏心振动块[6]，以及多个捣土轮(示意图2中6个，但可根据土槽宽度增减)组成。其中，每一个捣土轮又由多个环状布置的捣土锤(示意图1中10个，但可根据具体情况增减)构成；每一个捣土锤，又由头部表面积较小且结构形状任意的锤头[7]、锤头小轴[8]、复位扭簧[9]和锤杆[10]构成。锤头[7]若设计成细条状，则其长边既可以垂直捣土轮轴[11]工作，也可以绕锤杆轴线转动一定角度(如90°)工作。但是，捣土轮上各捣土锤的锤头[7]，可以用一个很窄的圆环轮辋(即触土轮圈)代替，使捣土轮变成一个轴向很窄的普通结构轮子。数个捣土轮可以沿捣土轮轴[11]合并或分离，增大或减小锤头[7]的表面积，以适应不同深度土壤的震实需要。悬挂机架[2]和振动机架[1]通过支点[5]连接，振动机架[1]可绕支点[5]，连同其上的偏心振动块[6]、数个捣土轮一起振动。

震实机工作时，土槽台车后悬挂系统和升降系统放下震实机，并根据压实深度h1和工作振幅大小，在铅锤方向调整后升降系统，即悬挂机架[2]的上下位置，使振动机架[1]能上下自由振动，不受悬挂机架[2]的干涉。悬挂机架[2]和其上固定的电机[3]等零部件，工作时不发生振动。土槽台车通过悬挂机架[2]和振动机架[1]牵引捣土轮滚动前进，同时，电机[3]通过带传动系统[4]驱动偏心振动块[6]，使捣土轮在重力和振动冲击下深入土壤h1深处，绕支点[5]上下振动。锤头[7]开始触土时，在力F作用下，绕锤头小轴[8]转一角度α，使锤头表面尽量向下压土，避免土壤被推向前方。锤头脱离土壤后，在复位扭簧[9]作用下回位并垂直锤杆[10]。锤头[7]若绕锤杆轴线转动一定角度，且不会将土壤推向前 方，如转动90°，则锤头工作时不必绕锤头小轴[8]转一角度α。

一般来说，大田土壤深度越深，坚实度越大。需要震实土槽最深h1处土壤时，每个捣土轮间隔一定距离，相互独立进行工作；若需要震实深度稍浅，坚实度稍小的土壤时，可以将两个或三个捣土轮紧靠在一起，以扩大捣土锤头[7]的触土面积。总之，通过多个捣土轮的合并与分离，土槽台车速度的改变，甚至为了改变触土面积更换捣土锤头和偏心振动块质量等，这些方法的不同排列组合，就可以按照实际需要，人为控制较精确模拟大田土壤的实际性状，为农业机械的土壤深松耕试验，提供较为理想的土槽土壤条件。

附图说明

图1是震实机主视图

图2是震实机俯视图

图3是捣土轮两两合并工作的震实机俯视图

图4是不同直径捣土轮复合工作的震实机俯视图

附图中各图例标记分别表示的意义如下：

1-振动机架，2-悬挂机架，3-电机，4-带传动系统，5-支点，6-偏心振动块，7-捣土锤头，8-锤头小轴，9-复位扭簧，10-锤杆，11-捣土轮轴

具体实施方式

下面结合附图给出具体的实施例。

实施例一：数个捣土轮分开工作的震实机

如图1和图2所示，单个捣土轮的每一个捣土锤锤头的表面积较小，对土壤的压强较大，可以深入到土壤较深处紧实土壤。

实施例二：多个捣土轮合并工作的震实机

如图3所示，多个捣土轮(图3所示为两个)合并在一起，可以增加捣土锤锤头表面积，土壤对锤头的压强减小，锤头只能深入土壤较浅处，进行震实。

实施例三：不同直径捣土轮复合工作的震实机

如图4所示，该实施例三中的捣土轮包括大径捣土轮和小径捣土轮，它可以实现上下两层不同深度土壤的同时震实。

实施例四：将实施例一～实施例三中的细条状锤头绕锤杆轴线转动90°，构成本发明的另一个实施例。

另外，只要是捣土锤轮轴上连接多个捣土锤，无论锤头数量、结构怎样，或者由轮毂、轮辐和很窄的轮辋(即触土轮圈)组成的捣土轮，都可以构成本发明的其他实施例。