旋浮式泥沙浆蛤蜊分选机及其应用的制作方法

本发明涉及蛤蜊分选设备，具体地说是一种旋浮式泥沙浆蛤蜊分选机及其应用。

背景技术：

蛤蜊是人们喜欢食用的海产品之一。在蛤蜊生长过程中容易产生空壳，蛤蜊产生空壳的原因是海里生长一种贝类叫海锥，长得也非常小，专吃比它大几十倍的蛤蜊。海锥能爬到蛤蜊背上，用它的小嘴紧贴蛤蜊的背上，海锥嘴里放出一种元素能够把蛤蜊坚硬的壳体软化，用它尖尖细长的舌头伸入蛤蜊壳内吸入壳中肉体，直到吸完为止。当蛤蜊肉体受到强烈刺激时，蛤蜊壳体紧闭，就这样慢慢地死去，即而成了空壳，不见空气，一般泥土水是进不去的。

蛤蜊生长年龄是有限的，老化是要死的。蛤蜊的死法或空壳死法是不一样的，它的老化嘴是半张开的，还活着，吸入无力，泥水进入壳内，慢慢地把嘴闭上而死去，就这样成了泥包。

蛤蜊泥包和空壳用肉眼是分不清的，它们在一起是一模一样的。现有分选方式是将蛤蜊放入泥浆池里，多人进入池里用腿脚和笊篱搅拌；泥包沉底，空壳上浮，上浮空壳推向一边，再用笊篱捞出。捞的时候凭感觉，最容易将成品蛤蜊捞走。另一个问题就是说工人在池里，最容易把蛤蜊踩碎成废品，因此造成了蛤蜊成品合格率下降。

技术实现要素：

为了解决现有采用人工分选而存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种旋浮式泥沙浆蛤蜊分选机及其应用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的分选机包括泥沙浆泵、泥沙浆循环回收仓、泥沙浆储存仓、搅拌机、震动冲击波装置、分离通道隔板及绞龙，其中泥沙浆循环回收仓通过输送管道与泥沙浆储存仓相连通，该泥沙浆循环回收仓中的泥沙浆由安装在泥沙浆循环回收仓上的泥沙浆泵泵入泥沙浆储存仓中；所述泥沙浆储存仓上分别设有进料口及成品出料口，在泥沙浆储存仓内安装有多个分离通道隔板，由所述进料口进入的待分选蛤蜊随泥沙浆依次由相邻分离通道隔板之间通过并流向成品出料口；所述震动冲击波装置包括冲击波振动机、底板、支撑块、弹簧B及波纹板，该冲击波振动机安装在所述底板上表面，在底板的两侧分别设有带弹簧B的支撑块，震动冲击波装置整体通过所述弹簧B支撑在靠近进料口的分离通道隔板上，所述底板的下表面上安装有多个波纹板，空壳的蛤蜊通过相邻两波纹板之间时受到冲击渗入水而沉入泥沙浆储存仓底部；所述绞龙安装在泥沙浆储存仓上，一端开有与该泥沙浆储存仓底部相连通的排污口，另一端开有出脏口，所述泥沙浆储存仓底部不合格蛤蜊及杂物通过该绞龙排出；所述搅拌机安装在泥沙浆储存仓中，该泥沙浆储存仓底部的成品蛤蜊通过搅拌机上浮至顶部、被推向所述成品出料口；

其中：所述底板的下表面分别安装有连接块A及连接块B，该连接块A及连接块B的底面均为斜面，且所述连接块A与连接块B安装在底板的下表面时斜面的倾斜方向相反，即所述连接块A由底板的一侧向另一侧向下倾斜，所述连接块B由底板的另一侧向一侧向下倾斜；所述连接块A及连接块B的底面上分别安装有多个波纹板；

所述搅拌机包括调速减速机A、搅拌机主轴、平摆叶片、斜摆叶片、刮板支架及刮板，该调速减速机A安装在所述泥沙浆储存仓的顶部，输出端连接有搅拌机主轴，所述搅拌机主轴上沿轴向设有将合格蛤蜊推向成品出料口的平摆叶片及使合格蛤蜊顺倾斜度漂浮的斜摆叶片；所述搅拌机主轴的下端安装有刮板支架，该刮板支架上设有将不合格蛤蜊及杂物推向所述排污口的刮板；

