一种饲料投喂器的制作方法

本发明涉及动物养殖技术领域，尤其是涉及一种饲料投喂器。

背景技术：

饲料投喂器，通常用于家禽和家畜的大规模养殖领域，能够实现定时定量投放饲料，从而达到科学养殖的目的。为了保证家禽和家畜更好地成长，在饲喂时，需要将饲料和水混合均匀，从而便于对饲料营养物质的吸收。目前，市场上出现的自动饲喂器，可在设定的时间内不断下料，但会造成饲料在饲喂槽内积压，甚至会溢出，造成浪费。

为了解决上述问题，专利号为ZL 201410158494.6的中国专利公开了一种自动饲喂器，包括由电机驱动的空心转轴，转轴上端设有存储饲料的储料室，储料室通过下料门与所述转轴内腔相通，转轴下端伸入一混料室，混料室与该转轴内腔相通，在转轴下端固设有搅拌叶片，一水泵向所述混料室内输送水；混料室下侧设置有圆形喂料室，混料室底部通过出料门与所述喂料室连通；在喂料室底部外周分布有数个饲喂区，每一饲喂区通过一阀门与喂料室连通；在每一所述饲喂区对应区域的喂料室外壁安装有红外线感应器，该感应器将感应信号传递至控制中心，控制中心根据信号分别控制所述电机、下料门、水泵、出料门、阀门的动作。当饲养的家禽或者家畜进入饲喂区，红外感应器感应到信号，并将信号传递至控制中心，控制中心首先启动电机、水泵和下料门，使得饲料从空心轴的内腔进入混料室，同时水泵向混料室供水，并通过搅拌叶轮进行搅拌；接着，控制中心启动出料门和阀门，使得混合均匀的饲料依次进入喂料室和饲喂区，从而使得猪吃上新鲜的饲料；当猪嘴离开饲喂区时，红外线感应器感应到另一种信号，控制中心根据该信号首先关闭阀门和出料门，随后关闭电机、水泵和下料门，从而停止供应饲料。由于该技术方案中的喂料室底部向内凹陷，使得饲料流向内周壁，不会挤压在底部，所以能够避免饲料在饲喂区挤压的情况。

但是，上述方案依然存在以下问题：1.饲料从下料门落下后会直接掉落在混料室的中部，而搅拌叶片始终在混料室两侧转动，并且仅仅通过搅拌叶片的侧边与饲料接触，使得二者的接触面积较小，从而让中部大量的饲料无法与水充分混合；2.由于储料室与混料室直通，饲料从储料室垂直下落直接与出料门碰撞，碰撞力较大，容易造成出料门的损坏。

技术实现要素：

本发明意在提供一种饲料投喂器，用来解决现有饲喂器无法将饲料与水充分混合，以及容易造成出料门损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种饲料投喂器，包括控制中心和储料室，储料室下端设有与其滑动连接的且由电机驱动的下料门，电机与控制中心连接，下料门下端滑动连接有上端与储料室下端相对的螺旋管，螺旋管下方设有与其连通的混料室，混料室的侧壁上设有进水口，混料室内水平设有上端连接有转动电机的搅拌轮，搅拌轮的侧壁上竖向设有若干个叶片，叶片上设有若干个通孔，转动电机与控制中心连接，混料室的下端设有出料孔，出料孔的下端滑动连接有出料门，出料门的上端设有与出料孔卡接的弹性凸起，弹性凸起的上端位于出料孔上端的上方；混料室的下方设有喂料室，喂料室下端外周设有喂食区，喂食区上方设有与控制中心连接的感应器。

本技术方案的技术原理和技术效果是：本技术方案提供一种饲料投喂器，采用螺旋管连通储料室与混料室，使得饲料沿管道螺旋下移，进入混料室中。通过螺旋下移的方式，在一定程度上能够减缓饲料从管道处流出的速度，从而减轻与出料门之间的碰撞力，避免因碰撞过猛造成出料门的损坏。

在混料室中设置水平放置的搅拌轮，搅拌轮的侧壁上设有多个叶片，搅拌轮的转轴位于竖直方向并且与转动电机连接。由于搅拌轮上的叶片沿竖直方向设置，因此本方案通过叶片的表面与位于其转动方向上的饲料接触，与现有技术采用叶片的侧边与饲料接触相比，具有更大的接触面积，能够混合更大范围的饲料。另外，本方案还在叶片表面设有多个通孔，让部分饲料被叶片推动，还有部分饲料能够从通孔中穿过，从而让不同位置的饲料之间发生位移，使得水能够流入这些饲料之间，避免叶片将大量饲料同时推动，造成水很难进入这些饲料之间的情况，从而达到充分混合的目的。

