分选装置及其导风机构的制作方法

本实用新型涉及一分选装置，尤其是适用于收割机的用于分选被收割的庄稼的籽粒及其他混合物的一分选装置及其导风机构。

背景技术：

不管是在物资相对匮乏的年代，还是如今物资充裕的时代，农业问题一直都是民生问题中的重中之重，因此，更好地提高农业建设作业的效率及质量存在着其深远的意义。

农业机械化实现了机器代替手工工具、畜力农具处理农业工作，不断提高农业的生产技术水平和经济效益、生态效益。如在种植业中，使用拖拉机、播种机、收割机、动力排灌机、机动车辆等进行土地翻耕、播种、收割、灌溉、田间管理、运输等各项作业，使全部生产过程主要依靠机械动力和电力，而不是依靠人力、畜力来完成。联合收割机，在依靠机械力量对庄稼进行收割后，得以进一步利用物理机械性质的差异将收割到的庄稼籽粒、秸秆及其他杂物的分选作业。其中，进行庄稼分选作业的脱粒清选的清选装置可分为气流式、筛子式或筛子气流组合式的清选装置对头里装置获取的混合物进行分选，其中，气流式的清选装置按照混合物各组成成分的空气动力特性不同进行选别，而筛子式的清选装置则根据各组成成分的颗粒形状对其进行分选。各种气流式或包括气流式的清选装置的气流通过风机提供，包括离心式风机、轴流风机以及横流风机。然而，上述风机在应用过程中仍不同程度地存在不足。离心式风机的使用过程中，气流分布不均匀，因此，一般通过配置多个风机来均匀气流，控制面较大。轴流风机，气流分布均匀，但控制面域小。横流风机，气流在横向上分布均匀，功率消耗较小，但结构复杂，制造成本较高。此外，由于气流式或包括气流式的清选装置通过产生的气流速度与籽粒及秸秆等物质之间的悬浮速度的不同对籽粒及杂物进行分选，而各种风机所得以提供的风向、风力保持不变，也就是说，各种气流式或包括气流式的清选风机在工作时始终只得以提供一种气流速度，且提供的气流的方向始终一直，因此，传统的气流式或包括气流式的清选风机无法根据收割到的作物的物理性质的不同，如悬浮速度，亦或是自然环境因素，如气候原因，提供不同的风力或/及风向。另外，分布于气流控制面内的气流的强弱存在差异，也就是说，控制面内各部分随着分布的气流强弱不均，各部分分选庄稼籽粒及其混合物的效果亦存在差异。因此，对各种庄稼的籽粒的收取仍存在不足。

针对上述不足，因而，一种得以在控制制造成本的基础上，解决上能够解决上述问题的收割机的分选装置亟待被提出。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一分选装置，所述分选装置用于收割机以分选被收割的庄稼的籽粒及其他混合物，其中，所述其他混合物包括庄稼的秸秆及泥土等杂物。

本实用新型的另一个目的在于提供一分选装置，所述分选装置包括至少一导风板及一振动筛，所述风机产生的气流得以被有目的地导向所述振动筛的各个部分，以根据庄稼的籽粒的物理性质对庄稼的籽粒及其混合物进行分选作业。

本实用新型的另一目的在于提供一分选装置，所述风机产生的气流得以被集中地导向所述振动筛的一个部位，以根据庄稼的籽粒的物理性质对庄稼的籽粒及其混合物进行分选作业。

本实用新型的另一目的在于提供一分选装置，于至少所述导风板于所述风机的机壳之间形成一导风道，所述分选装置包括多各所述导风道，以将所述风机产生的气流导向所述振动筛的目标部位，其中，所述导风道的朝向与所述风机产生的气流被导向的方向一致。

本实用新型的另一目的在于提供一分选装置，所述导风板得以被调整，以提供多种朝向的所述导风道。

本实用新型的另一目的在于提供一分选装置，所述分选装置得以在所述风机的功率一致的前提下，通过控制所述导风板提供不同朝向的所述导风道，实现集中或均匀地将所述风机产生的气流导向所述振动筛的各个部位。

