一种电动园林树枝剪的制作方法

本发明涉及园林工具领域，特别是一种电动园林树枝剪。

背景技术：

树枝剪常用于园林树枝的修剪，其通常是通过手动操作手柄完成剪切的动作，同时为达到省力、高剪切力的效果，目前的树枝剪在传统的剪刀结构的基础上增设各类的连杆机构，结构越来越复杂，虽然一定程度上减少劳动的强度，但是在实际的使用过程中，园林的修剪工作量极大，即便是增设的省力的结构，依然是劳动量极大的工作，工作效率低，人力成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电动园林树枝剪。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电动园林树枝剪，包括树枝剪本体，所述树枝剪本体包括壳体、刀架、固定刃、旋转刃及电动的转动驱动装置，所述刀架设置在壳体一端，所述固定刃固定与刀架上，所述旋转刃中部转动设置在刀架或固定刃上，所述转动驱动装置能够带动旋转刃相对固定刃转动实现剪切或张开动作；

所述转动驱动装置包括一电机输出机构及锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮、从动扇形锥齿轮，所述电机输出机构沿壳体长度方向布置并与主动锥齿轮连接，所述从动扇形锥齿轮设置在旋转刃的一端并与从动扇形锥齿轮啮合。

所述旋转刃中部通过一转轴螺钉转动设置在固定刃上。

所述转轴螺钉依次穿过从动扇形锥齿轮的转动中心及旋转刃中部后连接至固定刃，所述从动扇形锥齿轮偏离转动中心的位置上通过一固定螺钉固定在旋转刃一端。

所述固定螺钉端部穿过旋转刃外露，所述固定刃上开设有能够供固定螺钉的端部插入的弧形限位槽，通过弧形限位槽与固定螺钉端部的配合限制旋转刃的旋转角度范围。

所述电机输出机构包括电机及与电机输出轴连接的行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器前端固定在刀架上，且行星齿轮减速器的输出轴连接至主动锥齿轮。

所述树枝剪本体还包括供电电源及与供电电源连接的电机控制电路，所述供电电源包括一电源开关，所述电机控制电路包括一电机开关，所述电源开关和电机开关均为触点式的按压开关。

所述电机控制电路配置有转角控制装置，所述转角控制装置包括设置在从动扇形锥齿轮侧面的感应电路板，所述感应电路板上设置有若干与从动扇形锥齿轮对应的位置传感器。

所述位置传感器为红外传感器，所述从动扇形锥齿轮上开设有与红外传感器对应的感应孔位。

所述供电电源为一蓄电池，所述蓄电池配置有充电电路，所述壳体上设置有与充电电路连接的充电接口。

所述壳体上配置有状态灯，所述状态灯与电机控制电路连接。

本发明的有益效果是：一种电动园林树枝剪，包括树枝剪本体，所述树枝剪本体包括壳体、刀架、固定刃、旋转刃、及电动的转动驱动装置，所述刀架设置在壳体一端，所述固定刃固定与刀架上，所述旋转刃中部转动设置在刀架或固定刃上，所述转动驱动装置能够带动旋转刃相对固定刃转动实现剪切或张开动作，无需利用人力完成剪切动作，极大的降低园林作业时树枝修剪的劳动强度，提高工作的效率，降低人力成本。

进一步，所述转动驱动装置包括一电机输出机构及锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮、从动扇形锥齿轮，所述电机输出机构沿壳体长度方向布置并与主动锥齿轮连接，所述从动扇形锥齿轮设置在旋转刃的一端并与从动扇形锥齿轮啮合，通过该锥齿轮机构实现相交轴的传动，使得结构更为的紧凑，极大的减少树枝剪的外形体积及重量，携带轻松，操作更为的方便，劳动强度更低，且传动比大，剪切力大，适合范围更广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明传动部分的结构示意图；

图4是本发明传动部分的分解示意图；。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种电动园林树枝剪，包括树枝剪本体，所述树枝剪本体包括壳体1、刀架2、固定刃3、旋转刃4及电动的转动驱动装置，所述刀架2设置在壳体1一端，所述固定刃3固定与刀架2上，所述旋转刃4中部转动设置在刀架2或固定刃3上，所述转动驱动装置能够带动旋转刃4相对固定刃3转动实现剪切或张开动作，无需利用人力完成剪切动作，极大的降低园林作业时树枝修剪的劳动强度，提高工作的效率，降低人力成本。

