一种稻谷脱粒设备的制作方法

本发明涉及稻谷脱粒机技术领域，具体涉及一种稻谷脱粒设备。

背景技术：

我国是农业生产大国，农业机械化得到了推广、普及。研制出一大批稻谷脱粒机，对农业生产起到了积极作用，也减轻农民的劳动强度。它的主要结构是以汽油机或者柴油机作为动力，用传动皮带驱动脱粒辊和输料辊进行稻谷脱粒。

现有技术中，通常是将水稻从田间切割下来再到稻谷脱粒机中脱粒滚筒脱粒，使稻谷和稻草分离，实现稻谷脱粒，而现有的稻谷脱粒机只能完成稻谷脱粒，在完成稻谷脱粒后需要借助其他设备烘干或晒干，再将干燥后的稻谷中的杂物和瘪状稻谷分离，其处理步骤繁琐，需要耗费大量的人力和物力。

因此，有必要提供一种新的稻谷脱粒设备以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种可烘干和筛选稻谷的稻谷脱粒设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种稻谷脱粒设备，包括：

机架；

设于所述机架上的脱粒装置，所述脱粒装置包括设于所述机架上的脱粒腔、收容并转动连接于所述脱粒腔的滚筒以及固定于所述机架一侧用于驱动所述滚筒转动的第一电机；

输送装置，所述输送装置包括设于所述脱粒腔下方的传送带以及固定于所述传送带一侧用于驱动所述传送带运动的第二电机，所述传送带包括主体部、设于所述主体部一端并位于所述脱粒腔正下方的接料端以及位于所述主体部另一端的下料端；

烘干装置，所述烘干装置包括烘干腔体和多根热风管，所述烘干腔体包括固定于所述传送带下方的底板和围设于所述底板相对两侧并位于所述传送带相对两侧的两围壁，多根热风管贯穿于所述围壁并相互间隔设置，多根所述热风管通入热风用于烘干脱粒后的稻谷；

筛选装置，所述筛选装置包括具有收容腔并与所述烘干腔体相连通的壳体以及固定于所述壳体内的风扇，所述传送带的下料端伸入所述壳体内，所述壳体包括开设于所述壳体底端的出料孔以及开设于所述壳体侧壁上的过滤孔，所述出料孔与所述下料端正对设置，所述风扇与所述过滤孔正对设置并位于所述主体部的下方。

优选的，所述筛选装置还包括固定于所述壳体内的拨料件，所述拨料件包括与所述壳体内壁连接的连接部以及与所述连接部连接的拨料部，所述拨料部相对于水平面倾斜设置，且所述拨料部位于所述下料端下方并与所述出料孔正对设置。

优选的，所述筛选装置还包括固定于所述壳体底部的防护网，所述防护网位于所述过滤孔和所述风扇之间。

优选的，所述脱粒腔底部开设有多个相互间隔设置的通孔，多个所述通孔与所述传送带正对设置。

优选的，所述脱粒装置还包括与所述滚筒连接的第一带轮、固定于所述机架的第二带轮以及固定于所述机架并与所述第一电机输出轴连接的第三带轮，所述第一带轮、所述第二带轮以及所述第三带轮三者呈三角形分布且通过皮带转动。

优选的，所述脱粒装置还包括盖设于所述脱粒腔上的盖板。

优选的，所述盖板包括完全盖设于所述滚筒的盖板主体、开设于所述盖板主体并与所述脱粒腔相连通的进料口以及固定于所述盖板主体的支撑板。

优选的，所述盖板还包括固定于所述支撑板上的多个相互间隔的分隔条。

优选的，所述输送装置包括固定于所述围壁上的第一皮带轮、固定于所述壳体侧壁上的第二皮带轮，所述传送带绕设于第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述第二电机与所述第二皮带轮连接并驱动所述第二皮带轮转动。

优选的，所述热风管的数量为四根，且四根所述热风管等间距设置。

与相关技术相比，本发明的稻谷脱粒设备通过设置脱粒装置、输送装置、烘干装置以及筛选装置，脱粒装置、输送装置、烘干装置以及筛选装置相互配合实现稻谷脱粒、烘干以及筛选功能，使稻谷脱粒设备功能丰富，无需借助其他设备即可实现烘干以及筛选步骤，减少了人力和物力资源。

附图说明

图1为本发明稻谷脱粒设备的立体图；

图2为本发明稻谷脱粒设备的部分结构立体图；

图3为本发明稻谷脱粒设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参照图1和图2，其中，图1为本发明稻谷脱粒设备的立体图；图2为本发明稻谷脱粒设备的部分结构立体图。所述稻谷脱粒设备包括机架1、设于所述机架1上的脱粒装置2、输送装置3、烘干装置4以及筛选装置5。

所述脱粒装置2设于所述机架1上，所述脱粒装置2包括设于所述机架1上的脱粒腔21、收容并转动连接于所述脱粒腔21的滚筒22以及固定于所述机架1一侧用于驱动所述滚筒22转动的第一电机23。

