玉米脱粒机的制作方法

本发明涉及玉米加工技术领域，具体涉及一种玉米脱粒机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对鸡的肉质及产品的需求也在发生不断的改变。现代人们更多的以追求风味、野味、回归自然为时尚。以往室内平养的肉鸡在市场上销路渐差，取而代之的家鸡即土鸡、散养山鸡、土杂鸡等备受青睐。

为了使土鸡健康自然生长，土鸡的喂养通常以玉米、稻糠等多种健康谷物为主，而为了保证原料的健康和降低养殖成本，养殖户通常会同步经营养殖与主要原料种植，如玉米的种植。将玉米采摘回以后，需要将玉米粒从玉米芯上脱离下来，再进行后续饲料的制备，以便于土鸡的食用。

现有玉米的脱粒工作通常由人工手动执行，当需要对大批量玉米进行脱粒时，人工操作不仅难度大、效率低，而且还容易弄伤手，此种加工方式弊端太多，难免显得落后。而申请号为201510540041.4的专利公开了一种玉米脱粒机，该专利的技术方案中，通过夹紧机构对玉米夹紧，再将玉米推送至脱粒筒中，通过脱粒筒的旋转，使脱粒筒中的刮板将玉米粒摩擦刮下，玉米上部的脱粒工作完成后，再将玉米倒置，并重复之前的工作过程，对玉米的下部再进行脱粒。该结构在一定程度上能够完成玉米的脱粒工作，但是一个完整的玉米的玉米粒之间间距较小，刮刀需要较大的刮擦作用力才能将玉米粒刮下，但是较大的刮擦作用力又容易使玉米粒被刮坏，产生较多的玉米渣，破坏玉米粒的完整度，导致玉米的加工质量降低。

技术实现要素：

本发明意在提供玉米脱粒机，以在玉米的脱粒过程中，较好保留玉米粒的完整外形，提升玉米的加工质量。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：玉米脱粒机，包括工作台，工作台上方设有气缸，气缸包括活塞杆，工作台下方设有第一减速电机，工作台上转动连接有花键轴，花键轴与第一减速电机连接，花键轴上端键连接有轴套，轴套上部设有卡槽，卡槽与活塞杆卡接，轴套上固定连接有第一支杆和第二支杆，第一支杆远离轴套的一端转动连接有第一齿轮，第一齿轮上固定连接有切刀，切刀包括两块切面板，两块切面板之间具有夹角， 两块切面板之间连接有弹簧，第二支杆远离轴套的一端转动连接有第二齿轮，第二齿轮上固定连接有挂筒，挂筒上设有通孔，挂筒中设有与挂筒同轴的芯柱，芯柱上设有挂钩，工作台上还设有插座和摩擦板，摩擦板上方设有第二减速电机，第二减速电机连接有第三齿轮。

本方案的原理是：实际应用时，玉米竖直插在插座上，第一减速电机驱动花键轴带动轴套旋转，使第一支杆先转动至插座上方，气缸使轴套带动第一支杆下移，切刀对插座上的玉米进行竖向切割，将玉米竖直切成两部分。切割时，切刀的两块切面板插入至玉米中，将切下的玉米条夹在两块切面板之间，玉米条的插入使两块切面板之间的弹簧拉伸，弹簧具有收缩的趋势，将拉动两块切面板向内靠合，从而将切下的玉米条夹紧。而后电机驱使花键轴继续旋转，花键轴带动切刀夹持切下的玉米条向摩擦板运动，摩擦板上方的第三齿轮由第二减速电机驱动旋转，切刀上端的第一齿轮靠近并触碰第三齿轮而跟随第三齿轮旋转，使切刀夹持玉米条旋转而与摩擦板全面摩擦，由于玉米之前已经被切割成了两部分，边沿位置的玉米粒没有了阻碍而在摩擦时较易松动而完整脱落，从而促进其他玉米粒的完整脱落，最终实现玉米粒的全面快速脱下。

当第一支杆跟随轴套旋转至摩擦板处时，第二支杆也跟随轴套旋转至插座上方，气缸使轴套带动第二支杆下移，挂筒跟随支杆下移至玉米被切割的位置，挂筒下移时，芯柱与挂筒不是一体成型的，芯柱的下移将滞后于挂筒，使芯柱与挂筒相对移动。芯柱上的挂钩移动至通孔处，挂钩失去挂筒壁的阻挡而向通孔外延伸，并刺入玉米的切割面内，从而将玉米挂在挂筒上，当电机驱使花键轴带动轴套旋转，轴套转动使挂筒携带剩下的玉米运动至摩擦板处时，挂筒上端的第二齿轮触碰第三齿轮并跟随第三齿轮旋转，使挂筒携带玉米转动，从而使玉米与摩擦板全面摩擦，同理作用下，玉米粒得以快速全面脱下。

本发明的有益效果：本发明通过切刀将玉米竖直切割成两部分，使切割后边沿位置的玉米粒没有了阻碍，令玉米旋转与摩擦板摩擦时，边沿位置的玉米粒易于松动而完整脱落，从而促进其他玉米粒的完整脱落，有效保留玉米的完整外形，提高玉米的加工质量，并且将玉米切割后再进行脱粒，脱粒工作变得较为容易，从而提升了玉米的加工效率。

优选的，作为一种改进，工作台的下方与摩擦板正对的位置还设有收集槽，收集槽下端连接有收集箱。玉米粒被脱下后，下落至工作台上，并由收集槽下落至收集箱中进行自动收集，减少人工操作，提高玉米的加工效率。

