本实用新型涉及一种木材熏蒸设施，属于木材加工设备技术领域。
背景技术：
为了防止木材中的害虫和虫卵对木材的破话，经常需要对木材进行熏蒸，一般采用的在密闭的空间内投入溴甲烷、对二氯苯、环氧乙烷或硫酰氟等熏蒸剂进行熏蒸。但是由于木本质结构较为致密，熏蒸剂很难进入木材深部，难以达到理想的熏蒸效果。目前行业中普遍采用延长熏蒸时间来加深熏蒸效果，一般达到72小时甚至更久。其弊端在于：1熏蒸剂自然扩散，很难进入木质内部，熏蒸效果差；2熏蒸时间过长，效率低下；3熏蒸结束后，熏蒸室内熏蒸剂残留较大，人员进入作业危害较大，目前采用的是用风机吹散但是其效果较差。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种木材熏蒸设施，其目的在于：提高熏蒸效果，减少熏蒸时间，避免环境污染。
本实用新型的技术解决方案：
一种木材熏蒸设施，包括一封闭的熏蒸室，其特征在于：所述熏蒸室与投药室相连通，所述熏蒸室与投药室之间设置有第一阀门，所述熏蒸室与真空机组连接，所述熏蒸室与真空机组之间设置有第三阀门，所述投药室内设置有气体发生器，所述气体发生器包括加热装置，控温装置和时间控制装置。
优化的所述熏蒸室形状为隧道式密闭空间，所述隧道式密闭空间两头设置有密封门，所述隧道式密闭空间底部设置有导轨用于木材进出。
优化的，为了加速熏蒸剂的扩散，将所述投药室内设置有风机。
优化的，所述熏蒸室上部设置有尾气吸收装置，熏蒸室1与尾气吸收装置之间设置有第二阀门，所述尾气吸收装置包括串联的酸碱塔和活性炭吸收塔。
优化的，所述真空机排气管与尾气吸收装置连接。
优化的，所述熏蒸室上方设置有安全阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在密闭空间上连接真空机组，在木材熏蒸之前进行抽真空保持一定的负压，然后再通入熏蒸剂，熏蒸剂浓度更高，更容易渗透至木材深处，熏蒸效果好，能在较短时间内达到熏蒸目的，提高熏蒸效率；当人员需要进入熏蒸室时，利用真空机组对密闭空间进行抽真空置换3至5次新鲜空气即可满足人员进入要求，即方便又安全。
附图说明
图1:本实用新型结构原理示意图。
其中：1熏蒸室、2投药室、3真空机组、4第一阀门、5气体发生器、6风机、7导轨、8密封门、9尾气吸收装置、10第二阀门、11第三阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种木材熏蒸设施，包括一封闭的熏蒸室1，熏蒸室1与投药室2相连通，熏蒸室1与投药室2之间设置有第一阀门4，熏蒸,1两端设置有密封门8、底部设置有导轨7，熏蒸室1上部与尾气吸收装置9连接，尾气吸收装置9包括串联的酸碱塔和活性炭吸收塔，熏蒸室1与尾气吸收装置9之间设置有第二阀门10；熏蒸室1上部与真空机组3连接，真空机组3排气口与尾气吸收装置9连接，熏蒸室1与真空机组3之间设置有第三阀门11；投药室2内设置有气体发生器5和风机6，气体发生器5包括加热装置、控温装置和时间控制装置。
工作过程：
木材装车，开启熏蒸室1端部的密封门8，利用导轨7将木材送入熏蒸室1内部，关闭密封门8、第一阀门4和第二阀门10，打开第三阀门11，开启真空机组3对熏蒸室1进行抽真空，当熏蒸室1内部真空度趋于稳定时，关闭第三阀门11，关闭真空机组，开启投药室2与熏蒸室1之间的第一阀门4，开启气体发生器5和风机6，进行熏蒸；由于木材深部的空气以及熏蒸室1内部的空气已被抽走，所以熏蒸剂的扩散更加迅速，浓度更高而且更容易渗透至木材内部，熏蒸效果高，熏蒸效率高。
熏蒸结束后，关闭气体发生器5、风机6、投药室2与熏蒸室1之间的第一阀门4，打开熏蒸室1与尾气吸收装置9之间的第二阀门10排泄压力。
如果人员需要进入熏蒸室1内部，关闭第二阀门10，开启真空机组3打开第三阀门11，抽真空，补充新鲜空气，再抽真空，再补充新鲜空气，通过多次新鲜空气置换，能够快速将熏蒸室1内部的熏蒸剂残留控制在安全范围以内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
综上，本实用新型达到预期目的。