所述泥沙浆储存仓顶部靠近成品出料口的位置设有电机B，该电机B安装在所述泥沙浆储存仓顶部，输出轴上连接有旋转叶轮，所述旋转叶轮通过电机B驱动旋转，进而带动泥沙浆流动。

所述绞龙倾斜设置，其上的所述出脏口处连接有出料管道，该出料管道下端的一侧设有通过风机支架安装在所述泥沙浆储存仓上的风选机；

各所述分离通道隔板之间相互平行，每个分离通道隔板的一端与所述泥沙浆储存仓的内壁连接、且夹角为圆弧过渡，每个分离通道隔板的另一端为自由端，相邻两所述分离通道隔板的自由端部分重合、并均与泥沙浆储存仓的内壁留有空隙，进而形成蛤蜊“S”形的推动路线；

所述输送管道为两根，每根输送管道的一端分别连接有所述泥沙浆泵，另一端插入所述泥沙浆储存仓中，两根所述输送管道的另一端插入泥沙浆储存仓中的高度高低设置，即一根输送管道另一端在所述泥沙浆储存仓中的位置高于另一根输送管道另一端在所述泥沙浆储存仓中的位置；所述输送管道上开有排气孔，该排气孔通过阀门控制开关；

所述泥沙浆储存仓分为圆柱状的储存仓上体及圆锥状的储存仓下体，该储存仓下体的外表面上安装有仓壁振动机；所述泥沙浆循环回收仓位于成品出料口的下方，在该泥沙浆循环回收仓内部设有带隔板过滤网的隔板，通过该隔板将泥沙浆循环回收仓分为回收循环沉淀仓、泥沙输送仓，所述回收循环沉淀仓内分别设有泥沙浆搅拌仓及降温仓，在该回收循环沉淀仓的底部开有仓底排污口；

本发明旋浮式泥沙浆蛤蜊分选机的应用，该分选机用于蛤蜊的脱沙、去泥处理，应用方法为：

先将水、黏土、细沙加入所述泥沙浆循环回收仓中搅拌均匀，分别启动所述搅拌机、绞龙及泥沙浆泵，该泥沙浆泵将搅拌好的泥沙浆通过所述输送管道泵入泥沙浆储存仓内；

将待分选的蛤蜊由所述进料口输送至泥沙浆储存仓内，通过所述搅拌机使蛤蜊上浮并向所述成品出料口方向推动；在蛤蜊漂浮过程中，所述冲击波振动机工作使各波纹板震动，并产生冲击波，当蛤蜊沿相邻两波纹板之间通过时，空壳蛤蜊受到波纹板的冲击，水渗入空壳内部沉入所述泥沙浆储存仓底部，与杂物一起通过所述绞龙带走排出；合格的蛤蜊由所述成品出料口输出，泥沙浆漏入所述泥沙浆循环回收仓中再利用；

其中：所述细沙的粒度为20～80目，所述细沙、黏土与水的重量比例为0.8～1.2：1.8～2.5：3，优选为0.9～1.1：1.9～2.3：3，更优选为1：2：3。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明的分选机可自动将合格蛤蜊分选出来，相比现有人工分选具有省工、省时、省力的优点，分选合格率高，对产品不破坏。

2.本发明的分选机在进料口附近设置了震动冲击波装置，通过在倾斜方向相反的两块连接块上均设置了波纹板，形成两次冲击，可使通过的蛤蜊空壳渗水而沉入泥沙浆储存仓底部，保证了分选的合格率。

3.本发明的分选机在泥沙浆储存仓内设置了多个分离通道隔板，隔板与泥沙浆储存仓内壁之间圆弧过渡连接，避免漂浮的蛤蜊撞击到连接处而损坏；各分离通道隔板之间形成了“S”形的流动轨迹，增加了分选路径，使分选更加彻底。

4.本发明分选机的搅拌机主轴上分别设置了平摆叶片、斜摆叶片及刮板，刮板可用于将空壳及杂物推向绞龙排污口，斜摆叶片消去了泥沙浆储存仓中心涡流压力，使中间蛤蜊顺斜摆叶片倾斜度漂浮，平摆叶片可用于将蛤蜊推向成品出料口。

