脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种农作物脱粒装置，尤其涉及一种适于被设置在一个脱粒室内对带秸秆农作物进行脱粒处理，从而使农作物的秸秆与农作物颗粒相分离的脱粒装置。

背景技术：

许多农作物，如小麦、水稻、大麦等需要收割和脱粒处理，才能得到农作物颗粒。不同农作物的秸秆长度长短不一。某些早熟型大豆的秸秆长度(或地面高度)在30cm左右，长秸秆小麦的地面高度可达100cm。常见的小米的地面高度甚至可能在100cm以上。另一方面，即使是同一种类带秸秆农作物，不同的品种，其地面高度也可能存在较大差别。例如，同是大豆作物，秸秆较短的早熟型的地面长度可能低至30cm，而晚熟种类的大豆作物，可高至100cm。因此，用于农作物脱粒的脱粒机(或脱粒器)，尤其是脱粒机的对带秸秆农作物进行脱粒处理的脱粒装置的结构设计不但需要考虑不同农作物的秸秆的不同，还需要考虑到同一种带秸秆农作物的不同品种之间的差异。

现有的用于农作物的脱粒机(或脱粒装置)，尤其是对带秸秆农作物进行脱粒处理的脱粒机多被设置针对单一农作物，而难以适应多种带秸秆农作物的处理。另外，即使是针对单一带秸秆农作物的脱粒机(或脱粒器)，很多现有的脱粒机在设计时也未能考虑到不同品种可能存在的明显差异。此外，带秸秆农作物在脱粒过程中，由于脱粒机的脱粒装置对秸秆的剪切作用，秸秆会被剪切变短。但是，现有的用于农作物的脱粒机(或脱粒装置)的脱粒齿(或剪切件)却被相间隔均匀地设置。这种设置和排布方式增加了脱粒机的脱粒装置的无效空转和增大了整个脱粒装置的体积。此外，现有的脱粒装置的结构还进一步增加了脱粒机的耗能。

技术实现要素：

本实用新型的主要优势在于其提供一种用于带秸秆农作物的脱粒装置，其中该脱粒装置被设置适用于多种农作物的脱粒处理，从而使该脱粒装置可用于多种农作物的脱粒。

本实用新型的另一优势在于其提供一种用于带秸秆农作物的脱粒装置，其中该脱粒装置的第一剪切件和第二剪切件分别被相间隔地设置，且第一剪切件和第二剪切件之间的间隔距离均可被调整，以适用于多种带秸秆农作物的脱粒。

本实用新型的另一优势在于其提供一种用于带秸秆农作物的脱粒装置，其中该脱粒装置的剪切件之间的间距被设置沿秸秆进口向秸秆出口方向逐渐变短，从而能够减少该脱粒 装置在对农作物进行脱粒时的无效空转，从而提高该脱粒装置的脱粒效率和减小该脱粒装置的能耗，从而使该脱粒装置能够利用更少的耗能实现脱粒。换句话说，该脱粒装置能够降低使用该脱粒装置的脱粒机的耗能。

本实用新型的另一优势在于其提供一种用于带秸秆农作物的脱粒装置，其中该脱粒装置的第一剪切单元的第一定位杆和该第二剪切单元的第二定位杆均被可拆卸地和稳固地设置在该脱粒装置的定位盘上，从而使得该脱粒装置的第一剪切单元和该第二剪切单元可被拆卸和被更换。

本实用新型的另一优势在于其提供一种用于带秸秆农作物的脱粒装置，其中该脱粒装置的

本实用新型的另一优势在于其提供一种用于带秸秆农作物的脱粒装置，其中该脱粒装置不需要精密的部件和复杂的结构，其制造工艺简单，成本低廉。

本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本实用新型，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型脱粒装置包括:

一个驱动轴，其中该驱动轴被可转动地设置在该脱粒室内；

一组围绕该驱动轴设置的第一剪切单元；和

一组围绕该驱动轴设置的第二剪切单元，其中该第一剪切单元和该第二剪切单元被相交错地和相隔开地设置，其中每个第一剪切单元包括一个第一定位杆和一组设置在该第一定位杆的第一剪切件，每个第二剪切单元包括一个第二定位杆和一组设置在该第二定位杆的第二剪切件，其中该第一剪切单元的第一剪切件被相间隔地设置在该第一定位杆，从而使得每个第一剪切单元的每相邻两个第一剪切件之间形成一个第一间隔空间，其中该第二剪切单元的第二剪切件被相间隔地设置在该第二定位杆，从而使得每个第二剪切单元的每相邻两个第二剪切件之间形成一个第二间隔空间，其中该第二剪切单元的第二剪切件被设置分别朝向该第一剪切单元的该第一剪切件形成的该第一间隔空间，其中该第一剪切单元的该第一定位杆和该第二剪切单元的该第二定位杆均被设置可被该驱动轴驱动转动。

