一种齿支撑件的制作方法

本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的用于作物收集装置的齿支撑件。

背景技术：

us2014/0260171a1公开了一种用于作物收集装置的齿构件，其可以通过夹紧环单独地夹紧在管上，然后拧到管上，所述管是由轴旋转的收割机卷筒的一部分。

ep2815639a1公开了一种具有多个齿托架的作物收集装置的收割机卷卷筒，该收割机卷筒具有螺纹连接到其上的独立齿托架，用于安装单独的齿。在de102013109684a1中公开了将单个齿安装在卷筒上的类似装置。

de102006027078a1公开了一种用于作物收集装置的齿状载体，其具有通过圆形安装构件连接到轴的双齿。

在这种装置中，安装构件具有适于将保持元件螺纹地容纳在其中的孔，该保持元件又具有螺纹地安装在其上的齿。

这种设计的一个缺点在于，因为支撑部件没有以容易更换的方式连接到轴上，同时，又为了齿的改变，所以，所有齿对都必须单独地附接到轴上。

专利内容

本发明的目的是提供可以安装在轴上和/或快速且容易地更换的齿支撑件。

该目的通过权利要求1的前序特征部分与其区别技术特征部分相结合来实现。

从属权利要求中指出的是本发明的优选实施例。

已知地，用于作物收集装置的齿支撑件包括至少两个齿，其中一个具有紧固区域。紧固区域用于将齿连接到支撑元件。

根据本发明，齿支撑件包括至少两个支撑元件，在支撑元件上可固定至少一个齿的紧固区域。支撑元件还具有连接区域，通过该连接区域，齿支撑件可以直接地或间接地不可旋转地连接到轴上。齿支撑件还具有可释放地将支撑元件夹持到轴上的夹紧元件。

这是将支撑齿的支撑元件以不可旋转的方式固定到轴上的简单方法。

在本发明的另一个优选实施例中，一个支撑元件可以被设计为半壳，所述支撑元件包括能够与齿的紧固区域连接的保持结构，以便在轴向和圆周方向上将齿的紧固区域锁定。

优选地，夹紧元件可以为紧固夹具的形式，其可以围绕支撑元件，特别是两个半壳。夹紧元件优选地包围在齿的紧固区域中的支撑元件上。这使得，首先，齿可以与支撑元件连接，其次，支撑元件本身不可旋转地与轴连接。优选地，一个紧固夹具包围在保持结构区域中的半壳上。因此，保持结构用于在轴向和圆周方向上固定齿，并且紧固夹具用于在沿着径向的方向上固定齿。

紧固夹具可以优选地包括弹簧钢带。

在另一个优选实施例中，支撑元件，特别是半壳，可以以类似铰链的方式连接。与简单的推入配合式系统相比，类似铰链的方式的连接更便于操作。

支撑元件的紧固区域可以被设计成使得支撑元件也可以在径向方向上固定齿，特别是以力配合的方式。这有助于将它们安装在轴上。通过紧固夹具确保最终的固定，该紧固夹具优选地由金属制成。

已知地，齿可以包括至少一个，特别是两个螺旋绕线，这使得齿有一定的弹性，从而防止齿被轻易地撕裂。具有两个螺旋绕线的齿，特别是双齿，其紧固区域设置在两个螺旋绕线之间。在常规齿中，该紧固区域为弓形设计和/或由以u形或v形弯曲的线形成。例如，从de102006027078a1已知，螺栓穿过该紧固区域插入并固定在相对侧。然后，齿在径向和轴向方向上被正面地固定，并且在圆周方向上非正面地(non-positive)固定。

根据本发明，支撑元件上的紧固区域可以形成为与齿形状匹配的凸起部分。

在向轴的过渡处，支撑元件具有连接区域，以确保与轴的优选地正确配合且不可旋转的连接。更具体地，连接区域具有用于该目的的多边形轮廓。该轮廓在形状上与轴或中间构件相匹配。优选地，齿支撑件的连接区域是六边形形状，用于连接到六角形轴。