5.本发明的分选机在靠近成品出料口处设置了由电机B驱动的旋转叶轮，可进一步提高泥沙浆的流动性。

6.本发明的分选机在绞龙出脏口处连接了出料管道，并在出料管道下端一侧设置了风选机，可将参杂在空壳、杂物中的合格蛤蜊分离出来，避免不必要的浪费。

7.本发明的分选机在输送管道上设置了排气孔，可防止停机后泥沙浆顺输送管道倒流回泥沙浆循环回收仓。

8.本发明的分选机在应用上操作简单，保养方便。

附图说明

图1为本发明分选机的整体结构示意图之一；

图2为本发明分选机的整体结构剖视图；

图3为本发明分选机的结构俯视图；

图4为本发明分选机中搅拌部分的结构示意图；

图5为本发明分选机中回收循环沉淀仓的结构俯视图；

图6为本发明分选机中回收循环沉淀仓的端面图；

图7为本发明分选机中震动冲击波装置的结构主视图；

图8为图7的后视图；

其中：1为泵头，2为输送管道，3为电机A，4为成口出料口，5为进料口，6为震动冲击波装置，7为储存仓上体，8为储存仓下体，9为搅拌机主轴，10为支架，11为排污口，12为绞龙，13为绞龙主轴，14为绞龙叶片，15为旋转摆叶片，16为分离通道隔板，17为轴承，18为弹簧A，19为平摆叶片，20为斜摆叶片，21为刮板支架，22为刮板，23为泥沙浆搅拌仓，24为回收循环沉淀仓，25为降温仓，26为隔板，27为泥沙输送仓，28为隔板过滤网，29仓底排污口，30底腿，31为泥沙桨储存仓，32为泥沙浆循环回收仓，33为调速减速机A，34为弹簧B，35为电机B，36为旋转叶轮，37为调速减速机B，38为出脏口，39为过滤筛网，40为仓壁振动机，41为风选机，42为风机支架，43为出料管道，44为排气孔，45为阀门，46为波纹板，47为底板，48为冲击波振动机，49为支撑块，50为连接块A，51为连接块B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～8所示，本发明包括泥沙浆泵、泥沙浆循环回收仓32、泥沙浆储存仓31、搅拌机、震动冲击波装置6、分离通道隔板16、、绞龙12、电机B35、旋转叶轮36及仓壁振动机40，其中泥沙浆储存仓31分为圆柱状的储存仓上体7及圆锥状的储存仓下体8，该储存仓下体8轴向截面的侧壁倾斜角度为40～55°，倒入的蛤蜊沉入在储存仓下体8处；在储存仓下体7的外表面上固定有仓壁振动机40，通过该仓壁振动机40可使泥沙浆储存仓31整体发生振动。泥沙浆储存仓31的外表面上沿圆周方向均布有多个主机支架10，泥沙浆储存仓31可通过各主机支架10支撑于地面上。泥沙浆循环回收仓32位于成品出料口4的下方、呈长方体形状，底部四角设有底腿30；在泥沙浆循环回收仓32内部设有带隔板过滤网28的隔板26，通过该隔板26将泥沙浆循环回收仓32分为回收循环沉淀仓24、泥沙输送仓27。回收循环沉淀仓24内分别设有泥沙浆搅拌仓23及降温仓25，泥沙浆搅拌仓23内安装有起搅拌作用的机器(如搅拌机)，对泥沙浆循环回收仓32内的水、黏土、细沙进行搅拌；降温仓25内放有冰块，起到降温的作用。在回收循环沉淀仓24的底部开有仓底排污口29。

泥沙浆循环回收仓32通过输送管道2与泥沙浆储存仓31相连通，该泥沙浆循环回收仓32中的泥沙浆由安装在泥沙浆循环回收仓32上的泥沙浆泵泵入泥沙浆储存仓31中。本发明的输送管道2为两根，每根输送管道2的一端分别连接有泥沙浆泵，另一端插入泥沙浆储存仓31中，两根输送管道2的另一端插入泥沙浆储存仓31中的高度高低设置，即一根输送管道2另一端在泥沙浆储存仓31中的位置高于另一根输送管道2另一端在泥沙浆储存仓31中的位置。输送管道2上开有排气孔44，该排气孔44通过阀门45控制开关，排气孔可防止停机后泥沙浆沿输送管道2倒流回泥沙浆循环回收仓32中。泥沙浆泵包括电机A3及泵头1，泵头1位于泥沙浆特环回收仓32中，与电机A3通过输送管道2相连通。

