一种养猪设备的制作方法

本实用新型涉及养殖行业，具体涉及一种养猪设备。

背景技术：

养猪设备用于饲养猪群和处理猪排泄物，如猪舍、粪便脱水机等，传统猪舍内设有进食区、睡眠区、排泄区，虽然定期清理，但排泄区内猪粪尿堆积，仍容易散发恶臭，招来蚊蝇，造成猪舍内部环境恶化，甚至引起猪群疾病。

目前，对猪粪的较为优化的处理方式是对猪粪进行脱水处理后形成液态有机肥或固态有机肥，甚至发酵处理后制成有机复合肥。但是，现有粪便脱水环节和饲养设置同一个猪场的不同区域，甚至两个环节分布在不同的厂，脱水前仍需要对将猪舍内的粪便转运至设有粪便脱水机的地方，在转运过程中，猪粪的恶臭味仍会污染空气，且猪粪便含水量高，运输难度大。

现有某些养猪厂利用泥浆泵将猪粪抽吸至粪便脱水机内，这种方式只适用于猪舍与粪便脱水机距离很近的状况，且驱动泥浆泵能源损耗较高；另外，现有粪便脱水机需要占用厂区的占地面积，间接导致猪粪处理成本增加，且现有粪便脱水机脱水仅利用离心力脱水，脱水效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的养猪设备，以解决现有猪舍内粪便堆积引起的环境恶化问题，优化减少粪便处理中的能源损耗，并减少粪便处理所需的占地面积，提高脱水效果。

一种养猪设备，包括猪舍顶、猪舍墙壁、猪舍底、设置猪舍顶和猪舍底之间用于将猪舍分割为上层猪舍和下层粪便处理区的高床隔板，所述上层猪舍和下层粪便处理区对应的猪舍墙壁上均设有通风口；

所述上层猪舍设有进食区、饮水区、睡眠区和排泄区，所述高床隔板上设有若干漏缝，排泄区处的粪便通过该漏缝漏入下层粪便处理区；

所述下层粪便处理区设有用于收集猪粪便的粪便收集仓、用于对粪便收集仓内粪便进行脱水处理的粪便脱水机、用于对粪便脱水机内脱出的水进行处理的水处理槽、用于排出水处理池内水的排水管路、用于收集已脱水粪便的储粪槽，该粪便收集仓与排泄区对应设置；所述储粪槽与水处理槽紧邻；

所述粪便收集仓包括设有落料口的仓本体、设置在仓本体上可开闭的排料门，所述排料门对应设置在落料口处并位于仓本体底部；

所述粪便脱水机设置在水处理槽上方，所述粪便脱水机包括设有入料口的入料腔、伸入入料腔内的转轴、用于驱动该转轴转动的驱动机构、一体设置在转轴上的螺旋挤压片、设置在转轴上的固液分离网，所述入料口对应设置在落料口下方，所述螺旋挤压片一端伸入入料腔内，另一端位于储粪槽上方，所述固液分离网配合套置于螺旋挤压片外，所述螺旋挤压片各处螺距相等，且该螺旋挤压片的宽度由靠近入料腔的一端至远离入料腔的一端递减，所述固液体分离网的直径对应该螺旋挤压片的外轮廓变化，并呈锥筒状。

进一步，所述水处理槽上设有用于防止由粪便中脱出的水飞溅的第一挡板，所述储粪槽上设有用于防止已脱水的粪便飞溅的第二挡板，能够防止已经分离的水和粪便飞溅，从而避免二次污染。

进一步，所述入料腔呈倒四棱锥状，所述螺旋片伸入该倒四棱锥底部，使得粪便更容易随螺旋片进入固液分离网内，减少了入料腔内粪便的残留量。

进一步，所述固液分离网的锥度为1:10。当锥度过大时，容易导致粪便堵塞在螺旋挤压片内，当锥度过小时，挤压力过小，此比例下，粪便既能够随螺旋挤压片运送，又被挤压充分。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的养猪设备，利用高床隔板分层，使得猪群饲养位于上层，而粪便处理位于下层，且粪便通过漏缝直接漏入粪便脱水机进行脱水处理，避免上层猪舍内粪便堆积，使得猪群饲养环境更好，且粪便运输过程中无需额外提供动力，减少了因为粪便转运引起的能量损耗；另外，粪便脱水机的螺旋片宽度逐渐递减，使得粪便脱水过程进入螺旋挤压片后由于空间缩小被挤压，脱水过程中不仅利用了离心力，还利用了挤压力，使得脱水效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中粪便脱水机的部分结构示意图；

