一种迷向丝用快压系统的制作方法

发明涉及迷向丝技术领域，尤其是一种迷向丝用快压系统。

背景技术：

许多昆虫是通过以性信息素为主的化学通讯来求偶交配的，如果能干扰或破坏雌雄间的化学通讯，害虫就不能交配和繁殖后代，达到防治目的。利用昆虫性信息素防治害虫包括虫情监测、大量诱捕、迷向3种方法，都需要在害虫发生区域设置性信息素释放装置，使空气中到处弥漫性信息素。虫情监测是通过装置定向引诱雄性成虫，以测报虫情及发生量等，由于昆虫性信息素具有灵敏度高、种特异性强、使用方便和成本低廉等优点，所以被广泛应用于害虫的预测预报。

缓释技术是指在一个特定的体系内，釆取某些措施来减小某种活性制剂的释放速度，从而在某段时间内，体系中的活性制剂可以维持有效浓度，按一定规律缓慢的释放。缓释体系的活性物质可以在较长的时间内保持在有效的浓度范围之内，延长了作用时间，提高作用效果，另外缓释体系还具有提高活性物质的利用率，减少其施用量，减少活性物质的挥发、流失等损失，增加其物化稳定性，易于保存等优点。目前常用于性信息素防治害虫的缓释剂型有空心纤维、毛细管、蜡滴、迷向丝、橡胶诱芯以及微胶囊等。其中应用较多的是迷向丝、橡胶诱芯。

专利申请号为201510117995.4的一种果树害虫梨小食心虫的性诱剂，公开了迷向丝内部压入的诱剂，此诱剂的黏度在50-200cps，黏性很高，且使用的迷向丝为内中空的塑料材质（塑料材质的迷向丝制作成本低，操作和携带方便，而且方便后期热压密封），迷向丝的内径很小，一般在12mm±2mm，当向迷向丝中压入黏稠度很高的制剂（其中制剂包括上述黏稠度很高的诱剂）时，，需要很大的压力才能将制剂压入细长的空心迷向丝内；为了提高生产效率，压入的空心迷向丝内的制剂距离越长越好，因为压入制剂距离越长，后期将压入制剂的迷向丝进行热压分成若干段，并将迷向丝的热压处截断，进而制作成现实使用的迷向丝成品（现实使用的迷向丝成品距离一般在几十厘米左右），当压入空心迷向丝内的制剂距离越长，因为后续对迷向丝进行热压和截断工序采用自动化机械设备，较为简单，速度很快，所以能够大大提升制作迷向丝的效率，而目前市场上还未出现专门对空心的迷向丝进行压入制剂的设备，基本上是依托于人工对空心迷向丝进行加压，能够压入空心迷向丝内的制剂距离很短，一般只有几米，而且工人是纯手工操作，工作强度较大，生产效率极低，无法大批量生产，进而无法满足市场需求；为了降低工人的工作强度，人们选择先切后做，即将空心的迷向丝先切成现实中使用的长度，然后采用人工进行压入制剂，这样虽然降低了工人的劳动强度，但是在对压入制剂的迷向丝两端开口进行热压密封时，会有制剂被压出，进而造成制剂的浪费，而且对两端进行热压的压痕比较大，造成迷向丝的浪费。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题是：为了解决现在对空心的迷向丝进行压入制剂主要是通过人工对空心的迷向丝进行加压，由于制剂的黏度大，且迷向丝的内径很细，所以能够压入空心迷向丝内的制剂距离很短，一般只有几米，而且工人的工作强度较大，生产效率极低的问题，发明提供了一种迷向丝用快压系统，通过驱动装置驱动活塞抽入制剂，再压缩活塞筒体内的制剂，并通过连接装置将制剂压入迷向丝内，从而实现快速打压，压入制剂的距离大大提升，工人只需将迷向丝固定在连接装置上，启动驱动装置运行即可，大大降低了工人的工作强度。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种迷向丝用快压系统，包括

将制剂压入迷向丝的第一执行装置，所述第一执行装置包括活塞杆、活塞、与活塞匹配的活塞筒体、第一阀装置和与迷向丝连接的连接装置，所述活塞杆的一端与活塞固定连接，所述活塞筒体的内腔通过第一阀装置与连接装置连通便于向连接装置注入制剂，所述第一阀装置具有当活塞将活塞筒体内腔的制剂压入连接装置时，第一阀装置自动打开，且当活塞将制剂抽入活塞筒体的内腔中时，第一阀装置自动关闭；

