一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏装置的制作方法

本发明涉及孵化设备领域，尤其涉及一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏装置。

背景技术：

目前广泛使用的传统百叶窗式摆动翻蛋孵化装置，胚蛋的孵化过程都是将胚蛋竖放于蛋盘中，通过蛋盘在同一圆周上的摆动(摆动幅度一般不超过90°)实现翻蛋，后期须转置于出雏盘才能完成。此种方式翻蛋不充分，而且孵化过程中必须转盘，操作繁复，同时孵化机制作成本增加。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏装置，仿照胚蛋自然孵化，将现常用的孵化机中翻蛋盘和出雏盘合二为一的新型翻蛋出雏装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏装置，包括支架、承蛋平盘、由动力装置控制的推拉板和可在承蛋平盘上水平往复滑动的限蛋框板，推拉板与限蛋框板连接，限蛋框板与承蛋平盘适配；所述承蛋平盘包括底板和与底板四周相连的边框，承蛋平盘上开有通气孔并水平放置于支架上；所述限蛋框板包括竖直部和水平部，竖直部位于水平部左右两端，限蛋框板的竖直部与承蛋平盘左右两端的边框内壁接触，限蛋框板的水平部开有蛋位孔。

若承蛋平盘2个以上，各承蛋平盘上下间隔并水平放置于支架上，上下两层间距为20-1000毫米。

所述动力装置选用电机和凸轮机构来实现限蛋框板的往复运动，对于不同类型的胚蛋，通过变换传动轴上的多个凸轮来设置不同档位调节限蛋框板的往复行程；也可以选用电机和曲柄滑块机构来实现，通过改变曲柄的长度来调节行程；或者为实现限蛋框板往复运动的精准控制，可以选用伺服系统和滚珠丝杠，通过调节参数来控制；以上几种机构均属于现有的常规技术，具体结构不做详述。

优选的，所述推拉板上设有卡钩，限蛋框板靠近推拉板的一端开有卡槽，推拉板与限蛋框板通过卡钩和卡槽连接。选用卡钩卡槽连接的推拉板，还包括提升装置，提升装置包括提升电机、减速机和齿轮盘，通过提升电机的正反转使推拉板上升或者下降，实现推拉板与限蛋框板的脱离或连接；在推拉板上升或下降的状态下，推拉板与动力装置断开。推拉板也可选择手动提升。

优选的，所述推拉板上设有电磁铁，限蛋框板靠近推拉板的一端设有铁块，推拉板与限蛋框板磁吸连接。

优选的，所述限蛋框板左右两端竖直向下弯曲，竖直部高度为2-100毫米，限蛋框板的水平部包括蛋位区和位于前端的卡槽，蛋位孔为椭圆形并均布在蛋位区，蛋位孔面积为100-15000平方毫米。限蛋框板的竖直部与承蛋平盘边框接触，限蛋框板可在承蛋平盘上水平滑动；将胚蛋平放在蛋位孔中，胚蛋底部与承蛋平盘接触；根据不同禽类的胚蛋，选用不同大小的蛋位孔，蛋位孔面积与竖直部高度正相关。例如鹌鹑蛋可以选用面积为200平方毫米的蛋位孔，竖直部高度为5毫米；鹅蛋甚至更大体积的胚蛋，选择与胚蛋体积适配的竖直部高度和蛋位孔面积，保证胚蛋能够在承蛋平盘上易于滚动。

优选的，所述限蛋框板为冲压而成的孔板或者编制而成的网孔板或者模具成型的孔板、网孔板。

优选的，所述每个通气孔面积为1-600平方毫米，通气孔均布在承蛋平盘上。通气孔的面积和胚蛋的体积大小正相关，保证胚蛋不会在通气孔上卡住和胚蛋孵化过程中正常呼吸需要。