本实用新型还进一步提供一种用于脱粒装置的剪切机构，其包括：

一个定位杆；和

一组设置在该定位杆的剪切件，其中该剪切件被相间隔地设置在该定位杆，从而使得每个剪切单元的每相邻两个剪切件之间形成一个间隔空间，其中该定位杆被设置围绕该脱粒装置的驱动轴设置，其中该定位杆具有一组与该剪切件相对应的定位孔，和该剪切件包 括一个剪切部、一个自该剪切部延伸的安装部和一个固定件，其中该剪切部的外径大于该定位孔的内径，该安装部被设置与该定位孔相适配，从而使得该安装部能够穿过该定位孔，并形成一个自该定位孔突出的固定端，其中该剪切件的该固定件被设置在该安装部的该固定端，其中该固定件和该固定端形成一个外径大于该定位孔的内径的固定机构。

本实用新型还进一步提供一种用于脱粒装置的剪切机构，其包括：

一个定位杆；和

一组设置在该定位杆的剪切件，其中该剪切件被相间隔地设置在该定位杆，从而使得每个剪切单元的每相邻两个剪切件之间形成一个间隔空间，其中该定位杆被设置围绕该脱粒装置的驱动轴设置，其中该定位杆具有一组与该剪切件相对应的定位孔，且该定位杆具有一个高端和一个自该高端向下延伸的低端，其中该定位杆的每个该定位孔具有一个被设置在该高端的高端开口和一个被设置在该低端的低端开口，其中该剪切件包括一个剪切部、一个自该剪切部延伸的固定端和一个固定件，其中该剪切部的外径与该定位孔的该高端开口的内径相适配，且大于该定位孔的该低端开口的内径，该固定端的外径与该定位孔的该低端开口的内径相适配，从而使得该剪切件的该固定端能够穿过该定位孔的该高端开口和该低端开口并自该定位孔突出，该剪切件的该剪切部能够穿过该高端开口和抵压在该定位杆的该低端的内壁，其中该剪切件的该固定件被设置在该固定端，并形成一个外径大于该低端开口的内径的固定机构。

本实用新型还进一步提供一种用于收割机脱粒装置的剪切单元的装配方法，其包括以下步骤：

(A)使剪切单元的剪切元件的安装部自上而下地穿过定位杆的定位孔，并使该安装部的固定端自该定位孔突出和使该剪切元件的剪切部抵压在该定位杆；

(B)螺接(或套接)该固定件至该固定端；和

(C)使该固定件与该固定端相一体成型。

本实用新型还进一步提供一种用于收割机脱粒装置的剪切单元的装配方法，其包括以下步骤：

(A)使剪切单元的剪切元件的固定端自上而下地穿过定位杆的定位孔并自该定位孔突出；

(B)使该剪切元件的剪切部穿过该定位孔的高端开口并使该剪切部抵压在该定位杆的低端的内壁；

(C)螺接(或套接)该固定件至该固定端，并使该固定件抵压在该定位杆的低端的 外壁；和

(D)使该固定件与该固定端相一体成型。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1为依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的立体图。

图2为上述依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的俯视图，该图显示的是该脱粒装置被设置在一个脱粒室内。

图3为上述依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的定位杆的立体图，其中该脱粒装置的该定位杆被设置围绕该脱粒装置的驱动轴。

图4为上述依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的剖视图，该图显示的是该脱粒装置的该第一剪切单元和该第二剪切单元被相交错地设置。

图5A和图5B分别为上述依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元和该第二剪切单元的侧视图，该图显示的是该脱粒装置的该第一剪切件的长度大于和该第二剪切件的长度。

图6A和图6B分别为上述依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元和该第二剪切单元的局部放大图。

图7A和图7B分别为上述依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元的一种可选实施。

图7C和图7D分别为上述依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元和该第二剪切单元的可选实施的局部放大图。

具体实施方式

下述描述被揭露以使本领域技术人员可制造和使用本实用新型。下述描述中提供的较佳实施例仅作为对本领域技术人员显而易见的示例和修改，其并不构成对本实用新型范围的限制。下述描述中所定义的一般原理可不背离本实用新型精神和实用新型范围地应用于其它实施例、可选替代、修改、等同实施和应用。