在本发明的另一个优选实施例中，齿支撑件可以包括具有支撑结构的支撑元件，支撑结构轴向延伸穿过具有至少一个螺旋绕线的齿。这使得齿在其径向上稳定。支撑部件的支撑结构的直径略小于螺旋绕线的直径。这样当负载作用在齿上时，可以使螺旋绕线收缩。

支撑结构延伸穿过螺旋绕线可防止当过大的负载作用在齿上时齿的超负载，特别是负载作用在紧固区域中时。此外，由于齿腿直接设置在支撑结构上，所以这抵消了齿材料的疲劳。

由于在实践中主要断裂点发生在紧固区域中，所以支撑结构可以防止在这点上的齿断裂的松动。这样可以防止对作物收集装置后面的收割设备造成损害或防止对动物的伤害。

优选地，延伸穿过齿的螺旋绕线的支撑结构由塑料材料制成。

从而使得，当主应变作用于其上时，螺旋绕线将“平缓”地与支撑结构接触。这样可以防止对螺旋绕线产生任何凹缺效应，从而减少螺旋绕线上的摩擦。

优选地，支撑部件被设计成与支撑元件相匹配的部件。这意味着支撑元件和支撑部件优选地采用相同的圆形扇形。因此，可以制造由支撑部件和支撑元件组成的组装模块，这有助于整个系统的安装。

优选地，支撑部件被制造为注塑成型部件，并且可以包括将支撑元件不可旋转地连接到轴的转移区域。这种设计的优点在于，特别是在将支撑元件和支撑部件形成为注塑成型部件的情况下，它们可以有利地具有轴向脱模方向。这使得支撑部件具有用于与轴接触的宽接触表面。

特别地，支撑部件和支撑元件彼此匹配，使得它们各自具有允许两个元件至少临时地彼此连接的连接区域。这使得在预安装步骤中就可以生产组装模块，因此极大地方便了在轴上的最终安装。

这种连接可以为卡扣连接和/或通过夹紧元件获得。

为此目的，支撑元件和支撑部件可以彼此适配，使得支撑元件具有锁定区域，该锁定区域可以通过形成在支撑部件上的锁定钩接合，以便将支撑部件和支撑元件在轴向上相对于彼此以非正面(non-positive)/卡扣锁定方式。该连接可以通过紧固夹具进一步加强。

在优选实施例中，两个支撑部件可以在任一侧轴向地连接到支撑元件，其中，支撑元件和支撑部件彼此适配，使得锁定钩与支撑元件的锁定区域相连接，支撑元件的锁定区域朝向远离支撑部件的安装方向。因为锁定钩接合在这些区域上，这将获得更稳定的支撑。

在齿支撑件包括双钩的情况下，可以优选地在任一侧设置单独的支撑部件。两个支撑部件可以通过位于中心的支撑元件连接。

这使得通过形成为半壳的支撑元件和两个横向互锁支撑部件可以提供支撑多个齿的齿支撑件半部，特别是双齿。该齿支撑件半部可以与另一半结合，并通过紧固夹具固定在轴上。这是将多个双齿安装在轴上而不必去除轴的简单方法。

在本发明的另一优选实施例中，支撑部件，特别是其支撑结构，可以具有可用于引导齿的引导表面。

优选地，齿支撑件可以被设计成使得紧固夹具和支撑元件彼此适配，以便一旦紧固夹具被紧紧地安装，就会产生围绕圆周的不同表面压力的区域。

因此，优选地，包括弹簧钢夹紧环的紧固夹具将产生更高的预载荷，因为较低接触压力的区域将得出紧固夹具的形状，特别是夹紧环的形状，其为多边形。

这意味着如果支撑元件收缩，只要保持紧固夹具的多边形形状，则仍然能够承受这种收缩，这仍然留下足够的夹紧力以确保其没有任何间隙地不可旋转地安装在轴上。外圆半径与内圆半径之差在外圆直径的2％-10％之间。

