麻育秧膜铺膜机的制作方法

本发明涉及水稻机插育秧装备技术领域，特别是涉及一种麻育秧膜铺膜机。

背景技术：

为了提高水稻插秧效率和水稻的产量，越来越多的稻田采用插秧机进行机械化插秧。机插育秧是机插水稻高产栽培技术体系中的关键环节，麻育秧膜是近年来发展起来的一种新型育秧材料，在机插育秧时将其平铺于育秧盘底面，可以在秧盘底面创造一层有利于水稻根系生长发育的水-肥-气平衡环境，促进秧苗根系盘结，形成不易散秧的机插秧块，有利于起秧、运秧和插秧，显著提高机插效率，除此之外，还可以显著提高秧苗素质，机插后返青快、分蘖早，有利于提高稻谷产量。目前，麻育秧膜的使用一般是先将其剪裁成育秧盘大小，然后人工将其一片一片平铺于育秧盘底面，而后再装填育秧土，最后播种育秧。人工平铺麻育秧膜需要消耗一定劳动力，造成了一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以在育秧盘底面平铺麻育秧膜的机械，以提高效率，减少人工消耗。

本发明采用了如下技术方案以实现上述目的：

麻育秧膜铺膜机，包括机架，机架上设置有装盘部、铺膜部、裁膜部、传膜部；装盘部包括第一传动辊组和挡板，挡板相对地位于第一传动辊组上方，与第一传动辊组构成育秧盘传递通道，铺膜部包括第二传动辊组和定位机构，定位机构位于第二传动辊组上方，可将传递至铺膜部的育秧盘准确定位于裁膜部正下方，裁膜部包括上冲裁具和下冲裁具，上冲裁具可上下移动地安装于机架上，可将麻育秧膜冲裁成与育秧盘大小一致的膜片并平铺于育秧盘底面，传膜部包括第一拉辊对和第二拉辊对和膜卷架；裁膜部安装于铺膜部正上方，并位于第一拉辊对和第二拉辊对之间。

其中，上冲裁具为矩形冲刀，下冲裁具为具有与上冲裁具配套的矩形中空的厚板，均由高硬度材料制成。

其中，上冲裁具由与其连接的线性往复机构控制上下移动。

其中，线性往复机构为曲柄滑块机构。

其中，定位机构为一对可横向移动的定位卡。

其中，所述定位卡为外宽内窄的梯形构造。

其中，所述定位卡由与其连接的线性往复机构控制横向移动。

其中，传膜部还包括组辅助拉辊组，分别位于下冲裁具上表面径向两侧。

其中，在膜卷架和第一拉辊对之间还有加料部。

其中，加料部包括装料容器和压辊组。

本发明的有益效果为：使用本发明的麻育秧膜铺膜机时，只需先将麻育秧膜切成宽度略宽于育秧盘宽度的长条状卷成卷即可，譬如宽为33cm的麻育秧膜卷以用于28cm宽的育秧盘，无需切成育秧盘大小的片状，麻育秧膜铺膜机工作时，育秧盘经装盘部在第一传动辊组的推动下进入铺膜部，并由定位机构定位于裁膜部正下方，与此同时，麻育秧膜依次穿过第一拉辊对和第二拉辊对，平整铺展于上冲裁具和下冲裁具之间，然后上冲裁具向下移动，将麻育秧膜冲裁成与育秧盘形状一致的膜片，并穿越下冲裁具将裁下的麻育秧膜片下压至育秧盘底面，然后上冲裁具向上移动复位，第二传动辊组将育秧盘推出，完成一次铺膜过程。此外，在加料部中加入调配好的液体肥料或药剂，还可以同时在麻育秧膜上添加育秧肥料和药剂。因此，本发明的有益效果在于可实现机械化在育秧盘底面铺麻育秧膜，同时施加育秧肥料和药剂，提高效率，减少人工消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了方便理解，图1-图4所示的麻育秧膜铺膜机上，铺膜部都已经放置了育秧盘，传膜部也已经放置了麻育秧膜，所述麻育秧膜从膜卷架出发，已经依次穿过加料部、第一拉辊对、辅助拉辊对、第二拉辊对。

图1是实施例提供的麻育秧膜铺膜机立体构造示意图。

图2是实施例提供的麻育秧膜铺膜机的主视示意图。

图3是实施例提供的麻育秧膜铺膜机的俯视示意图。

图4是实施例提供的麻育秧膜铺膜机的上冲裁具和下冲裁具构造示意图。

图1-图4中：1，装盘部；2，铺膜部；3；裁膜部，4；传膜部；5，加料部；11，第一传动辊组；12，挡板；21，第二传动辊组；22，定位机构；31，上冲裁具；32，下冲裁具；41，第一拉辊对；42，第二拉辊对；43，膜卷架；44，辅助拉辊组；51，装料容器；52，压辊组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明所述的“机架”应理解为本发明麻育秧膜铺膜机各个功能部，如装盘部、铺膜部、裁膜部、传膜部提供安装安放支撑以及其它必需支持的基础框架，其可以是一个整体，也可以是几个相对独立的构件，除此之外，其上还可安装有配套的动力装置、控制装置等等。“育秧盘”是指常用的用以培育机插秧的容器，本发明麻育秧膜铺膜机中的多数部件的具体尺寸应根据其适用的育秧盘的尺寸确定。

