辊式粉碎机的制作方法

本发明涉及一种农业设备技术领域，具体涉及一种辊式粉碎机。

背景技术：

玉米秸秆和小麦秸秆都可以作为田间肥料的原材料，现在多数的地方都是直接将玉米秸秆和小麦秸秆堆放在田间进行焚烧，不仅产生高温破坏了地表的微生物，而且燃烧还污染了环境，不符合国家可持续发展的政策，人们之所以进行焚烧是因为还没有一种很好的秸秆处理装置，如果将秸秆搬运回家堆放起来又需要消耗大量的人力物力，所以就采用的简单的焚烧方法，殊不知这种焚烧方法带来了一定的危险性，每年都会出现因为秸秆焚烧出现的失火事故，因此，国家每年都会在农忙收获的季节安排专门的人员进行监督管理，已经发现秸秆焚烧，及时处理，不仅花费大量的人力物力，而且还容易产生人员冲突的问题。由于部分作物的秸秆比较硬，如果直接切割可能比较麻烦，不仅容易缠绕切割刀具，而且对刀具的磨损比较严重，进而降低刀具及整体设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种处理秸秆的装置，在切割比较硬的秸秆时不会发生物料缠绕刀具的情况，减少刀具的磨损，延长使用寿命，效果较以往设备提升。

为此，本发明提供了一种辊式粉碎机，包括壳体和物料传送带，物料通过物料传送带传送到壳体内,壳体的底部设有壳体物料出口，其特征在于：壳体包括依次相连的碾压室和切割室，所述碾压室位于切割室的上方；所述碾压室的顶部设有物料进口，所述物料进口的两侧对称设有向下倾斜的第一挡板，所述碾压室内还设有第一碾压辊和第二碾压辊，第一碾压辊和第二碾压辊分别通过第一安装轴安装在第一挡板的正下方，第一碾压辊和第二碾压辊相向设立，所述碾压室的底部设有向下倾斜的第二挡板，所述第二挡板的左端与碾压室的左侧相连，第二挡板的右端向碾压室的右侧延伸；所述切割室的上部内壁上设有切刀，所述切刀设于第二挡板的右端下方，切割室内平行设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的形状均为弧形，所述第一筛板的边缘端设于切刀的下方，第一筛板的顶端设于壳体物料进口处的下方；所述壳体内还设有第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊分别通过第二安装轴安装在壳体内，所述第一切割辊位于第一筛板的上方，第二切割辊位于第一筛板和第二筛板之间。

作为本发明的进一步改进，所述第二碾压辊的第一安装轴可活动的安装在碾压室内。

作为本发明的进一步改进，所述切刀包括切刀底座和切刀刀刃，所述切刀底座上设有刀刃安装槽，所述切刀刀刃可调节的安装在切刀底座上。

作为本发明的进一步改进，所述碾压室内设有可转动的活动挡板，所述活动挡板的一端安装在第二碾压辊的下方，所述活动挡板的另一端搭接在第二挡板上。

作为本发明的进一步改进，所述第一筛板和第二筛板的弧形的顶点朝向壳体底部，即筛板呈向下凹的弧形结构，第一筛板的滤孔大于第二筛板的滤孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一筛板的弧形的顶点朝向壳体底部，所述第二筛板的弧形的顶点朝向壳体的顶部，所述第一筛板的中间区域的筛孔大于第一筛板边缘区域的筛孔大小，所述第二筛板的中间区域的筛孔小于第二筛板边缘区域的筛孔大小，且第一筛板的中间区域的筛孔大于第二筛板中间的筛孔，所述第一筛板边缘区域的筛孔小于等于第二筛板边缘区域的筛孔大小。

作为本发明的进一步改进，第二切割辊的尺寸大于第一切割辊的尺寸，且第二切割辊的占用空间外形与第一筛板与第二筛板围合的外形相同，且第二切割辊的占用空间略小于第一筛板与第二筛板围合形成的空间。

本发明的有益效果：先将秸秆进行碾压，然后在切割，可以有效提高秸秆的切割效果，避免秸秆缠绕刀具，同时碾压后的秸秆可以减少对刀具的磨损，延长使用寿命。此外，将物料分级切割，不仅可以提高切割效率，而且能延长切刀的使用寿命；切刀分为切刀底座和切刀刀刃，当切刀刀刃磨损后，可以只要更换切刀刀刃即可，更换方便，而且切刀刀刃可以在切刀底座上调节位置，更好的调整切刀和第一切割辊之间的位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中切刀的结构示意图。

