一种饲喂器出料结构的制作方法

本实用新型涉及饲喂设备领域，具体是指一种养猪的饲喂器的出料结构。

背景技术：

养猪的饲喂器是用于饲喂猪的饲喂设备。

一般的饲喂器的出料结构包括内部相通的料斗、搅拌盒及落料管；螺旋绞龙设置在料斗底部，通过电机带动螺旋绞龙，把饲料往水平方向推出，落进一个漏斗里，再通过落料管落到喂食槽里。螺旋绞龙全部通过不锈钢材料制作而成，先把一块不锈钢片弯成螺旋状再焊在一根不锈钢转筒上，生产加工难度高，不能模具批量化生产，导致成本非常高。同时，螺旋绞龙的结构复杂，摩擦力大容易卡死。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种结构简单，拆装方便，成本低的饲喂器出料结构。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种饲喂器出料结构，包括内部相通的料斗、搅拌盒及落料管；所述料斗、搅拌盒及落料管从上到下依次连接；

所述搅拌盒内设有绞龙；所述绞龙横设于料斗的出料口及落料管的进口之间；所述绞龙包括转筒及若干搅拌片；所述转筒的一端与电机连接；所述搅拌片分别在转筒的圆周方向，所述搅拌片分别沿所述转筒的母线方向延伸；相邻的两个搅拌片之间形成一个V型的藏料格。

进一步的，所述绞龙包括6个搅拌片；6个搅拌片均匀分布在转筒的圆周方向。

进一步的，所述搅拌片的宽度从与转筒相连的一侧向远离转筒的一侧逐渐减小。

进一步的，若干搅拌片的远离转筒的一侧沿同一方向形成弧度。

进一步的，所述绞龙还包括一个圆盘；所述圆盘设于转筒的远离电机的一端；所述圆盘与所述转筒同轴设置。

进一步的，所述转筒、搅拌片及圆盘是一体连接的。

进一步的，所述绞龙采用硅胶材质成型。

进一步的，所述绞龙的中心设有安装孔；所述安装孔呈梅花状，所述安装孔贯穿所述绞龙的两端；所述出料结构包括花轴；所述花轴安装于安装孔上，所述花轴的两端突出所述绞龙的两端；所述电机安装于花轴上以连接于绞龙的一端。

进一步的，所述出料结构还包括绞龙盖；所述绞龙盖安装于花轴的远离电机的一端；所述绞龙盖盖设于所述搅拌盒的左开口上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过将绞龙的截面设置成多角星状，所述搅拌片分别在转筒的圆周方向，所述搅拌片分别沿所述转筒的母线方向延伸，并且相邻的两个搅拌片之间形成一个V型的藏料格，因此，所述藏料格也是沿所述转筒的母线方向延伸的，从而使得所述藏料格内部的料能够在自身重力的作用下顺利的被导入所述落料管内，不会因为料的输送路径过长导致料输送不顺畅，不会导致绞龙卡死。本实用新型的绞龙结构简单，安装方便。

2.本实用新型通过将转筒、搅拌片及圆盘是一体连接的。从而使得所述绞龙能够一次成型，可以通过模具批量生产，大大减少了绞龙的加工工序，生产周期大大缩短，产能得到了提高，同时也节约了成本。

3.本实用新型通过将所述搅拌片的宽度从与转筒相连的一侧向远离转筒的一侧逐渐减小。所述搅拌片这样的设计，使得所述藏料格呈V型，使得所述藏料格的宽度随着距离转筒的轴心的距离的增大而增大，从而使得位于绞龙最底部的藏料格的料能够没有阻碍力，料在自重的作用下顺利导入落料管内。

附图说明

图1为本实用新型的饲喂器出料结构的立体示意图；

图2为图1的一个角度的剖视示意图；

图3为图1的另一个角度的剖视示意图；

图4为图1中的绞龙的结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图3，本实用新型的具体实施方式提供的饲喂器出料结构包括内部相通的料斗1、搅拌盒2及落料管3；所述料斗1、搅拌盒2及落料管3从上到下依次连接。

请参考图3，所述料斗1用于储存饲料；所述料斗1的顶部与底部贯穿；所述料斗1顶部具有入料口11，使用者将饲料从所述入料口11加入料斗1中；所述料斗1底部具有出料口12，所述出料口12与所述搅拌盒2相通。

请参考图3，所述出料结构还包括上盖8，所述上盖8盖于料斗1的入料口11出；当需要加料时，打开上盖8即可往料斗1内加料，当不需要往料斗1内加料时，所述上盖8时盖在料斗1上的。