本发明所述的“径向”是指平行于育秧盘在传动辊上的传递方向，“横向”是指垂直于育秧盘在传动辊上传递方向，育秧盘在传动辊上的传递方向与育秧盘的长度方向一致。

参考图1-2，本发明提供的麻育秧膜铺膜机包括机架，机架上设置有装盘部1、铺膜部2、裁膜部3、传膜部4；装盘部1包括第一传动辊组11和一对挡板12，第一传动辊组11由数个平行排列的传动辊组成，并由机架提供驱动动力，挡板12相对地位于第一传动辊组11上方，两个挡板之间的间距略大于育秧盘的宽度，与第一传动辊组11构成育秧盘传递通道，使得育秧盘可以沿该通道传递至铺膜部，为了方便操作，通道起始处两个挡板之间的间距可以稍大一些，而后逐渐缩小至稍大于育秧盘宽度，以方便装入育秧盘。铺膜部2包括第二传动辊组21和定位机构22，第二传动辊组21由数个平行排列的传动辊组成，与第一传动辊组11成直线排列，并处于同一平面，并由机架提供驱动动力，定位机构22位于第二传动辊组21上方，可将传递至铺膜部的育秧盘准确定位于裁膜部3正下方，裁膜部3包括上冲裁具31和下冲裁具32，可将麻育秧膜冲裁成与育秧盘大小一致的膜片并平铺于育秧盘底面，其中上冲裁具31可上下移动地安装于机架上，下冲裁具32固定地安装于机架上，上下冲裁具的矩形的长边平行于于育秧盘的传递方向，上冲裁具31可做精密的上下直线运动，并准确顺利地上下穿越下冲裁具32的矩形中空从而将平铺于下冲裁具32表面的麻育秧膜冲裁成与育秧盘大小一致的膜片，上冲裁具31的行程上端应足以使上冲裁具31完全高过下冲裁具32的上表面，行程下端应足以将膜片压入育秧盘底面。传膜部4包括第一拉辊对41和第二拉辊对42和膜卷架43，组成第一拉辊对41和第二拉辊对42的拉辊的直径相同，麻育秧膜卷安放于膜卷架43上，麻育秧膜依次穿过第一拉辊对41和第二拉辊对42，并与拉辊紧密接触，组成2个拉辊对的拉辊直径一致并均由机架控制以相同的速率转动，拉动麻育秧膜向前移动，这些拉辊外面有一层橡胶，以提供足够的摩擦力驱动麻育秧膜移动。裁膜部4安装于铺膜部2正上方，并位于第一拉辊对41和第二拉辊对42之间，2个拉辊对的水平对称面平齐于或低于下冲裁具32的上表面，使得麻育秧膜依次穿过第一拉辊对41和第二拉辊对42时，可紧密铺展于下冲裁具32上表面。

工作状态下，育秧盘经装盘部1在第一传动辊组11的驱动下进入铺膜部2，并由定位机构22定位于裁膜部3正下方，与此同时，麻育秧膜在第一拉辊对41和第二拉辊对42的驱动下依次穿过第一拉辊对41和第二拉辊对42，平整铺展于上冲裁具31和下冲裁具32之间并与下冲裁具32上表面紧密接触，然后上冲裁具31向下移动，将麻育秧膜冲裁成与育秧盘形状一致的膜片，并将其下压至育秧盘底面，然后上冲裁具31向上移动复位，与此同时，定位机构22也复位，第二传动辊组21将育秧盘推出，完成一次铺膜过程。

具体的，上冲裁具31为与育秧盘底面形状一致、大小一致的矩形冲刀，下冲裁具32为具有与上冲裁具31配套的矩形中空的厚板，该矩形中空的形状、大小与上冲裁具31一致，并经过精密加工，使得上冲裁具31可以顺利穿越下冲裁具32的矩形中空，在该实施例中，其适用的育秧盘的长为58cm，宽为28cm，上冲裁具31的矩形冲刀的长度为58cm，宽度为28cm，下冲裁具32的矩形中空的长度和宽度也分别为58cm和28cm，当然，该尺寸随着所配套育秧盘的尺寸而改变。为了具有良好的冲裁效果，上下冲裁具均采用高硬度材料制成，优选的，采用高强度钢。

具体的，上冲裁具31由与其连接的线性往复机构控制上下移动，可采用一些常见的机械构造实现此类直线往复运动，譬如曲柄滑块机构、偏心轮机构、槽轮机构、凸轮机构等，也可以采用液压或气压传动实现直线往复运动，优选的，采用曲柄滑块机构。

具体的，定位机构22为一对可横向移动的定位卡，所述定位卡相对排列于第二传动辊组21的上方，两定位卡之间的间距最大时，应可使育秧盘顺利进入，最小时，应足以将育秧盘准确定位于裁膜部3正下方，此时，上冲裁具31的矩形冲刀与下冲裁具32的矩形中空在育秧盘上的正投影应与育秧盘的矩形底面完全重合。