优选的，作为一种改进，工作台的表面设有刮板，刮板与花键轴的下端连接。花键轴转动时，带动刮板在工作台表面旋转刮动，从而将工作台上残留的玉米粒刮推至收集槽中，进行玉米粒的清理与收集。

优选的，作为一种改进，摩擦板为弧面板，摩擦板上设有数个凸块。摩擦板为弧面板，能够增大摩擦板与玉米的摩擦面，而摩擦板上的数个凸块增大了摩擦板与玉米之间的摩擦力，从而双向提升脱粒效率。

优选的，作为一种改进，两个切面板远离相交线的两端之间连接有弹性条。被切下的玉米条卡入至两块切面板之间，将拉动弹簧和弹性条共同拉伸，弹簧和弹性条均产生收缩的拉力，从而使两块切面板向内有力夹紧，而对玉米条进行有力夹持。

优选的，作为一种改进，工作台上方设有悬架，气缸和第二减速电机均固定在悬架上。通过悬架将气缸和第二减速电机的位置固定，防止工作过程中气缸和第二减速电机发生意外滑动，而造成安全隐患。

优选的，作为一种改进，通孔和挂钩均设有多个。多个挂钩伸出通孔后，对玉米的切割面进行多处钩拉，使挂筒对玉米进行有力钩动，防止玉米旋转摩擦时从挂筒上滑落。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明切刀的结构示意图。

图3为本发明挂筒的结构示意图。

图4为切刀切割玉米时的俯视结构示意图。

图5为挂筒挂钩玉米的切割面时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、气缸2、第一减速电机3、花键轴4、轴套5、第一支杆6、第二支杆7、第一齿轮8、第二齿轮9、切刀10、切面板11、弹簧12、挂筒13、通孔14、芯柱15、挂钩16、插座17、摩擦板18、第二减速电机19、第三齿轮20、悬架21、收集槽22、收集箱23、刮板24、凸块25、弹性条26、玉米27、卡槽28、活塞杆29。

实施例基本如图1所示：玉米脱粒机，包括工作台1，工作台1上方设有悬架21，悬架21上设有气缸2和第二减速电机19，气缸2包括活塞杆29，工作台1下方设有第一减速电机3，工作台1上转动连接有花键轴4，花键轴4与第一减速电机3连接，花键轴4上端键连接有轴套5，轴套5上部设有卡槽28，活塞杆29卡接在卡槽28中，花键轴4的下端焊接有刮板24，轴套5上焊接有第一支杆6和第二支杆7，第一支杆6和第二支杆7在水平面呈90度夹角，第一支杆6右端转动连接有第一齿轮8，第一齿轮8上焊接有切刀10，如图2所示，切刀10包括两块切面板11，两块切面板11之间具有夹角，两块切面板11之间焊接有弹簧12，两块切面板11远离相交线的两端之间连接有弹性条26，第二支杆7右端转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9上焊接有挂筒13，如图3所示，挂筒13上设有多个通孔14，挂筒13中设有与挂筒13同轴的芯柱15，芯柱15上设有多个挂钩16，工作台1上还设有插座17和摩擦板18，摩擦板18为弧面板，摩擦板18上设有数个凸块25，摩擦板18上方设有第二减速电机19，第二减速电机19包括动力轴，动力轴上焊接有第三齿轮20，工作台1的下方与摩擦板18正对的位置还设有收集槽22，收集槽22下端连接有收集箱23。

本实施例中，实际应用时，将玉米27竖立插在插座17上，第一减速电机3驱动花键轴4带动轴套5旋转，使第一支杆6转动至插座17上方，第一减速电机3停止工作，气缸2使轴套5带动第一支杆6下移，如图4所示，切刀10对玉米27竖向切割，将玉米27切成两部分。被切下的玉米条插入至切刀10的两块切面板11之间，弹簧12和弹性条26拉动两块切面板11向内靠合，将切下的玉米条夹紧。气缸2使切刀10携带切下的玉米条上移，而后第一减速电机3继续工作使花键轴4继续旋转。同时第三减速电机19工作，第三齿轮20在第二减速电机19的作用下，切刀10携带切下的玉米条向摩擦板18运动，第一齿轮8触碰第三齿轮20而跟随第三齿轮20旋转，使切刀10夹持玉米条旋转而与摩擦板18上的凸块25全面摩擦，使玉米粒快速全面脱下。

当第一支杆6旋转至摩擦板18处时，第二支杆7旋转至插座17上方，气缸2推动挂筒13下移至玉米27被切割的位置，如图5所示，芯柱15上的多个挂钩16分别移动至相应的通孔14处，并由通孔14向外伸出刺入玉米27的切割面内，从而将玉米27挂在挂筒13上，气缸2工作，将挂筒13和剩下的玉米27一并上移，第一减速电机3工作，使第二支杆7绕轴套5旋转，挂筒13携带剩下的玉米27运动至摩擦板18处，此时，第一支杆6已远离摩擦板18，第二齿轮9触碰第三齿轮20并跟随第三齿轮20旋转，使挂筒13携带玉米27转动，从而使玉米27与摩擦板18全面摩擦，玉米粒得以快速全面脱下。

脱落的玉米粒下落至收集槽22中，并由收集槽22下落至收集箱23中进行收集。刮板24随花键轴4转动，将工作台1表面的玉米粒刮送至收集槽22中，进行玉米粒的清理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。