为实现以上目的，本实用新型提供一分选装置，所述分选装置用于收割机以分选被收割的庄稼的籽粒及其他混合物，所述分选装置包括：

一脱粒装置，用于初步分选收割到的庄稼，获取庄稼的籽粒的混合物；

一导风机构，用于进一步分选庄稼的籽粒及其混合物；及

一安装机壳，所述脱粒装置及所述导风机构均被安装于所述安装机壳，对收割到的庄稼的籽粒及其混合物进行分选，其中，所述导风机构进一步包括：

至少一风机，所述风机被安装于所述安装机壳；和

至少一导风板，所述导风板被可活动地安装于所述安装机壳，并被置于所述风机的出风口，于至少一所述导风板及所述风机的机壳之间形成一导风道，以将所述风机产生的气流导引至所述振动筛的多个目标部位。

优选地，所述安装机壳进一步包括一组隔板，各所述隔板定义一第一容纳腔及一第二容纳腔，所述脱粒装置及所述导风机构分别被置于所述第一容纳腔及所述第二容纳腔，所述导风板的两端螺纹连接于形成所述第二容纳室的所述隔板，以可转动地被置于所述风机的出风口，改变所述导风道的朝向，从而将所述风机产生的气流导引至所述振动筛的多个目标部位。

优选地，通过转动所述导风板，多个所述导风道可同时将所述风机产生的气流导向所述振动筛的同一目标部位，亦可将所述风机产生的气流导向所述振动筛的多个目标部位。

优选地，所述导风板进一步包括至少一导引件、一风页及一固定轴，所述风页具有至少一导风口，所述风机的机壳与所述导风口之间形成至少一所述导风道，所述导引件被一体地连接于所述风页并设置于所述导风口的边缘，以聚集由所述导风道流出的气流，所述风页被固定连接于所述固定轴，所述固定轴的两端设置有螺纹，形成所述第二容置腔的所述隔板具有至少两固定孔，所述固定轴的两端通过所述固定孔螺纹连接于所述隔板并被置于所述风机的出风口，其中，所述固定轴的两端各由所述导风板的一连接件从所述第一容纳腔的外部进行固定，固定所述导风道的朝向。

优选地，所述导风板进一步包括一风页及一固定轴，所述风页被固定连接于所述固定轴，所述固定轴的两端设置有螺纹，形成所述第二容置腔的所述隔板具有至少两固定孔，所述固定轴的两端通过所述固定孔螺纹连接于所述隔板并被置于所述风机的出风口，其中，所述固定轴的两端各由所述导风板的一连接件从所述第一容纳腔的外部进行固定，固定所述导风道的朝向。

优选地，所述安装机壳进一步包括一凹板，所述凹板被设置于所述第一容纳室与所述第二容纳室之间，经所述脱粒装置初步分选的庄稼籽粒及其混合物由所述凹板的联通孔进入所述第二容纳腔，以在所述导风机构的作用下被进一步分选。

优选地，所述隔板形成一至少一集成槽与所述第二容纳室底部，所述分选装置还包括一清选装置，所述清选装置包括一所述导风机构，其中，所述清选装置进一步包括至少一绞龙，各所述绞龙分别被设置于所述集成槽，以分别收集经进一步分选的庄稼的籽粒及其混合物。

优选地，所述绞龙附近的所述隔板分别呈斜坡状设置，以将分选得到的庄稼的籽粒及其混合物分别导入所述绞龙并收集。

优选地，所述固定孔被设置于所述风机的出风口附近的所述隔板，所述固定孔的孔径略大于所述固定轴两端的轴径。

优选地，所述连接件螺纹连接于所述固定轴的两端，当各所述连接件沿着所述固定轴的两端旋转并分别施压于所述隔板时，将所述导风板保持一所需状态于所述隔板，保持所述导风道的朝向不变；当各所述连接件沿着所述固定轴的两端旋转，分别减小对所述隔板的压力时，所述固定轴可被旋转，以改变所述导风道的朝向。

优选地，所述连接件为一螺帽，所述振动筛可在至少二维度方向做往返运动。

此外，本实用新型还提供了一导风机构，用于一收割机的分选装置，包括：

至少一风机，被安装于该收割机的安装机壳，其中，所述风机具有一出风口；和

至少一导风板，被可活动地安装于该安装机壳，并被置于所述风机的出风口，于至少一所述导风板及所述风机的机壳之间形成一导风道，以将所述风机产生的气流导引至该收割机的振动筛的多个目标部位。

优选地，所述导风板的两端可转动地连接于该安装机壳而可转动地被置于所述风机的出风口，分别改变各所述导风道的朝向，从而将所述风机产生的气流导引至所述振动筛的多个目标部位。