其中，1－猪舍顶、2－猪舍墙壁、3－猪舍底、4－高床隔板、5－上层猪舍、6－下层粪便处理区、7－通风口、41－漏缝、51－排泄区、61－粪便收集仓、63－水处理槽、64－储粪槽、621－入料腔、622－转轴、623－螺旋挤压片、624－驱动机构、625－固液分离网。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述：

本实用新型的一种养猪设备，参见图1、图2，包括猪舍顶1、猪舍墙壁2、猪舍底3、设置猪舍顶1和猪舍底3之间用于将猪舍分割为上层猪舍5和下层粪便处理区6的高床隔板4，所述上层猪舍5和下层粪便处理区6对应的猪舍墙壁2上均设有通风口7。

其中，上层猪舍5设有进食区、饮水区、睡眠区和排泄区51，所述高床隔板4上设有若干漏缝41，排泄区51处的粪便通过该漏缝41漏入下层粪便处理区6。

其中，下层粪便处理区6设有用于收集猪粪便的粪便收集仓61、用于对粪便收集仓61内粪便进行脱水处理的粪便脱水机、用于对粪便脱水机内脱出的水进行处理的水处理槽63、用于排出水处理池内水的排水管路(图中未示出)、用于收集已脱水粪便的储粪槽64，该粪便收集仓61与排泄区51对应设置；所述储粪槽64与水处理槽63紧邻。

更具体的，粪便收集仓61包括设有落料口的仓本体、设置在仓本体上可开闭的排料门，所述排料门对应设置在落料口处并位于仓本体底部。

粪便脱水机设置在水处理槽63上方，所述粪便脱水机包括设有入料口的入料腔621、伸入入料腔621内的转轴622、用于驱动该转轴622转动的驱动机构624、一体设置在转轴622上的螺旋挤压片623、设置在转轴622上的固液分离网625，所述入料口对应设置在落料口下方，所述螺旋挤压片623一端伸入入料腔621内，另一端位于储粪槽64上方，所述固液分离网625配合套置于螺旋挤压片623外，所述螺旋挤压片623各处螺距相等，且该螺旋挤压片623的宽度由靠近入料腔621的一端至远离入料腔621的一端递减，所述固液体分离网的直径对应该螺旋挤压片623的外轮廓变化，并呈锥筒状。

饲养猪群时，猪群在上层饲养，粪便通过漏缝落入下层粪便处理区的粪便收集仓，再进入粪便脱水机，脱出的水在水处理池中处理后排放，脱水后的粪便置于储粪槽，此时储粪槽内的粪便含水量低，可用于制造有机肥，含水量低，更便于运输。

本实施例的图1中，未示出粪便收集仓61、入料腔621的支撑结构，具体实施过程中，可根据实际状况设置支撑架以支撑收集仓和入料腔，该支撑架可固定在高床隔板4上，也可固定在水处理槽63上。而该水处理槽63内可添加现有用于杀菌的杀菌剂或酵母等，使得被脱出的水能够直接排放而不污染环境。本实施例中，该驱动机构624为电机。

本实用新型的养猪设备，利用高床隔板分层，使得猪群饲养位于上层，而粪便处理位于下层，且粪便通过漏缝直接漏入粪便脱水机进行脱水处理，避免上层猪舍内粪便堆积，使得猪群饲养环境更好，且粪便运输过程中无需额外提供动力，减少了因为粪便转运引起的能量损耗；另外，粪便脱水机的螺旋片宽度逐渐递减，使得粪便脱水过程进入螺旋挤压片后由于空间缩小被挤压，脱水过程中不仅利用了离心力，还利用了挤压力，使得脱水效果更佳。

作为上述方案的优化，水处理槽63上设有用于防止由粪便中脱出的水飞溅的第一挡板，储粪槽64上设有用于防止已脱水的粪便飞溅的第二挡板，能够防止已经分离的水和粪便飞溅，从而避免二次污染。

作为上述方案的优化，入料腔621呈倒四棱锥状，所述螺旋片伸入该倒四棱锥底部，使得粪便更容易随螺旋片进入固液分离网625内，减少了入料腔621内粪便的残留量。

作为上述方案的优化，固液分离网625的锥度为1:10。当锥度过大时，容易导致粪便堵塞在螺旋挤压片623内，当锥度过小时，挤压力过小，此比例下，粪便既能够随螺旋挤压片623运送，又被挤压充分。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。