参考附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置，其适用于带秸秆农作物的脱粒处理，被阐明，其中该脱粒装置适于被可转动地设置在一个脱粒室100 内以对被喂入脱粒室100的带秸秆农作物进行脱粒处理，其中该脱粒室100包括一个进口101和一个出口102。可以理解的是，该脱粒装置可以被用于农作物收割机，也可以单独地用于农作物的脱粒。

如附图之图1至图6B所示，该脱粒装置包括一个驱动轴10，其中该驱动轴10被可转动地设置在一个壳体1形成的脱粒室100内；一组围绕该驱动轴10设置的第一剪切单元20和一组围绕该驱动轴10设置的第二剪切单元30，其中该第一剪切单元20和该第二剪切单元30被相交错地和相隔开地设置，其中每个第一剪切单元20包括一个第一定位杆21和一组设置在该第一定位杆21的第一剪切件22，每个第二剪切单元30包括一个第二定位杆31和一组设置在该第二定位杆31的第二剪切件32，其中该第一剪切单元20的第一剪切件22被相间隔地设置在该第一定位杆21，从而使得每个第一剪切单元20的每相邻两个第一剪切件22之间形成一个第一间隔空间220，其中该第二剪切单元30的第二剪切件32被相间隔地设置在该第二定位杆31，从而使得每个第二剪切单元30的每相邻两个第二剪切件32之间形成一个第二间隔空间320，其中该第二剪切单元30的第二剪切件32被设置分别朝向该第一剪切单元20的该第一剪切件22形成的该第一间隔空间220，其中该第一剪切单元20的该第一定位杆21和该第二剪切单元30的该第二定位杆31均被设置可被该驱动轴10驱动转动。可以理解的是，该第一定位杆21和该第二定位杆31中空，以降低该第一定位杆21和该第二定位杆31的重量和制造成本。

如附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元20的该第一剪切件22形成的第一间隔空间220的长度为12cm-20cm，该第二剪切单元30的该第二剪切件32形成的第二间隔空间320的长度为6cm-10cm，以适应不同秸秆长度的农作物。

如附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的每个第一剪切单元20的该第一剪切件22分别自该第一剪切单元20的第一定位杆21向上延伸，每个第二剪切单元30的该第二剪切件32分别自该第二剪切单元30的第二定位杆31向上延伸。

如附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元20的该第一剪切件22的长度大于该第二剪切单元30的该第二剪切件32，且该第一剪切单元20的该第一剪切件22形成的该第一间隔空间220的长度大于该第二剪切单元30的该第二剪切件32形成的该第二间隔空间320的长度。

如附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元20的该第一定位杆21和该第二剪切单元30的第二定位杆31被设置围绕该驱动轴10 设置，且该第一定位杆21和该第二定位杆31均被设置与该驱动轴10相隔开，从而使得该第一定位杆21和该第二定位杆31将该脱粒室100隔开为一个剪切室103和一个被设置在该驱动轴10与该第一定位杆21和该第二定位杆31之间的第一容纳空间104，且该剪切室103与该第一容纳空间104相连通。

如附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元20的该第一剪切件22形成的该第一间隔空间220的长度沿该脱粒室100的进口101向该脱粒室100的出口102方向变小，该第二剪切单元30的该第二剪切件32形成的该第二间隔空间320的长度沿该脱粒室100的进口101向该脱粒室100的出口102方向变小。

如附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元20的该第一剪切件22分别被可拆卸地和稳固地设置在该第一剪切单元20的该第一定位杆21，该第二剪切单元30的该第二剪切件32分别被可拆卸地和稳固地设置在该第二剪切单元30的该第二定位杆31。值得注意的是，由于该第一剪切件22和该第二剪切件32分别被可拆卸地和设置。因此，使用者可根据不同种类，设置是不同品种的带秸秆农作物，来调整该第一剪切件22和该第二剪切件32之间的间隔距离的大小，以适应不同带秸秆农作物和更好地对不同带秸秆农作物进行脱粒。此外，由于该第一剪切件22和该第二剪切件32被可拆卸地设置，因此，当该第一剪切件22和该第二剪切件32发生损坏时，可很方便地被更换。

如附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的进一步包括至少两个定位盘40，其中每个定位盘40均被设置在该驱动轴10与该第一剪切单元20和该第二剪切单元30之间，其中该第一剪切单元20的该第一定位杆21和该第二剪切单元30的该第二定位杆31分别被可拆卸地和稳固地设置在每个定位盘40。