优选地，所述导风板的两端可转动地连接于该安装机壳而可转动地设置于所述风机的出风口，改变所述导风道的朝向，从而将所述风机产生的气流导引至所述振动筛的多个目标部位。

优选地，所述导风板进一步包括一风页及一固定轴，所述风页被固定连接于所述固定轴，所述固定轴的两端通过螺纹连接于该安装机壳并被置于所述风机的出风口，其中，所述固定轴的两端各通过一连接件被固定于该安装机壳以固定所述导风道的朝向。

优选地，所述导风板进一步包括至少一导引件、一风页及一固定轴，所述风页具有至少一导风口，该风机的机壳与所述导风口之间形成至少一所述导风道，所述导引件被一体地连接于所述风页并设置于所述导风口的边缘，所述风页被固定连接于所述固定轴，所述固定轴的两端螺纹连接于所述隔板并被置于所述风机的出风口，其中，所述固定轴的两端各通过所述导风板的一连接件被固定于该安装机壳以固定所述导风道朝向。

优选地，所述连接件螺纹连接于所述固定轴的两端，当各所述连接件沿着所述固定轴的两端旋转并分别施压于该安装机壳时，将所述导风板保持一所需状态于所述风机的出风口，保持所述导风道的朝向不变；当所述连接件沿着所述固定轴的两端旋转，分别减小对该安装机壳的压力时，所述固定轴可被旋转，以改变所述导风道的朝向。

附图说明

如图1所示为本实用新型分选装置的一优选实施例的一剖视图。

如图2所示为本实用新型分选装置的一优选实施例的一工作状态剖视图。

如图3所示为本实用新型分选装置的部分结构的另一工作状态剖视图。

如图4所示为本实用新型分选装置的部分结构的示意图。

如图5所示为本实用新型分选装置的一替换方式的示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和说明书所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下文所述。

本实用新型提供一分选装置100，所述分选装置100适用于各种收割机，以分选收割到的庄稼株体得到庄稼籽粒，即对收割到的庄稼的籽粒及其混合物进行分选，其中，上述混合物指庄稼的秸秆以及混杂于其中的泥土等物质。优选地，所述分选装置100得以针对不同物理性质的庄稼的籽粒进行调节，以提供不同的分选条件，从而高效、高质量地对庄稼的籽粒及其混合物进行分选。

具体地，如图1至图4所示，所述分选装置100进一步包括一脱粒装置10、一清选装置20以及一安装机壳30，所述脱粒装置10及所述清选装置20均被安装于所述安装机壳30。所述脱粒装置10用于对收割到的庄稼进行初步分选，以将庄稼的籽粒由秸秆脱粒，获取庄稼的籽粒及其混合物，其中，庄稼的籽粒的混合物中包括一庄稼的少量秸秆及泥土等物质，并进一步将收集到的庄稼的籽粒及少量秸秆的混合物提供给所述清选装置20。所述清选装置20用于进一步地分选庄稼的籽粒及秸秆的混合物，以得到较为纯净的庄稼的籽粒及秸秆。

如图2、图3所示，所述安装机壳30进一步包括一组隔板32及一凹板33，所述隔板32定义一第一容纳腔301及一第二容纳腔302，所述清选装置20被置于所述第二容纳腔302内，所述脱粒装置10被置于所述第一容纳腔301内。所述凹板33被安装于所述隔板32并联通所述第一容纳腔301及所述第二容乃强302。所述凹板33具有多个联通孔303，经所述脱粒装置20获取的庄稼的籽粒与少量秸秆的混合物通过所述联通孔303由所述第一容纳室301进入所述第二容纳室302，以通过所述清选装置20进一步将庄稼的籽粒与少量秸秆分离。也就是说，所述第一容纳室301通过所述联通孔303与所述第二容纳室302相联通。其中，经所述脱粒装置10基本脱去籽粒的庄稼的秸秆由所述第一容纳室301被直接排出，也就是说，被基本脱去籽粒的庄稼的秸秆未进入所述第二容纳室302，而由所述第一容纳室301直接排出所述脱粒系统100，以控制经脱粒装置20加工后得到的庄稼的籽粒与秸秆的混合物中，尽可能地减少秸秆的量。