请参考图2，所述搅拌盒2的顶部与所述料斗1的底部通过卡扣的方式连接。所述搅拌盒2呈T型；所述搅拌盒2包括上开口21、下开口22及左开口23；所述搅拌盒2的上开口21与所述料斗1的出料口12相通；所述搅拌盒2的下开口22与所述落料管3的进口相通；所述搅拌盒2的左开口23通过一个绞龙盖6密封。所述料斗1中的饲料从搅拌盒2的上开口21进入搅拌盒2，经过搅拌之后从搅拌盒2的下开口22进入落料管3。

请参考图3，所述搅拌盒2内设有绞龙4；所述绞龙4的截面呈六角星状；请参考图2，所述绞龙4横设于料斗1的出料口12及落料管3的进口之间；请参考图4，所述绞龙4包括转筒41及6个搅拌片42；所述转筒41的一端与电机5连接；所述搅拌片42分布在转筒41的圆周方向，所述搅拌片42分别沿所述转筒41的母线方向延伸；相邻的两个搅拌片42之间形成一个V型的藏料格44。

在本实施方式中，所述绞龙4的截面呈六角星状，所述绞龙4包括6个搅拌片42；6个搅拌片42均匀分布在转筒41的圆周方向。在其他实施方式中，所述绞龙4的截面呈多角星状，所述绞龙4包括若干个搅拌片42，例如5个、7个、8个搅拌片42都是可以的，只要这些搅拌片42分别沿所述转筒41的母线方向延伸，且是分别在转筒41的圆周方向。

本案的出料结构，请参考图3，在不工作状态时，所述绞龙4的位于最顶部的藏料格44内装满饲料，其他藏料格44内也相应有一些饲料，只有最下面的藏料格44内的饲料会在重力的作用下通过下开口22倒入落料管3内。工作时，启动电机5，电机5带动绞龙4转动，藏料格44的位置也在不断的变化，料斗1不停地给位于最顶部的藏料格44加料，位于最底部的藏料格44不停地将料导入落料管3中。

本实用新型通过将绞龙4的截面设置成多角星状，所述搅拌片42均匀分别在转筒41的圆周，所述搅拌片42分别沿所述转筒41的母线方向延伸，并且相邻的两个搅拌片42之间形成一个V型的藏料格44，因此，所述藏料格44也是沿所述转筒41的母线方向延伸的，从而使得所述藏料格44内部的料能够在自身重力的作用下顺利的被导入所述落料管3内，不会因为料的输送路径过长导致料输送不顺畅，不会导致绞龙4卡死。本实用新型的绞龙4结构简单，安装方便。

请参考图4，所述搅拌片42的宽度从与转筒41相连的一侧向远离转筒41的一侧逐渐减小。所述搅拌片42这样的设计，使得所述藏料格44呈V型，使得所述藏料格44的宽度随着距离转筒41的轴心的距离的增大而增大，从而使得位于绞龙4最底部的藏料格44的料能够没有阻碍力，料在自重的作用下顺利导入落料管3内。

请参考图4，6个搅拌片42的远离转筒41的一侧沿同一方向形成弧度，具体的，在本实施方式中，6个搅拌片42均向顺时针方向形成弧度。弧度的设计，使得绞龙4在旋转时，藏料格44内的料不会被撒出藏料格44，从而防止所述绞龙4在旋转时出现卡死的情况。

请参考图4，所述绞龙4还包括一个圆盘43；所述圆盘43用于所述绞龙4的横向定位。所述圆盘43设于转筒41的远离电机5的一端；所述圆盘43与所述转筒41同轴设置。在本实施例中，所述圆盘43的半径与所述搅拌片42的远离转筒41的一侧到转筒41的轴心的距离是一致的，在其他实施方式中，所述圆盘43的半径可以不与上述距离相等。

在本实施例中，所述转筒41、搅拌片42及圆盘43是一体连接的。从而使得所述绞龙4能够一次成型，可以通过模具批量生产，大大减少了绞龙4的加工工序，生产周期大大缩短，产能得到了提高，同时也节约了成本。

在本实施例中，所述绞龙4采用硅胶材质成型。相比现有技术的不锈钢，其成本大大降低了。

请参考图4，所述绞龙4的中心设有安装孔45；所述安装孔45呈梅花状，所述安装孔45贯穿所述绞龙4的两端；所述出料结构包括花轴7；所述花轴7安装于安装孔45上，所述花轴7的两端突出所述绞龙4的两端；所述电机5安装于花轴7上以连接于绞龙4的一端。

请参考图1、图2，所述出料结构还包括绞龙盖6；所述绞龙盖6安装于花轴7的远离电机5的一端；所述绞龙盖6盖设于所述搅拌盒2的左开口23上。

当需要拆卸绞龙4时，只需要打开绞龙盖6，就能轻易的把绞龙4取出，使得机器后期维护清理工作操作简单。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。