新结构水稻穴播机的制作方法

本公开一般涉及水稻播种领域，具体涉及水稻播种机械，尤其涉及一种新结构水稻穴播机。

背景技术：

水稻是我国种植面积最大、单产最高、总产量最多的主要粮食作物。采用新结构水稻穴播机进行播种能够很好解决过去人工撒种造成的水稻植株稀密不均，进而影响产量的问题，并且能够解放劳力。然而目前市场上的水稻穴播机仿形机构安装在找平浮板之前，使得整机结构松散。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种改进的新结构水稻穴播机，解决目前市场上穴播机结构松散的缺陷。

本申请提供的新结构水稻穴播机，包括机架，所述机架的下端固定安装有找平浮板，其特征在于，所述找平浮板有多块，所述找平浮板间隔并排设置，两相邻所述找平浮板之间活动设置有仿形浮板，所述仿形浮板与所述找平浮板设置在同一水平面上。

根据本申请实施例提供的技术方案，将现有技术中的一整块找平浮板改进设置为多块，同时将原先设置在找平浮板之前的仿形浮板设置到找平浮板之间，使新结构水稻穴播机结构更紧凑，其整体的前后长度能够缩短20-30cm。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的新结构水稻穴播机的前视图。

图2为本实用新型提供的新结构水稻穴播机的纵剖图。

图3为本实用新型提供的新结构水稻穴播机的俯视图。

附图标记：

1-机架 15-活动杆 16-弹簧 21-仿形浮板

22-撑杆 23-导向杆 3-找平浮板 31-挡泥板

41-第一开沟器 42-第二开沟器 5-种稻箱组 51-第一稻箱

52-第二稻箱 53-第三稻箱 6-穴播箱组 61-第一穴播箱

62-第二穴播箱 7-传动机构 81-挂接杆 82-轴承

83-连接轴 84-销子 85-平衡杆 86-活动杆

87-弹簧 88-弹簧座

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2及图3，本申请提供的新结构水稻穴播机，包括机架1，所述机架的下端固定安装有找平浮板3，所述找平浮板3有多块，所述找平浮板间隔并排设置，两相邻找平浮板之间活动设置有仿形浮板21，所述仿形浮板与所述找平浮板设置在同一水平面上。根据本实施例提供的技术方案，将现有技术中的一整块找平浮板改进设置为左右两块，同时将原先设置在找平浮板之前的仿形浮板设置到两块找平浮板之间，使水稻穴播机结构更紧凑，其整体的前后长度能够缩短20-30cm。

进一步的，参考图2，所述仿形浮板21后部铰接在机架上，所述仿形浮板前部上表面铰接有撑杆22，所述撑杆22表面设置有沿撑杆轴向布置的导槽，所述机架1上连接有与所述导槽相配合的导向杆23。所述仿形浮板能围绕铰接轴转动采集地面起伏信息，所述撑杆能够在导向杆限制的方向内上下移动将仿形浮板采集到的地面起伏信息传递给动力底盘上的仿形处理机构，仿形处理机构根据获得的地面起伏信息实时调整升降调节组件的高度，保证播种深度的一致。

进一步的，参考图2及图3，在所述左右两块找平浮板外侧固定安装有挡泥板31，所述挡泥板的下边缘超出所述找平浮板的下边缘，所述挡泥板为长条形薄板，所述挡泥板上与长边垂直方向等距设置有多组长形开孔。设置挡泥板能够将泥浆限制在找平浮板下方，避免过量的泥浆溢流到穴播机两边覆盖住已播种的区域。

进一步的，参考图1及图2，在所述找平浮板后部等距离设置多组第一开沟器41，在所述仿形浮板后部设置第二开沟器42，所述第二开沟器的横向尺寸大于所述第一开沟器，所述第一开沟器与第二开沟器均固定连接在机架上。优选的，本实施例中，第一开沟器尺寸为宽12cm，高7cm，第二开沟器尺寸为宽25cm，高15cm。所述第一开沟器设置在相邻两只穴播箱正中间的后方，与已有的水稻穴播机设置的开沟器一样，起到起垄隔行的作用。通过在仿形浮板后设置大尺寸的第二开沟器，能解决第一开沟器所开沟渠尺寸太小的问题，获得使农田迅速蓄排水，并且便于田间管理的效果。

进一步的，参考图1及图2，所述机架前部设置有挂接机构，所述挂接机构包括挂接杆81以及左右平衡装置。所述挂接杆的上端设置有与动力底盘相配合连接的挂接头，另一端所设置的沉孔与轴承82的外圈相配合，通过销子84将轴承82的外圈固定在所述沉孔中。所述轴承82内圈与连接轴83的一端相配，所述连接轴83的另一端固定安装在机架1上。所述左右平衡装置包括平衡杆85、活动杆86以及弹簧87，平衡杆85的一端固定在挂接杆81上安装轴承的一端，平衡杆85的另一端与活动杆86的上端铰接。活动杆86的下端与固定在机架上的弹簧座88滑动配合。所述弹簧87压缩安装在活动杆86上端与弹簧座88之间。本实施例提供的挂接机构采用旋转连接配合左右平衡装置，能够克服左右地形高度不一时，在固定连接情况下，连接部位应力过大导致水稻穴播机过早损坏的问题。

优选的，参考图1至图3，所述新结构水稻穴播机还包括安装在机架上部的种稻箱组5，所述种稻箱组包括相互独立设置的第一稻箱51、第二稻箱52及第三稻箱53，在使用同样厚度板材的情况下，采用分体式的稻箱结构强度更好。所述第一稻箱及第三稻箱底部各有两个出稻口，所述第二稻箱底部有六个出稻口，出稻口数目的设置与位于稻箱下方的穴播箱数目对应。

进一步的，参考图3，所述的新结构水稻穴播机还包括安装在机架中下部的穴播箱组6，所述穴播箱组包括10只独立的穴播箱，最多可同时播种10行。

进一步的，参考图3，所述种稻箱组5与所述穴播箱组6之间用软管(图中未画出)互相连接，所述第一稻箱51及种第三稻箱53各自分别对应于穴播箱组两边的两只穴播箱，所述第二稻箱对应于穴播箱组中间的六只穴播箱，如图3中，第一稻箱51对应于其正下方的第一穴播箱61及第二穴播箱62，第二稻箱52对应于其正下方的六只穴播箱，第三稻箱53对应于其正下方的两只穴播箱。采用如上结构的水稻穴播机，可以实现一次播种6行、8行或者10行的功能：仅在第二稻箱内装上稻种，则只有其下方的6只穴播箱能够正常播种；仅在第一稻箱和第二稻箱内装上稻种，或者仅在第二稻箱和第三稻箱内装上稻种，则有8只穴播箱能正常播种；在三只稻箱内都装上稻种，则10只穴播箱均能正常播种。

进一步的，参考图2，所述传动机构7采用链条传动形式将动力传输给穴播箱内的穴播装置。使用链条传动结构简单可靠，能够克服因皮带传动打滑而导致的漏播问题。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。