所述清选装置20进一步包括一导风机构21、一振动筛22及至少两绞龙23，所述导风机构21及所述振动筛22被安装于所述安装机壳30的所述隔板32，所述振动筛22被安装于所述凹板33的下方，进而，经所述脱粒装置10加工得到的庄稼的籽粒与少量秸秆的混合物得以经所述联通孔303后在重力作用下落于所述振动筛22。所述导风结构21包括至少一风机201及至少一导风板24，其中，所述风机202具有一出风口，所述导风板24被可活动地安装于所述隔板32以被置于所述风机202的出风口，至少一所述导风板24与所述风机202的外壳之间定义一导风道201。经所述风机202产生的气流，即风，得以由所述导风道201被引出，以使得气流流向所述振动筛23的筛面。其中，经所述导风道201被引出的气流的方向与所述导风道201的朝向一致。各所述绞龙23被安装于所述第二容纳腔302的底部，以最终收集经分选的庄稼的籽粒及秸秆等混合物。其中，所述振动筛23在电机作用下至少在二维度的方向做往复运动，以利于由所述联通孔303进入所述第二容纳腔302的庄稼的籽粒与少量秸秆的混合物经所述振动筛22的筛孔过滤后落入所述第二容纳腔302的底部，由所述绞龙23进行收集。

所述风机202产生的气流得以经所述导风板24导引，由所述导风道201吹向所述振动筛22前部及/或中部及/或后部，以联合所述振动筛22对庄稼的籽粒及秸秆等混合物进行分选。优选地，在本优选实施例中，所述振动筛22具有至少两上下设置的筛面，且每筛面具有多个筛孔，进而，当所述风机202产生的气流吹向所述振动筛22时，气流得以透过所述振动筛22的筛孔而游走于各筛面及各筛面之间。当有庄稼的籽粒及秸秆等混合物位于各筛面及/或各筛面之间时，所述风机202产生的气流得以作用于庄稼的籽粒及秸秆等混合物。由于庄稼的籽粒与秸秆等各物质之间的悬浮速度不一致，进而，庄稼的籽粒与秸秆等物质将在所述风机202产生的气流的作用下被吹至不同的位置，如一般庄稼的籽粒的悬浮速度大于气流速度，庄稼的籽粒不会在所述风机202产生的气流的作用下发生位移，或仅会发生小的位移，从而，庄稼的籽粒将主要落入所述振动筛22的前部及中部，并进一步通过所述绞龙23进行收集。而秸秆及小颗粒泥土等混合物，由于其悬浮速度小于所述风机202产生的气流的悬浮速度，则秸秆及小颗粒泥土等混合与将在所述风机202产生的气流的作用下被吹至所述振动筛22的后部，并通过所述绞龙23收集。因此，对于气流式或包括气流式清选装置的收割机，气流的大小及流向对庄稼籽粒及其混合物的分选起着至关重要的作用。由于，传统的清选装置100的所述风机202产生的气流通过所述风机202的机壳导向所述振动筛22的筛面，所述风机202产生的气流向固定及大小固定，产生的气流不能根据被收割的庄稼的籽粒与秸秆的物理特性进行调整，如庄稼的秸秆及籽粒的悬浮速度较为接近时，无法通过增大气流的控制面域有助于分离庄稼的秸秆及籽粒；当庄稼的秸秆及籽粒的悬浮速度差异较大时，无法集中的气流更有利于将庄稼的秸秆及籽粒分离。优选地，如图4所示，在本优选实施例中，所述导风板24得以被人为手动调节，以使得所述风机202产生的气流被有目的地导向所述振动筛22的筛面，包括增大或减小所述风机202产生的气流的控制面域，及加快或减小气流的速度。如图2、图3所示，通过调节所述导风板24将所述风机202的叶片所产生的气流有目的性地导向所述振动筛22的筛面，使得气流得以分布于所述振动筛的前部、中部及后部时，在配备功率一定的所述风机202的前提下，增大气流分布面积，即增大所述风机202的控制面域，提高收取到的庄稼籽粒的净度。从而，以根据被收割的庄稼的特性对其籽粒及秸秆与其他物质的混合物进行筛选。其中，庄稼的特性包括其籽粒的悬浮速度、籽粒脱粒秸秆的难易程度、收集籽粒的纯净度要求等。通过调节所述导风板24将所述风机202的叶片所产生的气流有目的性地导向所述振动筛22的筛面，使得气流得以分布于所述振动筛22的前部及中部时，得以对被置于所述振动筛22前部及中部的庄稼籽粒及秸秆等混合物进行分离。例如，当被收割的庄稼的籽粒容易被脱粒时，也就是说，经所述脱粒装置10获取的庄稼的籽粒主要集中在所述振动筛22的前部及中部时，通过调整各所述导风板24，以导引所述风机202的叶片所产生的气流流向所述振动筛22的前部及中部，从而利于充分利用所述风机202产生的气流对收集到的庄稼的籽粒进行分选。同理，通过调节所述导风板24将所述风机202的叶片所产生的气流有目的性地导向所述振动筛22的筛面，使得气流得以分布于所述振动筛的中部及后部时，得以对被置于所述振动筛22中部及后补的庄稼的籽粒及秸秆等混合物进行分离。例如，当被收割的庄稼的籽粒不容易被脱粒是，也就是说，经所述脱粒装置10获取的庄稼的籽粒主要集中在所述振动筛22的中部及后部时，通过调整各所述导风板24，以导引所述风机202的叶片所产生的气流流向所述振动筛22的中部及后部，从而利于充分利用所述风机202产生的气流对收集到的庄稼的籽粒进行风选。其中，各所述绞龙23被设置于所述第二容纳室302底部的所述隔板32形成的各集成槽320内，以分别收集落入各集成槽320内的庄稼的籽粒及秸秆等。值得一提的是，各集成槽320周围的所述隔板32分别呈斜坡状设置，以利于将分选得到的庄稼的籽粒及秸秆等混合物分别置于所述集成槽320，并进一步利用所述绞龙23进行收集。