如附图之图1至图6B所示，依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的每个定位盘40均具有一个安装孔，其中该驱动轴10被设置穿过该安装孔和被可拆卸地设置在该定位盘40。

如附图之图1至图6B所示，该第一剪切单元20的该第一定位杆21具有一组与该第一剪切件22相对应的第一定位孔210，该第一剪切件22包括一个第一剪切部221、一个自该第一剪切部221延伸的第一安装部222和一个第一固定件223，其中该第一剪切部221的外径大于该第一定位孔210的内径，该第一安装部222被设置能够与该第一定位孔210相适配，从而使得该第一安装部222能够穿过该第一定位孔210，并形成一个自该第一定位孔210突出的第一固定端2221，其中该第一剪切件22的该第一固定件223被设置在该 第一安装部222的该第一固定端2221，以形成一个外径大于该第一定位孔210的固定机构23，从而使得该第一剪切件22能够被该第一剪切部221，和该第一固定端2221和该第一固定件223形成的该固定机构23稳固地固定在该第一定位杆21。换句话说，该第一剪切件22并不是通过将其第一安装部222固定在该第一定位杆21，而是通过该第一剪切件22的该第一剪切部221和该固定机构23稳固地包夹住该第一定位杆21的方式，将自身固定在该第一定位杆21。以此方式，可以避免不得不将该第一剪切单元20的该第一剪切件22的第一安装部222直接焊接在该第一剪切单元20的该第一定位杆21。

如附图之图1至图6B所示，该第二剪切单元30的该第二定位杆31具有一组与该第二剪切件32相对应的第二定位孔310，该第二剪切件32包括一个第二剪切部321、一个自该第二剪切部321延伸的第二安装部322和一个第二固定件323，其中该第二剪切部321的外径大于该第二定位孔310的内径，该第二安装部322被设置能够与该第二定位孔310相适配，从而使得该第二安装部322能够穿过该第二定位孔310，并形成一个自该第二定位孔310突出的第二固定端3221，其中该第二剪切件32的该第二固定件323被设置在该第二安装部322的该第二固定端3221，以形成一个外径大于该第二定位孔310的固定机构23，从而使得该第二剪切件32能够被该第二剪切部321，和该第二固定端3221和该第二固定件323形成的该固定机构23稳固地固定在该第二定位杆31。同样地，该第二剪切件32并不是通过将其第二安装部322固定在该第二定位杆31，而是通过该第二剪切件32的该第二剪切部321和该固定机构23稳固地包夹住该第二定位杆31的方式，将自身稳固地固定在该第二定位杆31。以此方式，可以避免不得不将该第二剪切单元30的该第二剪切件32的第二安装部322直接焊接在该第二剪切单元30的该第二定位杆31。

值得注意的是，该第一固定件223可被设置与该第一剪切件22的该第一安装部222的该第一固定端2221一体成型。例如，该第一固定件223可先通过螺纹连接的方式被设置在该第一固定端2221，然后再通过焊接的方式被焊接在该第一固定端2221。可选地，该第一固定件223可先被套接在该第一固定端2221，然后再通过焊接的方式被焊接在该第一固定端2221。以此方式，在将该第一剪切件22固定在该第一定位杆21时，可先将该第一安装部222自上而下地穿过该第一定位杆21的该第一定位孔210和使该第一安装部222的该第一固定端2221自该第一定位孔210突出；而后再将该第一固定件223螺接至该第一固定端2221；最后，将该第一固定件223焊接在该第一固定端2221，从而使该第一剪切件22被稳固地固定在该第一定位杆21。同样地，该第二固定件323可被设置与该第二剪切件32的该第二安装部322的该第二固定端3221一体成型。首先，可将该第二 安装部322自上而下地穿过该第二定位杆31的该第二定位孔310和使该第二安装部322的该第二固定端3221自该第二定位孔310突出；而后再将该第二固定件323螺接至该第二固定端3221；最后，将该第二固定件323焊接在该第二固定端3221，从而使该第二剪切件32被稳固地固定在该第二定位杆31。

