螺旋式中耕除草器的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体涉及一种螺旋式中耕除草器。

背景技术：

对种植高垄作物如烟叶、大蒜、甘蔗等的地带进行培土、不仅可以增加活土层、提高作物的产量和质量，而且还可以提高作物的防倒伏能力。培土对于烟叶生产尤为重要，烟叶培土对培育烟株强大根系、增强烟株长势和逆抗性、促进烟株开桔开片、提高烟叶整体质量、优化等级结构、改善上部烟叶可用性等具有重要作用。

随着烟叶种植规模的扩大，现有的培土均是依靠除草培土机来进行作业。如CN 203896679 U公开了一种与微耕机配套使用的烟草中耕培土机，包括左、右两个螺旋，所述螺旋由内到外呈锥形，在所述螺旋上焊接有旋耕刀，所述螺旋通过其中轴与微耕机连接 ；设置可调式铧犁安装在微耕机后面，所述铧犁的两侧犁板为可调式犁板。上述培土机在使用时，利用螺旋的旋转将耕碎的土壤源源不断的输送至烟根周围，利用安装在螺旋上的除草刀对土地上的草进行清除，利用铧犁进行开沟作业、且其铧犁因为犁板可调还可适应多种沟宽。

可是，上述培土机在使用时，申请人发现：（1）由于其螺旋由内向外呈锥形，导致耕碎的土壤沿螺旋的盘面旋向的输送速率降低，导致土壤很容易在沟内两侧堆积，进而使得一条沟需要作业至少两次才能将沟内的土壤清除完；（2）由于旋耕刀直接焊接在螺旋上，旋耕刀突出于螺旋面，在使用时，螺旋与旋耕刀的连接处不但容易被草根缠绕，而且连接处易于使土壤沉积；(3)螺旋在旋转中与土壤中的石头碰击后容易缺口和弯折，螺旋在弯折后或出现缺口后则报废不能使用，需要重新购买，徒增使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能有效减少开沟后沟内的泥土残留量的螺旋式中耕除草器。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：螺旋式中耕除草器，包括配套安装在微耕机前方的两套螺旋中耕器和配套安装在微耕机后方的可调式铧犁，两套螺旋中耕器分别安装于微耕机的左右两侧；所述螺旋中耕器包括与微耕机螺旋连接固定的螺旋轴和沿螺旋轴的长度方向设置的螺旋刀，所述螺旋轴的横截面为正六边形，所述螺旋刀的中心形成有与螺旋轴的横截面相配合的正六边形通孔，所述螺旋刀套装在螺旋轴上、仅螺旋刀的左右两侧分别与螺旋轴采用点焊的方式固定连接；位于微耕机左侧的螺旋中耕器的螺旋刀旋向为右旋、位于微耕机右侧的螺旋中耕器的螺旋刀旋向为左旋；螺旋刀的边缘形成有锯齿，螺旋刀的盘面上形成有凹槽，凹槽内焊接有除草刀，除草刀嵌入凹槽内、且除草刀的安装部与螺旋刀的盘面重合后共面。

可调式铧犁包括与微耕机固定连接的可调支架、位于可调支架左右两侧的两块分土板，两块分土板的边缘焊接形成一个V形尖，可调支架焊接在两块分土板之间，两块分土板上分别铰接有一块整平板；可调支架还包括调节杆，调节杆上设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿调节杆的轴向等距设置；两块整平板与调节杆之间均设有调节块，调节块的一端与整平板铰接、另一端通过螺栓固定连接到调节杆上的螺纹孔内。

使用时，调整好可调式铧犁的整平板角度，然后将微耕机上的轮子拆卸下来，将两套螺旋中耕器分别安装到微耕机的左右侧轮子的位置。利用微耕机为轮子提供的动力系统，驱动螺旋中耕器工作，在螺旋中耕器工作的同时，螺旋中耕器上转动的螺旋刀也带动微耕机向前移动，进而带动可调式铧犁同时向前移动。

工作时，由微耕机驱动螺旋轴旋转，螺旋轴带动两套螺旋中耕器同轴转动。在螺旋中耕器的螺旋刀转动的同时，螺旋刀将土壤向微耕机的两侧推运，土壤将会沿着螺旋刀的盘面向微耕机的两侧分离，即由转动的螺旋刀向微耕机的两侧推运土壤并在田地里形成一条土沟。而可调式铧犁则利用两块分土板形成的V形尖将位于两套螺旋中耕器之间的土壤向土沟的两侧分离，因为两套螺旋中耕器之间会因为设备安装的问题产生间隙，因此仅螺旋中耕器无法将土沟内全部的土壤推运到土沟的两侧。可调式铧犁的整平板则用于将土沟两侧的土壤压实整平。