优选的，所述支架底部安装有万向轮，方便工作人员将放置有数层承蛋平盘的支架整体直接推入孵化机，不再需要人工搬运。

优选的，所述蛋位孔边缘和通气孔边缘均倒钝处理。倒钝处理的蛋位孔和通气孔不会在滚动过程中对胚蛋造成伤害。

优选的，所述承蛋平盘的前端边框开有供卡槽穿过的孔，限蛋框板上的卡槽穿过所述孔与卡钩连接。

本发明的一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏装置，结构简单，在工作过程中，胚蛋翻动充分，孵化出雏同盘完成，实现了与母禽自然孵化相似的孵化方式；本装置生产成本低，运行平稳可靠，节能省电，使用方便，无污染噪音，适用于各种胚蛋孵化。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图中：1-支架、2-承蛋平盘、3-推拉板、4-限蛋框板、5-卡钩、6-卡槽、7-蛋位孔、8-万向轮、9-蛋位区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-2所示，一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏装置，包括支架1、承蛋平盘2、由动力装置控制的推拉板3和可在承蛋平盘上水平往复滑动的限蛋框板4，推拉板3与限蛋框板4连接，限蛋框板4与承蛋平盘2适配；所述承蛋平盘2包括底板和与底板四周相连的边框，承蛋平盘2上开有通气孔并水平放置于支架1上；所述限蛋框板4包括竖直部和水平部，竖直部位于水平部左右两端，限蛋框板4上开有蛋位孔7，限蛋框板4的竖直部与承蛋平盘2左右两端的边框内壁接触。

优选的，所述推拉板3上设有卡钩5，限蛋框板4靠近推拉板3的一端开有卡槽6，推拉板3与限蛋框板4通过卡钩5和卡槽6连接。

优选的，所述推拉板3上设有电磁铁，限蛋框板4靠近推拉板3的一端设有铁块，推拉板3与限蛋框板4磁吸连接。

优选的，所述限蛋框板4的竖直部高度为2-100毫米，限蛋框板4的水平部包括蛋位区9和位于前端的卡槽6，蛋位孔7为椭圆形并均布在蛋位区9。

优选的，所述限蛋框板4为冲压而成的孔板或者编制而成的网孔板。

优选的，所述通气孔面积为1-600平方毫米，通气孔均布在承蛋平盘2上。

优选的，所述支架1底部安装有万向轮8。

优选的，所述蛋位孔7边缘和通气孔边缘均倒钝处理。

优选的，所述承蛋平盘2至少两个，各承蛋平盘2上下间隔并水平放置于支架1上。

优选的，所述承蛋平盘2的前端边框开有供卡槽6穿过的孔，限蛋框板4上的卡槽6穿过所述孔与卡钩5连接。

本发明包括与孵化机动力机构(如电动机)相连接并传递翻蛋动力的推拉板，上下间隔、水平放置的承蛋平盘，在承蛋平盘上水平往复滑动的限蛋框板和承载各承蛋平盘的支架。

限蛋框板和承蛋平盘均可用木材、塑料、金属或玻璃等材料制作，限蛋框板的蛋位孔之间相互水平间隔、横向中心间距10-150毫米，纵向中心距20-300毫米。

推拉板由孵化机动力装置来实现往复运动，从而带动限蛋框板前后移动，完成翻蛋动作，其前后移动的速度为5～200毫米/分钟，前后移动的距离为5～200毫米。移动速度、距离和间隔时间可通过对动力部分的控制来实现。

本发明的使用方法：将各层承蛋平盘放置于支架上后，依所孵胚蛋种类确定选用合适大小蛋位孔的限蛋框板，将限蛋框板水平放置于承蛋平盘内；将胚蛋依次平放入限蛋框板的蛋位孔中；再将支架推入孵化机中，使限蛋框板前端与推拉板接触，并将支架固定在孵化机内；将推拉板与各层限蛋框板连接，在保证了孵化机内胚蛋所需温度和湿度的基础上，即可进行孵化；胚蛋的翻蛋动作由推拉板的往复移动带动限蛋框板相对于承蛋平盘作水平运动来实现；胚蛋临近出雏前一定时间须停止翻蛋，推拉板停止移动并与限蛋框板脱离，承蛋平盘即成为出雏盘，以备出雏。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明核心技术及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和调整，但这些相应的改变和调整都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。