附图说明

本发明的其它优点、特征和潜在应用可以从下面的描述中结合图中所示的实施例来体现。

在整个说明书、权利要求书和附图中，这些术语和相关的附图标记如下面的参考标记列表中所述。在图中：

图1是本发明的齿支撑件的分解图；

图2是具有双齿的支撑半壳的透视俯视图；

图3是本发明的齿支撑件的分解图；

图4是本发明的齿支撑件的透视图；

图5a是支撑部件的立体图；

图5b是支撑部件的立体图；

图6a是组装的齿支撑件的侧视图；

图6b是图6a所示的本发明的齿支撑件的剖视图；

图6c是图6b的细节图；

图7a是本发明的齿支撑件的前视图；

图7b是图7a中所示的本发明的齿支撑件的剖视图；

图7c是图7b的细节图。

具体实施方式

图1是本发明的齿支撑件10的分解图。齿支撑件10包括由载体半壳14a，14b支撑的六个双齿12。载体半壳14a，14b具有安装结构16，由于安装结构16穿过位于双齿12的弹簧螺旋20之间的紧固区域18，安装结构16将双齿12在轴向和圆周方向上牢固地固定。以这种方式，每个载体半壳14a，14b支撑三个双齿12。在图2中更详细地描述了双齿12被容纳在载体半壳14a中的方式。

支撑齿的载体半壳14a，14b可以围绕轴(未示出)，特别是六边形轴。连接区域24设置在载体半壳14a，14b的径向内部，用于与轴不可旋转地连接。因此，半壳以这样的方式安装在轴上以防止旋转。齿支撑件10还包括紧固夹具26，紧固夹具26将双齿12和载体半壳14a，14b紧紧地夹在轴上。众所周知，紧固夹具26通过螺栓件紧固。这使得六个双齿12同时安装在轴上或使用单个螺栓即可更换。

图2是载体半壳14a的透视图，其中示出了具有紧固区域12a的双齿12。双齿12的紧固区域12a为u形设计。安装结构16a径向延伸穿过该区域，并且安装结构16a横向固定。在齿支撑件的旋转方向上，安装结构16b因此在双齿12沿轴向和圆周方向上正确定位。安装结构16可以被设计成使其也至少暂时地将双齿12固定在径向方向上。在所示的实施例中，这是通过在安装结构16中设置的槽17来实现的，其作用为至少暂时地支撑和引导双齿12。然后，双齿12最后由图1的紧固夹具26固定。

图3是本发明的齿支撑件30的分解图。如图1所示，齿支撑件30包括六个双齿32，其中三个分别安装在支撑半壳34a，34b上。这种安装通过如图2所示的安装结构36和通过紧固夹具38执行。与支撑半壳34a，34b分别相关联，齿支撑件30包括两个支撑部件40a，40b，每个支撑部件具有支撑结构42，44，每个支撑结构42延伸穿过相关联的螺旋弹簧部32a。支撑部件40a，40b同样地具有连接区域43a，43b，支撑部件40a，40b通过该连接区域43a，43b抵持在轴上并且不可旋转地安装在其上。这确保了双齿32能够可靠地被支撑结构42引导和支撑，并且这还将双齿32保持在适当位置以防止它们的松动。支撑部件40b具有相似的结构，以形成对双齿32的螺旋弹簧部32a，32b的支撑。在其与支撑半壳34a，34b相关联的前端上，支撑结构42，44具有锁定装置46，48，其连接在支撑半壳34b上的锁定侧边49a，49b上。因此，支撑半壳34a用于在径向和轴向方向上牢固地固定支撑部件40a，40b。由于具有双齿32和两个支撑部件40a，40b的支撑半壳34a，34b已经提供了作为组装模块的齿支撑半壳体30a，其有助于齿支撑件30的组装。然后，可以通过紧固夹具38以简单的方式将两个这样的组装模块30a，30b固定在轴上。