本技术方案在出料门的上端还设有与出料孔卡接的凸起，能够对出料孔进行填平，避免未经混合的饲料积在出料孔中。另外，该凸起为弹性凸起，能够在出料门相对混料室下端滑动时发生压缩，避免凸起因无法压缩始终与出料孔卡接，造成饲料无法通过出料孔。

综上所述，本技术方案通过水平设置搅拌轮以及带有通孔的叶片，能够实现饲料与水的充分混合，并且设置螺旋管能够减缓饲料与出料门碰撞的力度，避免出料门因饲料的强烈碰撞而损坏。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述螺旋管的内壁上固定连接有若干个减速部件，能够阻碍饲料的快速下移，进一步降低饲料下移的速度。

优选方案二：基于优选方案一，所述减速部件包括一端与螺旋管内壁固定连接的转动轴，转动轴的另一端转动连接有转动叶轮。转动叶轮被饲料撞击后能够绕转轴旋转，使得下一次有可能撞击转动叶轮不同的部位，避免减速部件的一端始终被饲料装置，容易被损坏。

优选方案三：基于基础方案，所述进水口以及螺旋管与混料室的连接处位于搅拌轮的同一侧，使得饲料和水在进入混料室后能够马上汇合，从而减少二者充分混合所花费的时间，提高混合效率。

优选方案四：基于优选方案三，所述螺旋管的下端与混料室的侧壁连接，使得饲料刚进入混料室时还具有水平方向速度，从而避免饲料与进料口的垂直碰撞。

优选方案五：基于优选方案四，所述混料室下端设有与弹性凸起配合的滑槽。出料门开合的过程中，弹性凸起经过混料室和出料门的挤压变小后能够沿滑槽中移动。如果不设置滑槽，则弹性凸起需要压缩的程度更大，因此，容易造成出料门无法顺畅的移动。所以，通过设置滑槽，增大了弹性凸起的移动空间，大大减小了弹性凸起必须的压缩程度，能够避免上述情况的发生。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中混料室下端面的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：控制中心1、储料室2、下料门3、螺旋管4、混料室5、进水口6、转动电机7、搅拌轮8、出料孔9、出料门10、弹性凸起11、喂料室12、喂食区13、感应器14、转动叶轮15、转动轴16、滑槽17。

本实施例如图1和图2所示，一种饲料投喂器，包括控制中心1和储料室2，储料室2下端与下料门3滑动连接，下料门3与电机连接，能够沿储料室2的下端来回滑动。下料门3下方设有螺旋管4，螺旋管4的上端与下料门3的下端滑动连接，并且螺旋管4的上端与储料室2的下端相对。螺旋管4的内壁上还固定连接有多根转动轴16，转动轴16与螺旋管4的内壁垂直，每一根转动轴16上转动连接有一个转动叶轮15。

螺旋管4的下端与混料室5的侧壁连接。在混料室5的侧壁上还开设有进水口6，该进水口6与螺旋管4的下端位于混料室5的同一侧，并且进水口6的外部连接有水泵。在混料室5内的中间位置处水平设有搅拌轮8，搅拌轮8的转轴位于竖直方向，并且该转轴的上端与转动电机7固定连接。此外，搅拌轮8的侧壁上还设有多个叶片，叶片沿竖直方向设置，叶片表面开设有多个通孔，并且叶片表面朝向其运动方向。在混料室5的下端还开设有与混料室5内部连通的出料孔9，出料孔9的下端滑动连接有出料门10，出料门10由另一电机驱动。当出料门10将出料孔9封闭时，出料门10上端的橡胶材质的弹性凸起11卡接在出料孔9中，并且弹性凸起11的上端位于出料孔9上端的上方。如图3所示，为了便于出料门10的滑动，在混料室5的下端面上设有与弹性凸起11配合的弧形滑槽17。

在混料室5的下方还设有喂料室12，喂料室12的外周设有喂食区13，喂食区13的承料板与喂料室12的外壁固定连接，并且该承料板向下凸起。此外，在喂食区13的上方还设有红外感应器14。在本实施例中，电机、转动电机7以及红外感应器14均与控制中心1连接。

使用时，本实施例的储料室2中始终储存有一定量的饲料。当饲养的动物进入喂食区13，红外感应器14将感应到的信息传送给控制中心1，控制中心1控制电机运转，从而打开下料门3让饲料沿螺旋管4向下移动。饲料移动到混料室5中与水混合，并在搅拌轮8的作用下混合均匀。之后控制中心1控制出料门10开启，让饲料进入喂料室12中，并不断流向喂食区13的承料板上，供动物食用。动物离开喂食区13后，控制中心1便控制本实施例停止运转。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。