因此，本实用新型还进一步提供一种用于脱粒装置的剪切机构，其包括一个定位杆，例如第一定位杆21或第二定位杆31，和一组设置在该定位杆的剪切件，例如第一剪切件22或第二剪切件32，其中该剪切件被相间隔地设置在该定位杆，从而使得每个剪切单元的每相邻两个剪切件之间形成一个间隔空间，其中该定位杆被设置围绕该脱粒装置的驱动轴设置，其中该定位杆具有一组与该剪切件相对应的定位孔，和该剪切件包括一个剪切部、一个自该剪切部延伸的安装部和一个固定件，其中该剪切部的外径大于该定位孔的内径，该安装部被设置与该定位孔相适配，从而使得该安装部能够穿过该定位孔，并形成一个自该定位孔突出的固定端，其中该剪切件的该固定件被设置在该安装部的该固定端，其中该固定件和该固定端形成一个外径大于该定位孔的内径的固定机构。

本实用新型还进一步提供一种用于收割机脱粒装置的剪切单元的装配方法，其包括以下步骤：

(A)使剪切单元的剪切元件的安装部自上而下地穿过定位杆的定位孔，并使该安装部的固定端自该定位孔突出和使该剪切元件的剪切部抵压在该定位杆；

(B)螺接(或套接)该固定件至该固定端；和

(C)使该固定件与该固定端相一体成型。

值得注意的是，在本实用新型装配方法中的步骤(C)中，可通过将该固定件焊接在该固定端的方式实现两者的一体成型。本领域技术人员能够理解，该固定件与该固定端的一体成型也可以通过其它任何现有方式来实现。

本领域技术人员人员能够理解，该剪切单元可以是第一剪切单元20，也可以是第二剪切单元30。相应地，该剪切元件可以使第一剪切件22，也可是第二剪切件32。相应地，该定位杆可是上述第一定位杆21或上述第二定位杆31。相应地，该固定件可是上述第一固定件223或上述第二固定件323。相应地，该定位孔可是上述第一定位孔210或上述第二定位孔310。相应地，该定位孔可是上述第一定位孔210或上述第二定位孔310。相应地，该固定端可是上述第一固定端2221，也可是该第二固定端3221。

附图之图7A和图7C阐明了依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第一剪切单元20的一种可选实施，其中该第一剪切单元20A包括一个中空的第一定位杆21A和一组第 一剪切件22A，其中该第一定位杆21A具有一组与该第一剪切件22A相对应的第一定位孔210A，该第一剪切件22A通过该第一定位孔210A被设置在该第一定位杆21A。

如附图之图7A和图7C所示，该第一剪切单元20A的该第一定位杆21A具有一个高端211A和一个自该高端211A向下延伸的低端212A，每个该第一定位孔210A具有一个被设置在该高端211A的高端开口2101A和一个被设置在该低端212A的低端开口2102A，其中该第一剪切件22A包括一个第一剪切部221A、一个自该第一剪切部221A延伸的第一固定端222A和一个第一固定件223A，其中该第一剪切部221A的外径与该第一定位孔210A的该高端开口2101A的内径相适配，且大于该第一定位孔210A的该低端开口2102A的内径，该第一固定端222A的外径与该第一定位孔210A的该低端开口2102A的内径相适配，从而使得该第一剪切件22A的该第一固定端222A能够穿过该第一定位孔210A的该高端开口2101A和该低端开口2102A和自该第一定位孔210A突出，该第一剪切件22A的该第一剪切部221A能够穿过该高端开口2101A和抵压在该第一定位杆21A的低端212A的内壁。进一步地，该第一剪切件22A的该第一固定件223A被设置在该第一固定端222A，以形成一个外径大于该第一定位孔210A的该低端开口2102A的内径的固定机构23A，从而使得该第一剪切件22A能够被该第一剪切部221A和该固定机构23A稳固地固定在该第一定位杆21A的低端212A。换句话说，该第一剪切件22A并不是通过将其第一固定端222A固定在该第一定位杆21A，而是通过该第一剪切部221A和该固定机构23A稳固地包夹住该第一定位杆21A的低端212A的方式，将自身稳固地固定在该第一定位杆21A。以此方式，可以避免不得不将该第一剪切单元20A的该第一剪切件22A的第一固定端222A直接焊接在该第一剪切单元20A的该第一定位杆21A。

图7B和图7D阐明了依本实用新型较佳实施例的脱粒装置的该第二剪切单元30的一种可选实施，其中该第二剪切单元30A包括一个中空的第二定位杆31A和一组第二剪切件32A，其中该第二定位杆31A具有一组与该第二剪切件32A相对应的第二定位孔310A，该第二剪切件32A通过该第二定位孔310A被设置在该第二定位杆31A。