优选的，所述转动驱动装置包括一电机输出机构及锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮51、从动扇形锥齿轮52，所述电机输出机构沿壳体1长度方向布置并与主动锥齿轮51连接，所述从动扇形锥齿轮52设置在旋转刃4的一端并与从动扇形锥齿轮52啮合，通过该结构实现相交轴的传动，使得电机输出机构能够沿壳体1长度方向布置，结构更为的紧凑，传动机构精简，极大的减少树枝剪的外形体积及重量，携带轻松，操作更为的方便，劳动强度更低，且传动比大，剪切力大，适合范围更广。

在具体实施过程中，可以选用蜗轮蜗杆机构替代锥齿轮传动机构，蜗轮蜗杆机构能够实现交错轴的传动，同样能够实现本发明中，电机输出机构沿壳体1长度方向布置的功能，但是蜗轮蜗杆机构生产加工难度大，制造、维护成本高，使用寿命不长，虽然能够满足高精度传动，但是在本发明中，对传动的精度要求不高，故而优选采用锥齿轮传动，达到降低成本、简化工艺的效果，同时，由于蜗轮蜗杆机构实现的是交错轴的传动，在机构体积上大于锥齿轮传动机构。

优选的，在本实施例中，将所述旋转刃4中部通过一转轴螺钉41配合固定螺母转动设置在固定刃3上，所述转轴螺钉41依次穿过从动扇形锥齿轮52的转动中心及旋转刃4中部后连接至固定刃3，所述从动扇形锥齿轮52偏离转动中心的位置上通过一固定螺钉42固定在旋转刃4一端，实现旋转刃4与从动扇形锥齿轮52的同步转动。

优选的，所述固定螺钉42端部穿过旋转刃4外露，所述固定刃3上开设有能够供固定螺钉42的端部插入的弧形限位槽31，通过弧形限位槽31与固定螺钉42端部的配合限制旋转刃4的旋转角度范围，防止旋转刃4过度的张开或合拢而造成机构的损坏，同时避免主动锥齿轮51移出与从动扇形锥齿轮52啮合的范围，造成机构失效。

优选的，所述电机输出机构包括电机61及与电机61输出轴连接的行星齿轮减速器62，所述行星齿轮减速器62前端固定在刀架2上，且行星齿轮减速器62的输出轴连接至主动锥齿轮51，通过采用行星齿轮减速器62，实现高传动比，提高剪切力，同时减少减速机构的体积。

优选的，所述树枝剪本体还包括供电电源及与供电电源连接的电机控制电路，所述供电电源包括一电源开关71，所述电机控制电路包括一电机开关72，所述电源开关71和电机开关72均为触点式的按压开关，所述电源开关71和电机开关72设置在壳体1的同一侧，在本实施例中，优选的将电源开关71和电机开关72设置在壳体1下方，使用时，人手握持树枝剪本体，需要先按压电源开关71，实现电源的开关，然后再按压电机开关72，电机61方能正常的工作，通过双开关的控制，并同时将电源开关71和电机开关72选用为按压式的触点开关，人手无按压时不会动作，防止其误触发，提高安全性。

优选的，在壳体1上还配置有与电机开关72对应的防护条11，该防护条11防护在电机开关72外侧，优选的该防护条11环形设置在电机开关72外侧，方便人手穿入控制，同时防止外部的物件触发到电机开关72，提高安全性。

优选的，所述电机控制电路配置有转角控制装置，所述转角控制装置包括设置在从动扇形锥齿轮52侧面的感应电路板73，所述感应电路板73上设置有若干与从动扇形锥齿轮52对应的位置传感器，通过位置传感器实现从动扇形锥齿轮52的转动角度感应，并将转动角度感应传送至电机控制电路，以控制电机61的转动，防止在极限位置时造成电机的过载。

优选的，所述位置传感器为红外传感器，所述从动扇形锥齿轮52上开设有与红外传感器对应的感应孔位，以感应从动扇形锥齿轮52的角度，此外，所述位置传感器还可为触点式的行程开关，同样能够实现位置的感知及控制，在此不作详述。

优选的，所述供电电源为一蓄电池，所述蓄电池配置有充电电路，所述壳体1上设置有与充电电路连接的充电接口74，以方便树枝剪的户外携带及使用。

优选的，所述壳体1上配置有状态灯75，所述状态灯75与电机控制电路连接，以提示操作者电机的工作状态，当状态灯75亮起时，提醒操作者电机为动作状态，此时需要注意树枝剪刃口的位置，避免造成事故。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。