如图4所示，所述导风板24被可活动地安装于所述隔板32，在本优选实施例中，所述导风板24优选地采用螺纹连接的方式连接于所述隔板32。所述导风板24进一步包括至少一风页241及至少一固定轴242，其中，每所述风页241被固定安装于每所述固定轴242，所述固定轴242的两端中至少有一端被可活动地安装于所述隔板32，从而将所述风页241间接安装于所述隔板32。在本优选实施例中，所述固定轴242的两端被安装于所述隔板32，以横跨于所述第一容纳室301的两侧，其中，于至少一所述导风板24与所述风机202的机壳之间形成一所述导风道201，由所述风机202产生的气流得以在所述导风板24的导引下吹向所述振动筛22的目标部位。其中，所述固定轴242的两端具分布有螺纹，所述固定轴242的两端通过螺纹连接于所述隔板32而连接于所述隔板32。其中，所述风页241通过固定连接于所述固定轴242而随着所述固定轴242的转动而转动。所述第一容纳室301具有至少两固定孔3011，各所述固定孔3011分别对称地形成于所述隔板32，所述固定轴242的两端分别螺纹连接于两对称的所述固定孔3011而可活动地连接于所述隔板32。其中，所述固定轴242贯穿于所述第一容纳腔301。所述固定轴242的两端分别连接于一连接件243，用于限制所述固定轴242的动作，包括所述固定轴242所在轴向前后及顺时、逆时的转动方向，从而固定所述导风道201的朝向。在本优选实施例中，所述连接件243为一螺帽，分别螺纹连接于所述连接轴242的两端，当所述连接轴242的两端的两连接件243均通过沿着所述固定轴242的两端旋转而施压于所述隔板32施加时，所述导风板24得以被不可活动地连接于所述隔板32，以保持一所需状态，使得所述导风道201的朝向不变。值得一提的是，所述风机202产生的气流一经形成便位于所述导风道201并进一步通过所述导风道201被有目的地导引至所述振动筛22的筛面。当需要调节所述导风道201的方向时，通过转动所述固定轴242，使得所述风页241所在平面的方向发生改变，即可改变所述导风道201的方向。进一步地，通过改变固定于所述固定轴242两端的连接件243对所述隔板32的压力至得以转动所述固定轴242，即旋松所述固定轴242两端的连接件243，使所述连接件243对所述隔板32的压力减小而可转动所述固定轴242，以调整所述导风道201的朝向，从而有目的地将所述风机202产生的气流导向所述振动筛22的筛面及各筛面之间。其中，所述固定孔3011的孔径略大于所述固定轴242两端的轴径，且小于用于固定所述固定轴242的两端的连接件243。