附图标记说明：壳体1、物料传送带2、壳体物料出口3、碾压室4、切割室5、物料进口6、第一挡板7、第一碾压辊8、第二碾压辊9、第一安装轴10、第二挡板11、切刀12、第一筛板13、第二筛板14、第一切割辊15、第二切割辊16、第二安装轴17、活动挡板18、切刀底座41、切刀刀刃42、刀刃安装槽43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

如图所示，一种辊式粉碎机，包括壳体1和物料传送带2，物料通过物料传送带传送到壳体内,壳体的底部设有壳体物料出口3，壳体包括依次相连的碾压室4和切割室5，碾压室4位于切割室5的上方；碾压室4的顶部设有物料进口6，物料进口6的两侧对称设有向下倾斜的第一挡板7，碾压室4内还设有第一碾压辊8和第二碾压辊9，第一碾压辊8和第二碾压辊9分别通过第一安装轴10安装在第一挡板7的正下方，第一碾压辊8和第二碾压辊9相向设立，碾压室4的底部设有向下倾斜的第二挡板11，第二挡板11的左端与碾压室4的左侧相连，第二挡板11的右端向碾压室的右侧延伸。切割室5的上部内壁上设有切刀12，切刀12设于第二挡板11的右端下方，切刀12的方向朝向壳体内侧。

切割室5内平行设置有第一筛板13和第二筛板14，第一筛板和第二筛板的形状均为弧形，第一筛板的顶端设于切刀12的下方，弧形的顶点朝向壳体底部(即筛板呈向下凹的弧形结构)，第一筛板13的边缘端设于壳体物料进口3处的下方，第一筛板13的滤孔大于第二筛板14的滤孔。

壳体1内还设有第一切割辊15和第二切割辊16，第一切割辊15和第二切割辊16分别通过第二安装轴17安装在壳体内，第一切割辊15位于第一筛板13的上方，第二切割辊16位于第一筛板和第二筛板之间。

第二碾压辊9的第一安装轴10可活动的安装在碾压室内,可以根据秸秆的类型调整第二碾压辊9与第一碾压辊8的间距。

为了降低更换成本，便于切刀的更换，切刀12包括切刀底座41和切刀刀刃43，切刀底座41上设有刀刃安装槽42，切刀刀刃43可调节的安装在切刀底座上的刀刃安装槽42内，当切刀刀刃磨损后，可以只要更换切刀刀刃即可。此外，切刀刀刃可以在切刀底座上可调节位置，当切刀出现磨损后，将刀刃向壳体内侧方向调节，起到补偿的作用，切刀刀刃43可以通过螺钉固定在切刀底座内的刀刃安装槽42中，此外还可以通过调节刀刃的位置实现更好的调整切刀和第一切割辊15之间的位置。

碾压室内设有可转动的活动挡板18，所述活动挡板18的一端安装在第二碾压辊的下方，活动挡板的另一端搭接在第二挡板上，活动挡板18的活动端可以控制秸秆的通过量，秸秆在活动挡板的作用下陆续通过，避免大量的物料都拥挤到切割室，造成切割的不充分及造成刀具的缠绕。

将物料分级切割，不仅能提高切割效率，而且能延长切刀的使用寿命；第一切割辊的安装轴能够在壳体内水平调节，根据秸秆需要切割的长度将第一切割辊调整至适当的位置。

作为另外一种实施例，图中为示出，图上的区别仅将第一筛板的弧形顶点由朝上转为朝下，以及因此带来的第一切割辊和第二切割辊的相对大小。具体的，所述第一筛板的弧形的顶点朝向壳体底部，所述第二筛板的弧形的顶点朝向壳体的顶部，所述第一筛板的中间区域的筛孔大于第一筛板边缘区域的筛孔大小，所述第二筛板的中间区域的筛孔小于第二筛板边缘区域的筛孔大小，且第一筛板的中间区域的筛孔大于第二筛板中间的筛孔，所述第一筛板边缘区域的筛孔小于等于第二筛板边缘区域的筛孔大小。第二切割辊的尺寸大于第一切割辊的尺寸，且第二切割辊的占用空间外形与第一筛板与第二筛板围合的外形相同，且第二切割辊的占用空间略小于第一筛板与第二筛板围合形成的空间。

这样的结构设计，使得出料效果更加好，且不易于积压在筛板上。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。