作为本发明的一个实施例，所述脱粒装置2还包括与所述滚筒22连接的第一带轮24、固定于所述机架1的第二带轮25以及固定于所述机架1并与所述第一电机23输出轴连接的第三带轮26，所述第一带轮24、所述第二带轮25以及所述第三带轮26三者呈三角形分布且通过皮带转动，使皮带不易脱落。

作为本发明的一个实施例，所述脱粒装置2还包括盖设于所述脱粒腔21上的盖板27，可起到安全防护作用，且可防止稻谷溅出。

作为本发明的一个实施例，所述盖板27包括完全盖设于所述滚筒22的盖板主体271、开设于所述盖板主体271并与所述脱粒腔21相连通的进料口(未图示)以及固定于所述盖板主体271的支撑板273。在使用时，手持稻苗从进料口伸入，并通过所述支撑板273支撑稻苗，可防止手持疲劳，并在滚筒22的转动作用下实现稻苗和稻谷分离。

作为本发明的一个实施例，所述盖板27还包括固定于所述支撑板273上的多个相互间隔的分隔条274，通过设置所述分隔条274，可将稻苗分散开来，使充分利用滚筒22，使脱粒效果更好。

请结合参照图3，为本发明稻谷脱粒设备的部分结构示意图。所述输送装置3包括设于所述脱粒腔21下方的传送带31以及固定于所述传送带31一侧用于驱动所述传送带31运动的第二电机32，所述传送带31包括主体部311、设于所述主体部311一端并位于所述脱粒腔21正下方的接料端312以及位于所述主体部311另一端的下料端313。

作为本发明的一个实施例，所述脱粒腔21底部开设有多个相互间隔设置的通孔211，多个所述通孔211与所述传送带31正对设置。所述滚筒22将稻苗脱粒后从所述通孔211下落至所述传送带31，所述传送带31带动稻谷向筛选装置5运动。

所述烘干装置4包括烘干腔体41和多根热风管42，所述烘干腔体41包括固定于所述传送带31下方的底板411和围设于所述底板411相对两侧并位于所述传送带31相对两侧的两围壁412，多根热风管42贯穿于所述围壁412并相互间隔设置，多根所述热风管42通入热风用于烘干脱粒后的稻谷。优选的，所述热风管42的数量为四根，且四根所述热风管42等间距设置，使稻谷受热均匀。

所述筛选装置5包括具有收容腔并与所述烘干腔体41相连通的壳体51以及固定于所述壳体51内的风扇52，所述传送带31的下料端313伸入所述壳体51内，所述壳体51包括开设于所述壳体51底端的出料孔511以及开设于所述壳体51侧壁上的过滤孔512，所述出料孔511与所述下料端313正对设置，所述风扇52与所述过滤孔512正对设置并位于所述主体部311的下方。所述传送带31从靠近所述烘干装置4的一端伸入，所述传送带31将稻谷从接料端312传输至所述下料端313，稻谷从所述下料端313一端滑落以进行筛选。

所述传送带31上的稻谷从所述下料端313下落至所述出料孔511，在下落过程中，所述风扇52将稻谷中的瘪状稻谷以及其他草叶等轻质杂物从所述过滤孔512吹出，而饱满的稻谷由于重力作用下落至所述出料孔511流出，从而实现稻谷的筛选。

作为本发明的一个实施例，所述输送装置3包括固定于所述围壁412上的第一皮带轮33、固定于所述壳体51侧壁上的第二皮带轮34，所述传送带31绕设于第一皮带轮33和所述第二皮带轮34上，所述第二电机32与所述第二皮带轮34连接并驱动所述第二皮带轮34转动。

作为本发明的一个实施例，所述筛选装置5还包括固定于所述壳体5内的拨料件53，所述拨料件53包括与所述壳体51内壁连接的连接部531以及与所述连接部531连接的拨料部532，所述拨料部532相对于水平面倾斜设置，且所述拨料部532位于所述下料端313下方并与所述出料孔511正对设置。通过设置所述拨料件53，一方面，所述拨料部532可将从下料端313下落的稻谷分散，便于风扇52将稻谷中的杂物过滤；另一方面，所述拨料部532可有效降低稻谷的下落速度，从而进一步利于风扇52将稻谷中的杂物过滤。

作为本发明的一个实施例，所述筛选装置5还包括固定于所述壳体51底部的防护网54，所述防护网54位于所述过滤孔512和所述风扇52之间，通过设置所述防护网54，防止杂物进入风扇52影响其工作。

与相关技术相比，本发明的稻谷脱粒设备通过设置脱粒装置、输送装置、烘干装置以及筛选装置，脱粒装置、输送装置、烘干装置以及筛选装置相互配合实现稻谷脱粒、烘干以及筛选功能，使稻谷脱粒设备功能丰富，无需借助其他设备即可实现烘干以及筛选步骤，减少了人力和物力资源。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。