值得一提的是，通过在所述固定轴242的两端做出标识，得以实现对所述固定轴242转过的角度及当前位置进行读取、计量，从而有利于根据不同的庄稼的籽粒及秸秆的物理性质调整各所述固定轴242，使得所述导风道201的朝向发生改变。

值得一提的是，由于所述振动筛22的各筛面存在筛孔，故所述风机202产生的气流得以通过所述振动筛22的筛孔在各筛面间流动，当所述风机202的功率一定，且需要向所述振动筛22的目标筛面区域提供较大的风力时，即所述振动筛22的目标筛面区域需要较大的气流速度，通过调节所述导风板24，使得所述导风道201的朝向集中于所述振动筛22的同一部位，以增快所述振动筛22的目标筛面区域的气流的悬浮速度。同理，当在所述风机202的功率一定，且需要向所述振动筛22的目标筛面区域提供较小的风力时，即所述振动筛22的目标筛面区域需要较小的气流速度，通过调节所述导风板24，改变所述导风道201的朝向，以增大所述风机202产生的气流的控制面域，从而减弱所述振动筛22的目标筛面区域的气流速度。或通过调整所述导风板24，改变所述导风道201的朝向，使得所述风机202产生的气流集中于目标筛面区域以外的位置，从而减小所述振动筛22的目标筛面区域的气流速度。综上述，形成于所述至少一所述导风板24与所述风机202机壳之间的所述导风道201得以同时将所述风机202产生的气流导向所述振动筛22的同一目标部位，或同时将所述风机202产生的气流导向所述振动筛22的不同目标部位，即多个目标部位。

优选地，通过调节所述导风板24的位置，使得所述导风道201的朝向发生改变，得以在所述风机202的功率一定的状态下，根据被收割的庄稼的特点，合理地调节所述振动筛22的目标筛面区域的气流速度，实现更好地分选庄稼的籽粒及其他混合物。

优选地，在本优选实施例中，所述清选装置20的所述风机202包括两导风板24，各所述导风板24均被安装于所述隔板32以被置于所述风机202出风口的机壳之间，以在各所述导风板24所在平面之间，及所述导风板24所在平面与所述风机202机壳所在平面之间形成三所述导风道201，且每所述导风道201得以在所述导风板24的调节作用下分别将所述风机202产生的气流导引向所述振动筛22的前部、中部及后部的同一目标位或不同目标位。也就是说，形成于所述导风板24之间的所述导风道201及形成于所述导风板24与所述风机202机壳之间的所述导风道201，均可在所述导风板24的调节作用下分别改变各所述导风道201的朝向，使得所述风机202产生的气流被导引至所述振动筛22的同一目标部位或不同目标部位。

值得一提的是，通过调节各所述导风板24，使得形成的各所述导风道24将所述风机202产生的气流分别导向所述振动筛22的前部、中部及后部，与所述振动筛22配合完成庄稼的籽粒及其混合物的分选及收集外，更得以因为均匀所述风机202产生的气流而提高对庄稼的籽粒的收集效率，减少浪费。

值得一提的是，所述导风板24亦得以以同原理被连接于所述风机202的外壳。

值得一提的是，所述导风板24亦得以在电子元器件的控制之下进行调节，使得所述导风通道201的朝向得到调整。

如图5所示是本优选实施例的所述导风板24的一替代方式，与本优选实施例不同的是，于所述导风板24A的所述风页241A形成有至少一导风口202A，也就是说，所述风页241A的所述导风口202A与所述风机202的机壳之间形成至少一导风道201A，通过将所述导风道201A置于所述风机202的出风口，所述导风道201A将聚集所述风机202产生的气流，通过所述导风道201A将所述风机产生的气流由所述导风口202A导引向所述振动筛22的目标位置，且所述风页241A将通过自身的转动改变所述风机202产生的气流流向所述振动筛22的角度。

优选的，在本替代方式中，所述导风板24A进一步包括一引导件243A，所述引导件243A一体地连接于所述风页241A，并被设置于所述导风口202A的边缘，进而，当所述风机202产生的气流由所述导风道201A被导向所述振动筛22时，所述引导件243将有助于所述通过所述导风道201A的气流的聚集，使得气流有效地被导向所述振动筛22的目标部位。

值得一提的是，将多个所述导风道201A设置于所述风页241A，当各所述导风道201A的朝向需要调整时，通过仅调整一所述导风板24A的所述固定轴242A便得以在同一时间对多个所述导风道201A的朝向进行调整，提高了工作效率。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。