本方案中的螺旋刀为同直径和等螺距，因此在依靠螺旋刀推运土壤时，土壤盐螺旋刀的盘面的输送速率相同，这样就可以防止土壤堆积在土沟内，因而能有效减少开沟后沟内的泥土残留量；螺旋刀的边缘形成的锯齿不但可以对草根进行切割，而且还可以切碎土壤，在螺旋刀上安装的除草刀的作用下，螺旋中耕器具有更多的工作面，防止了杂草缠绕到螺旋中耕器上；除草刀与螺旋刀的安装方式也是本方案中的一大亮点：除草刀的安装部与螺旋刀上的凹槽焊接后依然属于重合后共面，这样就防止了杂草等几类停留在除草刀与螺旋刀的安装位置处，进一步防止了杂草缠绕到螺旋中耕器上。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，螺旋刀的横截面为等边三角形。当螺旋刀的截面为等边三角形时，螺旋轴与螺旋刀的接触面积也更大，相比现有的盘面螺旋或者梯形螺旋等螺旋刀的锯齿更加锋利、而螺旋刀与螺旋轴相互之间的连接也更加稳固，而且截面为三角形的螺旋刀的强度和刚度更高，螺旋刀也更加耐用；将螺旋刀的横截面积设置为等边三角形，不但是螺旋刀具有上述的优点，还能使螺旋刀具有正向推运土壤和反向推运土壤的功能，而且推向推运土壤的效率和反向推运土壤的推运力相同。

优选方案二：作为优化方案一的优选方案，螺旋轴上还设有内凹的圆弧底，圆弧底位于螺旋刀的螺距之间。在螺旋轴上设置圆弧底更利于土壤沿螺旋刀移动，减小土壤和杂草等沿螺旋刀移动的阻力。

优选方案三：作为优化方案二的优选方案，可调式铧犁的前端还设置有分级破土器，分级破土器包括与分土板螺栓连接的一根矩管和套装并焊接在矩管上的三个V字形破土尖，相邻V字形破土尖之间固定连接有压缩弹簧，三个V字形破土尖同轴线设置，三个V字形破土尖的工作面从左至右逐级增大。工作面不断增大的三个V字形的破土尖可逐级对土壤进行分离，特别是在粘性土或者带有砂石的土壤中，采用破土尖后可调式铧犁能非常轻易的将沟内的泥土向两侧推运，同时，也能在推运的时候将土壤进行进一步破碎，破碎后肚饿土壤对于沟两侧的整平培土更加有利，因为破碎的土壤更利于整平和压实。

附图说明

图1是本发明实施例中的螺旋中耕器安装示意图；

图2是本发明实施例中的可调式铧犁侧面安装示意图；

图3是本发明实施例中的可调式铧犁平面安装示意图；

图4是本发明实施例中的除草刀安装结构示意。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：微耕机1、螺旋中耕器2、圆弧底21、螺旋轴3、螺旋刀4、锯齿41、矩管5、V字形破土尖6、工作面61、压缩弹簧7、可调式铧犁8、调节杆81、调节块82、分土板83、可调支架84、螺纹孔85、除草刀9、安装部91。

实施例基本如图1、图2、图3和图4所示：螺旋式中耕除草器，包括微耕机1，微耕机1的前方安装有与微耕机1配套使用的螺旋中耕器2、微耕机1的后方安装有与微耕机1配套使用的可调式铧犁8，本方案中的螺旋中耕器2有两套，两套螺旋中耕器2分别安装于微耕机1的左右两侧。螺旋中耕器2包括螺旋轴3和沿螺旋轴3的长度方向设置同直径、等螺距的螺旋刀4，螺旋轴3的横截面为正六边形，螺旋刀4的中心形成有与螺旋轴3的横截面相配合的正六边形通孔，螺旋刀4套装在螺旋轴3上、仅螺旋刀4的左右两侧分别与螺旋轴3采用点焊的方式固定连接，螺旋轴3通过螺栓连接的方式与微耕机1配套连接、并由微耕机1驱动螺旋轴3旋转。本实施例中，位于微耕机1左侧的螺旋中耕器2的螺旋刀4旋向为右旋、位于微耕机1右侧的螺旋中耕器2的螺旋刀4旋向为左旋。

可调式铧犁8可调支架84、位于可调支架84左右两侧的两块分土板83，两块分土板83的边缘焊接形成一个V形尖。可调支架84焊接在两块分土板83之间，两块分土板83上分别铰接有一块整平板。可调支架84还包括调节杆81，调节杆81上设有多个螺纹孔85，多个螺纹孔85沿调节杆81的轴向等距设置。两块整平板与调节杆81之间均设有调节块82，调节块82的一端与整平板铰接、另一端通过螺栓固定连接到调节杆81上的螺纹孔85内。可调式铧犁8通过可调支架84固定连接到微耕机1的后方。