将制剂抽入活塞筒体内的第二执行装置，所述第二执行装置包括储存制剂的储液装置和第二阀装置，所述储液装置通过第二阀装置与活塞筒体的内腔连通便于将制剂抽入活塞筒体的内腔，所述第二阀装置具有当活塞将活塞筒体内腔的制剂压入连接装置时，第二阀装置自动关闭，且当活塞将制剂抽入活塞筒体的内腔时，第二阀装置自动打开；

用于驱动活塞杆往复运动的驱动装置和控制装置，所述驱动装置与活塞杆的另一端固定连接用于驱动活塞杆带动活塞在活塞筒体内做直线往复运动，所述控制装置与驱动装置信号连接。

具体地，所述第一阀装置包括单向阀或/和第一电磁阀，且当第一阀装置包括第一电磁阀时，所述控制装置与第一电磁阀信号连接。

具体地，所述第二阀装置包括第二电磁阀或/和止回阀，且当第二阀装置包括第二电磁阀时，所述控制装置与第二电磁阀信号连接

具体地，所述连接装置包括分配器和与迷向丝连接的针头，所述分配器包括一个进液口和至少两个出液口，所述进液口分别与出液口连通，每个出液口对应连通一个针头，所述单向阀通过管路与进液口连通。

为了防止制剂注入迷向丝的过程中由于压力太大迷向丝脱落，所述连接装置还包括用于防止当对迷向丝进行压入制剂时迷向丝从针头上脱落的固定装置。

具体地，所述固定装置包括固定板、第二液压缸、上夹板凸、下夹板凹和支撑台，所述上夹板凸上设有上固定槽，所述下夹板凹上设有与上固定槽对应配合的下固定槽，所述固定板竖直固定在支撑台上，所述第二液压缸固定连接在固定板的右侧面上，所述第二液压缸的液压杆与上夹板凸固定连接，所述下夹板凹固定连接在支撑台上使得上固定槽与下固定槽相配合用于固定针头与迷向丝的连接处；所述出液口通过管路穿过固定板并与针头连通，所述针头防止在下固定槽内。

为了更方便任意选择针头对迷向丝进行注入制剂，所述固定装置还包括切断阀，所述出液口通过切断阀与针头连通。

具体地，所述驱动装置包括第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与活塞杆的端部固定连接，通过第一液压缸的液压杆做直线往复运动带动连接在活塞杆上的活塞在活塞筒体内做直线往复运动。

为了保证密封性，所述活塞为双重密封防漏硅胶活塞

为了保证活塞筒体的腔内抽到更多的制剂，所述电磁阀通过止回阀与活塞筒体的内腔底部连通。

发明的有益效果是：发明提供了一种迷向丝用快压系统，通过驱动装置驱动活塞在活塞筒体内运动，抽入或者压出制剂，大大节省了人力，减轻了工人的劳动强度，通过控制装置实现驱动装置运行或停止，实现自动化生产，驱动装置的对活塞的压力也可以根据实际的需要进行调整，不仅保证制剂压入迷向丝的质量，而且大大增加了制剂进入迷向丝的距离，由之前的几米到现在的20m-30m，由于压入制剂的迷向丝的距离增加，能够完全满足后续设备的加工，从而大大提升了加工迷向丝的效率；由于通过针头想迷向丝内注入制剂的冲击力很大，特别是注入制剂的距离很长，通过设置固定装置，将套在针头上的迷向丝固定，防止迷向丝被冲击而脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是发明的一种迷向丝用快压系统的结构示意图；

图2是固定装置的结构示意图

图3是图2中a的放大图。

具体实施方式

现在结合附图对发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与发明有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种迷向丝用快压系统，包括将制剂压入迷向丝的第一执行装置、将制剂抽入活塞筒体内的第二执行装置、用于驱动活塞杆1往复运动的驱动装置6和控制装置7，第一执行装置包括活塞杆1、活塞、与活塞匹配的活塞筒体2、第一阀装置3和与迷向丝连接的连接装置8，活塞杆1的一端与活塞固定连接，第一阀装置3的入口通过管路与活塞筒体2的内腔连通便于向连接装置8注入制剂，第一阀装置3的出口通过管路与连接装置8连通，第一阀装置3具有当活塞将活塞筒体2内腔的制剂压入连接装置8时，第一阀装置3自动打开，且当活塞将制剂抽入活塞筒体2的内腔时，第一阀装置3自动关闭防止空气进入；第二执行装置包括储存制剂的储液装置10、输液管4和第二阀装置，储液装置10通过输液管4与第二阀装置的入口连通，第二阀装置出口通过输液管4与活塞筒体2的内腔连通，第二阀装置具有当活塞将活塞筒体2内腔的制剂压入连接装置8时，第二阀装置关闭阻止活塞筒体2内腔的制剂回流，且当活塞将制剂抽入活塞筒体2的内腔中时，第二阀装置打开将储液装置10内的制剂通过输液管4抽入活塞筒体2的内腔；驱动装置6与活塞杆1的另一端固定连接用于驱动活塞杆1带动活塞在活塞筒体2内做直线往复运动，控制装置7与驱动装置6信号连接。