泥沙浆储存仓31的顶部分别设有进料口5及成品出料口4，成品出料口4上安装有过滤筛网39，合格的蛤蜊由成品出料口4出料，泥沙浆通过该过滤筛网39漏入泥沙浆循环回收仓32中，进行循环再利用。

在泥沙浆储存仓31内安装有多个分离通道隔板16，各分离通道隔板16之间相互平行，每个分离通道隔板16的一端与泥沙浆储存仓31的内壁连接、且夹角为圆弧过渡，每个分离通道隔板16的另一端为自由端，相邻两分离通道隔板16的自由端部分重合、并均与泥沙浆储存仓31的内壁留有空隙，进而形成蛤蜊“S”形的推动路线。即，一块分离通道隔板16的左侧固接在泥沙浆储存仓31的一侧内壁，右侧与泥沙浆储存仓31的另一侧内壁留有空隙；与其相邻的另一块分离通道隔板16的右侧固接在泥沙浆储存仓31的另一侧内壁，左侧与泥沙浆储存仓31的一侧内壁留有空隙；其余分离通道隔板16按上述依次安装。由进料口5进入的待分选蛤蜊随泥沙浆依次由相邻分离通道隔板16之间通过并流向成品出料口4。

震动冲击波装置6包括冲击波振动机48、底板47、支撑块49、弹簧B34、连接块A50、连接块B51及波纹板46，该冲击波振动机48安装在底板47上表面，在底板47的两侧分别设有带弹簧B34的支撑块49，本发明每侧的支撑块49上均带有两个弹簧B34，震动冲击波装置6整体通过两侧共四个弹簧B34支撑在靠近进料口5的分离通道隔板16上。底板47的下表面分别固定有连接块A50及连接块B51，该连接块A50及连接块B51的底面均为斜面，且连接块A50与连接块B51固定在底板47的下表面时斜面的倾斜方向相反，即连接块A50由底板47的一侧向另一侧向下倾斜，连接块B51由底板47的另一侧向一侧向下倾斜。连接块A50及连接块B51的底面上分别安装有多个波纹板46，各波纹板46相互平行设置；相邻两波纹板46之间的距离应保证只能通过一个蛤蜊。空壳的蛤蜊通过相邻两波纹板46之间时，上层的空壳蛤蜊受到连接块的冲击，下层的空壳蛤利受到波纹板46的冲击，水渗入空壳内部后沉入泥沙浆储存仓31底部。之所以设置两个连接块(即连接块A50、连接块B51)，考虑到蛤蜊顺水流经过震动冲击波装置6时，会有一大部分空壳受到冲击渗水沉底，但通过的蛤蜊中还会有残留的空壳；因蛤蜊“S”形的推动路线，故还会顺水流返回，经过震动冲击波装置6的二次冲击，使空壳沉底更加充分。冲击波的强弱可通过冲击波振动机48自带的两侧平行铁进行调节。

泥沙浆储存仓31顶部靠近成品出料口4的位置设有电机B35，该电机B35固定在泥沙浆储存仓31顶部，输出轴上连接有旋转叶轮36。旋转叶轮36通过电机B35驱动旋转，进而带动泥沙浆流动。

绞龙12固定在泥沙浆储存仓31外表面上，绞龙12倾斜设置，即绞龙12的轴向中心线与泥沙浆储存仓31的轴向中心线相倾斜，倾斜角度为40～55°。绞龙12一端开有与泥沙浆储存仓31底部相连通的排污口11，另一端开有出脏口38；出脏口38处连接有出料管道43，该出料管道43下端的一侧设有通过风机支架42安装在泥沙浆储存仓31上的风选机41。绞龙12具有调速减速机B37，输出轴连接有绞龙主轴13，绞龙主轴13上设有螺旋状的绞龙叶片14；调速减速机B37驱动绞龙主轴13旋转，进而带动绞龙叶片14旋转，将由排污口11流出的不合格蛤蜊及杂物带到出脏口38，并经出料管道43排出。因混合在蛤蜊中的海螺、毛蚶、文蛤等比蛤蜊重，会沉入到泥沙浆储存仓31的底部、被绞龙12卷走，这样它们混合在蛤蜊中由出料管道43流出时，经风选机41风选分离出来。