使用时，微耕机1驱动螺旋轴3旋转，螺旋轴3带动两套螺旋中耕器2同轴转动。在螺旋中耕器2的螺旋刀4转动的同时，土壤将会沿着螺旋刀4的盘面向微耕机1的两侧分离，即由转动的螺旋刀4向微耕机1的两侧推运土壤并在田地里形成一条土沟。而可调式铧犁8则利用两块分土板83形成的V形尖将位于两套螺旋中耕器2之间的土壤向土沟的两侧分离，两套螺旋中耕器2之间会因为设备安装的问题产生间隙，因此仅螺旋中耕器2无法将土沟内全部的土壤推运到土沟的两侧。可调式铧犁8的整平板则用于将土沟两侧的土壤压实整平。

本优化的实施例中，螺旋刀4的边缘形成有锯齿41、螺旋刀4的盘面上也安装有除草刀9。如图2所示，螺旋刀4的盘面上形成有凹槽，除草刀9嵌入凹槽内、且除草刀9的安装部91与螺旋刀4的盘面重合后共面，而螺旋刀4利用凹槽的凹面与除草刀9焊接并使除草刀9固定到螺旋刀4的盘面上。这样设置以后，除草刀9与螺旋刀4可各自工作互不受影响，因为除草刀9的安装部91与螺旋刀4的盘面重合共面后，螺旋刀4的盘面依然可以维持原状而不会出现凸起或者凹坑。

本优化的实施例中，螺旋刀4的横截面为等边三角形。当螺旋刀4的横截面为三角形时，螺旋刀4的锯齿41必然设置于三角形的顶点、而三角形的底边与螺旋轴3的线接触更长，因而螺旋轴3与螺旋刀4的接触面积也更大。这样螺旋刀4的锯齿41就会更加锋利而螺旋刀4与螺旋轴3相互之间的连接也更加稳固。同时，相比等厚度的片状的螺旋刀4，采用了截面为三角形的螺旋刀4的强度和刚度更高，因此螺旋刀4也更加耐用。由于本实施例中的螺旋刀4的横截面为等边三角形，因此，螺旋刀4的两侧具有相同大小的压力角。这样螺旋刀4在由螺旋轴3带动进行正向旋转和反向旋转时，所具有的对土壤的推运力也相同。因此，将螺旋刀4的横截面积设置为等边三角形，不但是螺旋刀4具有上述的优点，还能使螺旋刀4具有正向推运土壤和反向推运土壤的功能，而且推向推运土壤的效率和反向推运土壤的推运力相同。

为了进一步减小土壤对螺旋轴3对产生的阻力，本实施例中，螺旋轴3上还设有内凹的圆弧底21，圆弧底21位于螺旋刀4的螺距之间。当螺旋轴3的横截面为正六边形时，螺旋轴3的外周面势必会增加沿螺旋刀4移动的土壤的阻力，而将位于螺旋刀4的螺距之间的螺旋轴3设置为圆弧底，则可以减小螺旋轴3带给土壤的阻力。

本实施例中，可调式铧犁8的前端还设置有分级破土器。如图2所示，分土板83上螺栓连接有一根矩管5，矩管5上套装有三个V字形破土尖6，V字形破土尖6焊接在矩管5上，相邻V字形破土尖6之间固定连接有压缩弹簧7，三个V字形破土尖6同轴线设置。如图2所示，三个V字形破土尖6的工作面61从左至右逐级增大。

当可调式铧犁8由微耕机1驱动向前行走时，逐级增大的V字形破土尖6将会依次通过土沟内的土壤并预先对土壤进行分离。而V字形破土尖6之间设置的压缩弹簧7则用以对V字形破土尖6形成过载保护，同时维持相邻V字形破土尖6之间的距离。在使用中，最小的V字形破土尖6预先接触到土壤，因为最小的V字形的破土尖的工作面61也最小，因此受到的阻力也越小，这是土壤将沿最小的V字形的破土尖的工作面61向两边分离一定距离。然后，处于三个V字形破土尖6中间的V字形破土尖6继续对土壤进行分离，并同时利用其工作面61将土壤向两侧推运。压缩弹簧7则用于保持三个V字形破土尖6相互之间的距离，以使得V字形破土尖6之间的距离既可跟随土壤的退运阻力的变化而变化，又能使V字形破土尖6在矩管5上的位置自动恢复。

以上所述的仅是本发明的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。