如附图之图7B和图7D所示，该第二剪切单元30A的该第二定位杆31A具有一个高端311A和一个自该高端311A向下延伸的低端312A，每个该第二定位孔310A具有一个被设置在该高端311A的高端开口3101A和一个被设置在该低端312A的低端开口3102A，其中该第二剪切件32A包括一个第二剪切部321A、一个自该第二剪切部321A延伸的第二固定端322A和一个第二固定件323A，其中该第二剪切部321A的外径与该第二定位孔310A的该高端开口3101A的内径相适配，且大于该第二定位孔310A的该低端 开口3102A的内径，该第二固定端322A的外径与该第二定位孔310A的该低端开口3102A的内径相适配，从而使得该第二剪切件32A的该第二固定端322A能够穿过该第二定位孔310A的该高端开口3101A和该低端开口3102A和自该第二定位孔310A突出，该第二剪切件32A的该第二剪切部321A能够穿过该高端开口3101A和抵压在该第二定位杆31A的低端312A的内壁。进一步地，该第二剪切件32A的该第二固定件323A被设置在该第二固定端322A，以形成一个外径大于该第二定位孔310A的该低端开口3102A的内径的固定机构33A，从而使得该第二剪切件32A能够被该第二剪切部321A和该固定机构33A稳固地固定在该第二定位杆31A的低端312A。换句话说，该第二剪切件32A并不是通过将其第二固定端322A固定在该第二定位杆31A，而是通过该第二剪切部321A和该固定机构33A稳固地包夹住该第二定位杆31A的低端312A的方式，将自身稳固地固定在该第二定位杆31A。以此方式，可以避免不得不将该第二剪切单元30A的该第二剪切件32A的第二固定端322A直接焊接在该第二剪切单元30A的该第二定位杆31A。

因此，本实用新型进一步提供一种用于脱粒装置的剪切机构，其包括一个定位杆和

一组设置在该定位杆的剪切件，其中该剪切件被相间隔地设置在该定位杆，从而使得每个剪切单元的每相邻两个剪切件之间形成一个间隔空间，其中该定位杆被设置围绕该脱粒装置的驱动轴设置，其中该定位杆具有一组与该剪切件相对应的定位孔，且该定位杆具有一个高端和一个自该高端向下延伸的低端，其中该定位杆的每个该定位孔具有一个被设置在该高端的高端开口和一个被设置在该低端的低端开口，其中该剪切件包括一个剪切部、一个自该剪切部延伸的固定端和一个固定件，其中该剪切部的外径与该定位孔的该高端开口的内径相适配，且大于该定位孔的该低端开口的内径，该固定端的外径与该定位孔的该低端开口的内径相适配，从而使得该剪切件的该固定端能够穿过该定位孔的该高端开口和该低端开口并自该定位孔突出，该剪切件的该剪切部能够穿过该高端开口和抵压在该定位杆的该低端的内壁，其中该剪切件的该固定件被设置在该固定端，并形成一个外径大于该低端开口的内径的固定机构。

本实用新型还进一步提供一种用于收割机脱粒装置的剪切单元的装配方法，其包括以下步骤：

(A)使剪切单元的剪切元件的固定端自上而下地穿过定位杆的定位孔并自该定位孔突出；

(B)使该剪切元件的剪切部穿过该定位孔的高端开口并使该剪切部抵压在该定位杆的低端的内壁；

(C)螺接(或套接)该固定件至该固定端，并使该固定件抵压在该定位杆的低端的外壁；和

(D)使该固定件与该固定端相一体成型。

值得注意的是，在本实用新型装配方法中的步骤(D)中，可通过将该固定件焊接在该固定端的方式实现两者的一体成型。本领域技术人员能够理解，该固定件与该固定端的一体成型也可以通过其它任何现有方式来实现。

本领域技术人员人员能够理解，该剪切单元可以是第一剪切单元20A，也可以是第二剪切单元30A。相应地，该剪切元件可以使第一剪切件22A，也可是第二剪切件32A。相应地，该定位杆可是上述第一定位杆21A或上述第二定位杆31A。相应地，该固定件可是上述第一固定件223A或上述第二固定件323A。相应地，该定位孔可是上述第一定位孔210A或上述第二定位孔310A。相应地，该定位孔可是上述第一定位孔210A或上述第二定位孔310A。相应地，该固定端可是上述第一固定端2221A，也可是该第二固定端3221A。

本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本实用新型实施例仅是对本实用新型的示例而不是限制。

由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本实用新型不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。