搅拌机安装在泥沙浆储存仓31顶部的中间位置，包括调速减速机A33、搅拌机主轴9、轴承17、弹簧A18、轴承座、平摆叶片19、斜摆叶片20、刮板支架21及刮板22，轴承座固定在泥沙浆储存仓31顶部，调速减速机A33安装在轴承座上，搅拌机主轴9的上端通过两个轴承17与轴承座转动连接，在两个轴承17之间设有套在搅拌机主轴9上的弹簧A18。调速减速机A33的输出端与搅拌机主轴9的上端相连、驱动搅拌机主轴9旋转，搅拌机主轴9上沿轴向设有平摆叶片19及多个斜摆叶片20(倾斜角度可为45°)，该平摆叶片19位于各斜摆叶片20的上部，用于将合格蛤蜊推向成品出料口4；因泥沙浆储存仓31中心有涡流，各斜摆叶片20用于消去涡流压力，使中间的合格蛤蜊顺倾斜底漂浮到上面。搅拌机主轴9的下端安装有刮板支架21，该刮板支架21上设有刮板22，刮板22呈倒置的锥台状，刮板22随搅拌机主轴9旋转，将不合格蛤蜊及杂物推向排污口11。

本发明的分选机用于蛤蜊的脱沙、去泥处理，具体应用方法为：

本发明采用水、黏土、细沙混合为浮力原料。细沙的粒度为20～80目，细沙、黏土与水的重量比例为0.8～1.2：1.8～2.5：3，优选为0.9～1.1：1.9～2.3：3，更优选为1：2：3。

A.首先，将水、黏土、细沙按重量比例1：2：3加入泥沙浆循环回收仓32中，利用泥沙浆搅拌仓23中的搅拌机搅拌均匀；

B.分别启动搅拌机、绞龙12及泥沙浆泵，该泥沙浆泵将搅拌好的泥沙浆通过输送管道2泵入泥沙浆储存仓31内；

C.将待分选的蛤蜊由进料口5输送至泥沙浆储存仓31内，通过搅拌机上斜摆叶片20的旋转，消去泥沙浆储存仓31中心涡流压力，使中间蛤蜊顺斜摆叶片20的倾斜度上浮到泥沙浆储存仓31的顶部，并通过平摆叶片19向成品出料口4方向推动；

D.在蛤蜊漂浮过程中，冲击波振动机48工作使各波纹板46震动，并产生冲击波，当蛤蜊经过需要冲动冲击波装置6时，连接块B51的底面在蛤蜊的推动路线上是由高到低的，位于上层的空壳蛤蜊受到连接块B51的冲击而渗水下沉；位于下层的空壳蛤蜊沿相邻两波纹板46之间通过时，空壳蛤蜊受到波纹板46的冲击，水渗入空壳内部沉入圆锥状储存仓下体8的底部；蛤蜊通过震动冲击波装置6后，受“S”形推动路线的作用，还会再由另一侧返回，这次连接块A50的底面在蛤蜊的返回路线上是由高到低的，位于上层的空壳蛤蜊受到连接块A50的冲击而渗水下沉，位于下层的空壳蛤蜊沿相邻两波纹板46之间通过时，空壳蛤蜊受到波纹板46的冲击，水渗入空壳内部沉入圆锥状储存仓下体8的底部；这样，经过两次冲击，空壳被分选出来而沉底；

E.泥沙浆储存仓31底部的空壳与杂物一起被刮板22推向绞龙12的排污口11，被绞龙12带走排出；排出的空壳与杂物中若夹杂着合格蛤蜊，在由出料管道43排出时，因空壳与杂物的质量较轻，可由风选机41吹走，而留下合格蛤蜊；

F.泥沙浆储存仓31内分选出的合格蛤蜊由成品出料口4输出，泥沙浆由过滤筛网39漏入泥沙浆循环回收仓32中再利用。

二次使用本发明时，先将搅拌机、绞龙12同时启动调节泥沙浆储存仓31内泥沙浆。