图4是齿支撑件30的透视图，齿支撑件30由两个齿支撑半壳体30a，30b组成，并通过紧固夹具38固定在轴50上。

图5a，5b是支撑部件40的透视图。这些视图清楚地示出了在其前端具有锁定装置46的支撑结构42，如参考图3所描述的，锁定装置46与匹配的锁定侧边49a，49b连接，从而在轴向方向上将支撑部件40a，40b和支撑半壳相对于彼此牢固地锁定。此外，还包括接触表面52，其可用于引导紧固夹具38，并且在接触表面52上紧固夹具38可以保持锁定装置46与支撑半壳的锁定侧边49a，49b连接。进一步地，在这个视图中可以看到过渡区域54，其用于将支撑半壳与轴连接。然后，支撑半壳的连接区域抵接在过渡区域54上并且不可旋转地被支撑在过渡区域54上，从而允许支撑半壳通过过渡区域54与轴不可旋转地连接。紧固夹具38的夹紧力经由支撑元件(未示出)传递到过渡区域54，过渡区域54又将其传递到轴(未示出)。

如图5b所示，过渡区域也延伸到背离支撑元件的一侧，从而产生较大的接触表面。此外，该部分可用于预先确定所需的安装距离。

图6a是图3所示类型的组装的齿支撑件30的侧视图，图中示出了沿着图6b的视图所示的沿着线vib-vib的剖面。该视图示出了支撑结构42，44各自如何延伸穿过双齿12的螺旋弹簧部32a，32b。在图6b中以放大视图示出了在图6b中标出的细节d1。齿支撑件30具有四个相同的支撑部件40a，40b，参照图5a和5b的视图所述。

图6c是图6b的细节d1的放大图。支撑部件40a的支撑结构42延伸穿过安装在支撑半壳34a上的双齿12的螺旋弹簧部32a。紧固夹具38在支撑结构42的接触表面52上被引导。与接触表面52相对的位置，设置有锁定装置46，该锁定装置46产生一个力并且与锁定侧边49a牢固配合。由紧固夹具38产生的径向压力首先用于保持锁定侧边49a和锁定装置46的连接，其次，它夹紧位于支撑半壳34a和支撑结构42的过渡区域54之间的双齿12的紧固区域12a。锁定装置46设置在与支撑部件40a相对的支撑半壳34a的侧边。以这种方式，支撑部件40a，40b的支撑结构42，44彼此相对地设置，这些结构以交替重叠的方式沿着圆周安装，这将有助于支撑半壳34a和支撑部件40a，40b更加稳定的连接，以形成齿支撑半壳体30a。

图7a是本发明的齿支撑件30的正视图，其中标记有截面线viib-viib。

图7b是本发明的齿支撑件30的剖视图。图7b的视图示出了用于将夹持力从支撑半壳34a转移到轴的接触表面52的肋结构。这种肋结构允许在大面积上理想地引入力并且不需要大量的材料。此外，图7c中以放大图示出了在图7b中示出细节d2。

图7c是图7b所示的细节d2的放大图。紧固夹具38位于由支撑结构42，44形成的引导区域上，至少部分地连接在支撑半壳34a上。这个放大的细节清楚地示出了支撑半壳34a的中间区域56在具有由支撑结构42，44预设半径的包络圆内。这种设置使得紧固夹具38在支撑结构42，44的区域中的支撑半壳34a上施加的表面压力比中间区域56上施加的表面压力的更大。如果由紧固夹具包围的该装置的直径由于材料收缩导致的时间过程而减小，即使该直径减小，该紧固夹具也可以确保与轴无间隙的不可旋转连接。这样可减少磨损，从而延长操作时间，而不必调整紧固夹具38。

参考标号表

10齿支撑件

12双齿

12a紧固区域

14a载体半壳

14b载体半壳

16a安装结构

16b安装结构

17槽

18紧固区域

20弹簧螺旋

24连接区域

26紧固夹具

30齿支撑件

30a齿支撑半壳体

30b齿支撑半壳体

32双齿

32a螺旋弹簧部

32b螺旋弹簧部

34a支撑半壳

34b支撑半壳

36安装结构

38紧固夹具

40a支撑部件

40b支撑部件

42支撑结构

43a连接区域

43b连接区域

44支撑结构

46锁定装置

48锁定装置

49a锁定侧边

49b锁定侧边

50轴

52接触表面

54过渡区域

56中间区域