具体的，请参考图3，所述定位卡为外宽内窄的梯形构造，其梯形构造的最宽处应大于育秧盘的长度，在此实施例中，梯形的长边为68cm，短边为48cm，高为10cm，当然，也可以是其它的合适的尺寸。育秧盘在两个定位卡处于最大间距时进入铺膜部2，位于两个定位卡之间，而后，两个定位卡做横向相向运动，依靠其梯形构造的斜面逐步挤压育秧盘使其同时做径向和横向运动，最终准确定位于裁膜部3正下方。

具体的，所述定位卡由与其连接的线性往复机构控制横向移动，可采用一些常见的机械构造实现此类直线往复运动，譬如曲柄滑块机构、偏心轮机构、槽轮机构、凸轮机构等，也可以采用液压或气压传动实现直线往复运动，优选的，采用液压和气压驱动。

进一步的，请参考图3，传膜部4还包括2组辅助拉辊组44，分别位于下冲裁具32上表面径向两侧。每组辅助拉辊组44由数个平行排列的拉辊组成，拉辊的直径以与组成第一拉辊对41和第二拉辊对42的拉辊的直径一致为宜，其工作时的转速也以与第一拉辊对41和第二拉辊对42的一致为宜，两组辅助拉辊组44之间的间距大于等于上冲裁具31的宽度，优选以略大于上冲裁具31的宽度，使得上冲裁具31可以顺利穿越辅助拉辊组44之间的间距，辅助拉辊组44与下冲裁具32上表面之间的间隙很小，工作状态下，麻育秧膜先穿过第一拉辊对41，然后穿过辅助拉辊组44与下冲裁具32上表面之间的间隙并被辅助拉辊组44紧密压实在下冲裁具32上表面上，最后穿过第二拉辊对42，在此过程中，组成第一拉辊对41和第二拉辊对42以及辅助拉辊组44的拉辊均以相同的速率转动，同步驱动麻育秧膜向前移动，由于辅助拉辊组44将麻育秧膜紧紧压实在下冲裁具32上表面上，当上冲裁具31冲裁时，麻育秧膜不容易滑移，从而更有利于冲裁出与育秧盘大小一致的膜片。

进一步的，在膜卷架43和第一拉辊对41之间还有加料部5，可以往此加料部5中放置液态肥料或药剂，使麻育秧膜先穿越其中从而带上肥料和药剂，进一步增强其育秧功效。

具体的，加料部5包括装料容器51和压辊组52，加料容器51的作用在于盛放液态肥料或药剂，压辊组52的作用在于使麻育秧膜浸透于液体中。

需要说明的是，尽管图中未标出，但本发明的麻育秧膜铺膜机除了上述各部分，在机架上还应有配套的控制系统和动力装置，以控制上述各个部分按照既定的程序动作，这些相关的控制系统和动力装置均可以利用现有常规技术实施。

本发明提供的麻育秧膜铺膜机的工作过程为：将育秧盘放入装盘部1入口，第一传动辊组11驱动育秧盘进入铺膜部2，此时育秧盘大致处于裁膜部3的正下方，机架上的控制系统得到一个反馈信号，这样的反馈信号可以利用现有的多种技术手段实现，譬如安装于铺膜部的光电开关等，控制第一传动辊组11停止运转，并启动定位机构22将育秧盘准确定位于裁膜部3正下方，与上述过程同时，麻育秧膜在第一拉辊对41和第二拉辊对42以及辅助拉辊组44的驱动下依次穿过第一拉辊对41、辅助拉辊组44和下冲裁具32间的间隙、第二拉辊对42，并被紧密压实在下冲裁具32上表面上，然后所有拉辊停止转动，在上述过程中，麻育秧膜的移动距离应大于等于育秧盘的长度，优选以略大于育秧盘的长度，此处可依赖拉辊来控制每一个过程中麻育秧膜的移动长度，因其转速可控，周长已知。上述过程完成后，机架得到反馈信号，控制上冲裁具31向下移动，将麻育秧膜冲裁成与育秧盘形状一致的膜片，并将其下压至育秧盘底面，然后上冲裁具31向上移动复位，与此同时，定位机构22也复位，第二传动辊组21启动，将育秧盘推出，完成一次铺膜过程。在下一个重复过程中，麻育秧膜会再次移动相应的距离并平铺于下冲裁具32的上表面，同时上一次冲裁时残留的膜边会在各个拉辊的作用下移出。利用机架上的电子或机械控制系统，上述过程可以连贯地自动执行，从而高效地完成铺膜操作，与此同时还可以完成盘底施肥施药操作。

本发明的麻育秧膜铺膜机的末端(也就是铺膜部2末端)还可以与现有的播种流水线相串联，在铺完膜后直接进入播种流水线，从而大大提高生产效率。

本发明的麻育秧膜铺膜机也可以作为现有育秧盘生产线的一部分，生产自带麻育秧膜的育秧盘。

综上所述，利用本发明的麻育秧膜铺膜机可以高效地完成麻育秧膜铺膜操作，减少人工消耗，提高效率。

以上仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。