一种液压油锯附件头的制作方法

本实用新型涉及切割机械技术领域，尤其涉及一种液压油锯附件头。

背景技术：

随着技术的快速发展，机械切割逐步取代了人工切割。但是现有技术中普遍采用人搬动或推动切割机械进行切割，由于设备笨重，一是造成工作效率低，二是对操作人员容易造成伤害。因此，面对这些不足，需要一种与修剪机配搭的液压油锯附件头。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种液压油锯附件头。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种液压油锯附件头，其特征在于，包括链盘、固定连接焊合、第一轴承座、马达、第二轴承座，固定连接焊合包括一块弯折的板及两块侧翼，弯折板由两个平行段，即第一平行段和第二平行段，及连接两平行段的过渡段组成，其中第二平行段及链盘上设有若干定位孔，链盘、第二平行段通过螺栓贯穿这些定位孔连接，侧翼设于第一平行段上靠近链盘的一侧上下两端，第一平行段靠近过渡段一侧贯穿有第二同步带轴，另一端贯穿有第一同步带轴，第一同步带轴在第一平行段上的对应贯穿孔左右距离大于第一同步带轴外径，第一同步带轴上靠近链盘一端套有第一轴承，第一轴承座与第一轴承匹配连接，第一轴承座连接有马达调节支架，马达调节支架安装于第一平行段上，马达调节支架可左右活动，马达输出端固定连接于第一同步带轴靠近链盘的一端，第一同步带轴另一端固定有第一同步带轮，马达调节支架上的固定架将马达固定于马达调节支架上，第二同步带轴上靠近链盘一端套有第二轴承，第二轴承座与第二轴承匹配固定，第二同步带轴的该侧顶端固定有链轮座，链轮座连接有链轮，链轮恰好与链盘在一条直线上，链轮与链盘间有切割链条连接，第二同步带轴另一端固定有第二同步带轮，第二同步带轮与第一同步带轮间有同步带连接，上侧侧翼上固定有连接臂焊合，连接臂焊合与修剪机机械臂连接。

马达为液压马达，且连接有油管，油管与修剪机液压系统连接。

固定连接焊合的过渡段与第二平行段间的夹角设有加强板。

固定连接焊合的第一平行段上有第二同步带轮、第一同步带轮的一侧设有护罩，护罩将第二同步带轮、第一同步带轮完全罩住。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现由修剪机带动并操作附件头的目的，避免了搬动或推动切割机械进行切割造成的工作效率低、危险性高的问题，省时省力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型的图2的A部分详图。

图中：1-链盘；2-固定连接焊合；3-连接臂焊合；4-第一同步带轴；5-第二同步带轴；6-马达；7-马达调节支架；8-第一轴承座；9-第一轴承；10-油管；11-第一同步带轮；12-第二同步带轮；13-链轮座；14-链轮；15-第二轴承；16-第二轴承座；17-加强板；18-护罩；19-侧翼。

以下将结合本实用新型的附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种液压油锯附件头，其特征在于，包括链盘1、固定连接焊合2、第一轴承座8、马达6、第二轴承座16，固定连接焊合2包括一块弯折的板及两块侧翼19，弯折板由两个平行段，即第一平行段和第二平行段，及连接两平行段的过渡段组成，其中第二平行段及链盘1上设有若干定位孔，链盘1、第二平行段通过螺栓贯穿这些定位孔连接，侧翼19设于第一平行段上靠近链盘1的一侧上下两端，第一平行段靠近过渡段一侧贯穿有第二同步带轴5，另一端贯穿有第一同步带轴4，第一同步带轴4在第一平行段上的对应贯穿孔左右距离大于第一同步带轴4外径，第一同步带轴4上靠近链盘1一端套有第一轴承9，第一轴承座8与第一轴承9匹配连接，第一轴承座8连接有马达调节支架7，马达调节支架7安装于第一平行段上，马达调节支架7可左右活动，马达6输出端固定连接于第一同步带轴4靠近链盘1的一端，第一同步带轴4另一端固定有第一同步带轮11，马达调节支架7上的固定架将马达6固定于马达调节支架7上，第二同步带轴5上靠近链盘1一端套有第二轴承15，第二轴承座16与第二轴承15匹配固定，第二同步带轴5的该侧顶端固定有链轮座13，链轮座13连接有链轮14，链轮14恰好与链盘1在一条直线上，链轮14与链盘1间有切割链条连接，第二同步带轴5另一端固定有第二同步带轮12，第二同步带轮12与第一同步带轮11间有同步带连接，上侧侧翼19上固定有连接臂焊合3，连接臂焊合3与修剪机机械臂连接。

马达6为液压马达，且连接有油管10，油管10与修剪机液压系统连接。

固定连接焊合2的过渡段与第二平行段间的夹角设有加强板17。

固定连接焊合2的第一平行段上有第二同步带轮12、第一同步带轮11的一侧设有护罩18，护罩18将第二同步带轮12、第一同步带轮11完全罩住。

使用时，可通过调节马达调节支架7张紧第二同步带轮12、第一同步带轮11间的同步带，通过调整固定连接焊合2第二平行段上的定位孔和链盘1上的定位孔间的相对位置，使链轮14与链盘1末端的距离得到调节，从而可以达到张紧切割链条的目的。

工作原理：马达6带动第一同步带轴4转动，从而带动第一同步带轮11转动，第一同步带轮11通过同步带带动第二同步带轮12转动，从而带动链轮14转动，链轮14带动切割链条转动，从而达到切割目的。

上面结合附图对本实用新型进行了描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。