在一种具体实施例中，第一阀装置3为单向阀，单向阀的入口通过管路与活塞筒体2的内腔连通便于向连接装置8注入制剂，单向阀的出口通过管路与连接装置8连通。

在一种具体实施例中，第一阀装置3为第一电磁阀，第一电磁阀的入口通过管路与活塞筒体2的内腔连通便于向连接装置8注入制剂，第一电磁阀的出口通过管路与连接装置8连通，且第一电磁阀与控制装置7信号连接。

在一种具体实施例中，为了增强密封性，第一阀装置3包括单向阀和第一电磁阀，单向阀的入口通过管路与活塞筒体2的内腔连通便于向连接装置8注入制剂，单向阀的出口通过管路与第一电磁阀的入口连通，第一电磁阀的出口通过管路与连接装置8连通形成双重密封，且第一电磁阀与控制装置7信号连接。

作为优选，第二阀装置为第二电磁阀5，储液装置10通过输液管4与第二电磁阀5的入口连通，第二电磁阀5出口通过输液管4与活塞筒体2的内腔连通，且第二电磁阀5与控制装置7信号连接。

作为优选，第二阀装置为止回阀9，储液装置10通过输液管4与止回阀9的入口连通，止回阀9出口通过输液管4与活塞筒体2的内腔连通。

作为优选，为了增强密封性，第二阀装置包括第二电磁阀5和止回阀9，储液装置10通过输液管4与第二电磁阀5的入口连通，第二电磁阀5出口通过输液管4与止回阀9的入口连通，止回阀9出口通过输液管4与活塞筒体2的内腔连通形成双重密封，且第二电磁阀5与控制装置7信号连接。

实施例2

与实施例1基本相同，不同之处在于：如图2和图3所示，连接装置8包括分配器81、与迷向丝连接的针头82、固定板83、第二液压缸84、上夹板凸85、下夹板凹86和支撑台88，上夹板凸85上设有上固定槽851，分配器81包括一个进液口811和至少两个出液口812，进液口811分别与出液口812连通，每个出液口812对应连通一个针头82，单向阀3通过管路与进液口811连通，下夹板凹86上设有与上固定槽851对应配合的下固定槽861，固定板83竖直固定在支撑台88上，第二液压缸84固定连接在固定板83的右侧面上，第二液压缸84的液压杆与上夹板凸85固定连接，下夹板凹86固定连接在支撑台88上使得上固定槽851与下固定槽861相配合用于固定针头82与迷向丝的连接处；出液口812通过管路穿过固定板83并与针头82连通，针头82防止在下固定槽861内。

作为优选，固定装置还包括切断阀87，出液口812通过切断阀87与针头82连通。

在一种具体实施例中，驱动装置6包括液压系统和第一液压缸，其中控制装置与液压系统信号连接，通过控制装置控制液压系统，从而控制第一液压缸做直线往复运动，第一液压缸的液压杆与活塞杆1的端部固定连接，通过第一液压缸的液压杆做直线往复运动带动连接在活塞杆上的活塞在活塞筒体2内做直线往复运动。

作为优选，所述活塞为双重密封防漏硅胶活塞，可通过活塞杆1来调节活塞密封性，有效防止活塞内腔制剂渗漏。。

其中电磁阀5通过止回阀9与活塞筒体2的内腔底部连通。

使用过程中，将中空的迷向丝套在针头82上，打开套有迷向丝的管路上的切断阀87，（其中切断阀87工作时常开，停机关闭，为防止操作时比喻单路迷向丝破损，和停机防止出口渗漏，有选择性关闭），通过控制装置启动液压系统，控制装置控制第二液压缸84伸出将上夹板凸85压在下夹板凹86上将枕头82月迷向丝固定，控制装置控制电磁阀5打开，第一液压缸将活塞从活塞筒体2内拉出，此时单向阀3在受到活塞筒体2内部负压时自动关闭，止回阀9在受到活塞筒体2内部负压时自动打开，从而将制剂从储液装置10吸入活塞筒体2的内腔中；完成后，电磁阀5关闭，控制装置控制第一液压缸将活塞压入活塞筒体2内，在受到活塞筒体2内部正压，单向阀3打开，止回阀9关闭，进而将制剂通过针头82压入迷向丝内。

以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。