一种用于增氧机的叶轮的制作方法

本发明属于水产养殖的技术领域，具体涉及一种用于增氧机的叶轮。

背景技术：

增氧机，是一种渔业养殖业的比较常用的机器，通过电动机或柴油机等动力源驱动工作部件，使空气中的“氧”迅速转移到养殖水体中的设备，该机器主要是用于增加水中的氧气含量，以确保水中的鱼类等生物不会缺氧，同时也能抑制水中厌氧菌的生长，防止池水变质威胁岛鱼类生存环境。该机器一般是利用其自带的空气泵将空气打入水中，以此来实现增加水中氧气含量的目的。采用增氧机不但能解决池塘养殖中因为缺氧而产生的鱼浮头的问题，而且可以消除有害气体，促进水体对流交换，改善水质条件，降低饲料系数，提高鱼池活性和初级生产率，从而可提高放养密度，增加养殖对象的摄食强度，促进生长，使亩产大幅度提高，充分达到养殖增收的目的。

传统增氧机中，叶轮设置常见两种结构，一种叶轮式，采用金属叶轮，叶轮设置在增氧机的中心位于电动机下方，这种结构叶轮转动空间有限，能增加的氧量受电动机功率、叶轮大小影响较大，叶轮与空气接触面积有限，在单位时间内给水体增加的氧气量有限，而且运转过程中噪声较大；另一种是水车式，这种结构的叶轮转速不高，对底层上提升力不大，因此不会“拱池底”，整机重量也较轻，有着较强的推流能力和一定的混合能力，能获得较好的氧液接触面积，增氧效率高，但传统水车式采用的叶轮存在以下缺陷：1.整个叶轮为塑料材质的一体成型，局部损坏就需要整个替换；2.另有一种叶轮为结构为多边形的转轮与对应转轮变数的叶片通过插接实现连接，转轮每个边上设有与该边长度相同的凸起条，叶片上设置与该边同等长度的卡槽，这种结构在安装时，因卡槽、凸起条与边等长，需要较大力度才能实现完全卡合，而且安装一边的叶片时容易与该边相邻的两叶片碰触到故而安装的空间受限，叶片与转轮的安装很不方便；3.叶片结构大都是中间打通孔，叶轮转动，水流从孔中直接穿过，这种结构的水体穿过通孔的量较大，对叶片的阻力也比较大，与空气的接触面积较小，不能有效将空气中的氧气与水体进行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种用于增氧机的叶轮，在空气与水体之间转动，增氧效果比传统的叶轮更好。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于增氧机的叶轮，包括叶片架与叶片，所述叶片架与叶片可拆卸链接，所述叶片架为规则多边形结构，所述多边形结构的任意一边上设有小于边长的凸条，所述叶片上设有与凸条相配的卡槽，所述叶片上设有若干通水孔。这种结构的叶轮安装比传统的凸条与侧边等长的结构安装更加简便快速，能避免相邻两边上的叶片安装时发生摩擦。

进一步，所述规则多边形优选选用正多边形，如六边形或八边形。

进一步，所述叶片架还包括中心的套筒和连接条，所述套筒通过连接条与多边形的任意边的内侧中部连接。

进一步，所述任意一边上设有向外侧伸出的凸起部，所述凸起部上设有插块，所述叶片上设有与插块对应的插孔。

更进一步，所述插块上设有用于水流穿过的第四通孔。

更进一步，所述凸条一端与所述凸起部顶触。

更进一步，所述插块朝向凸条一侧设有一“凸”形侧面，所述插孔为与该侧面相配的“凸”形插孔。

更进一步，所述凸起部包括一与凸条垂直且顶触的第一平板、一与第一平板垂直的第二平板，所述凸条、第二平板分别设于第一平板两侧，所述插块设置在有凸条一侧的第一平板面上且与第一平板垂直。

更进一步，所述第二平板采用三角板。

更进一步，所述凸条的高度小于叶片架边的高度。

进一步，所述叶片包括依次设置的连接部、主体部和弯曲部，所述叶片通过连接部与叶轮架连接，所述通水孔设于主体部上。

进一步，所述通水孔包括若干个第一通孔和若干个孔中设有挡条的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔平行设置，所述第一通孔设于靠近连接部一侧，第二通孔设于靠近弯曲部一侧。

更进一步，所述挡条为十字形挡条。

更进一步，所述叶片弯曲部完全方向为朝向叶片的正面。

更进一步，所述通水孔还包括设于弯曲部上的第三通孔。所述第三通孔优先采用长圆孔，长圆孔的长度方向朝向叶片的主体部。

更进一步，所述叶片背面任意两个相邻的通水孔之间设有加强筋。加强筋采用纵横交错设置。

更进一步，所述连接部包括中间的插接部和对称设于插接部两侧的支撑条，所述插接部的上端部与主体部连接。

更进一步，所述卡槽设于插接部的下端部，所述插孔设于插接部的上端部。

更进一步，所述叶片的正面，插接部的卡槽上方设有加强固定作用的翼片。

更进一步，所述连接部的高度高于整个叶片的背面的高度；或者为，高于或等于加强筋的高度和/或加强边的高度。

进一步，所述叶片的背面，在通水孔的外周上设有加强边。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1.采用可拆卸式叶片与叶轮组合的叶轮结构，安装快捷，维护更换比较迅速，延长了使用寿命，避免了传统叶轮局部损坏就只能整体替换的缺点；

2.叶片与叶片架之间在采用双保险安装，在卡槽与凸条配合连接的基础上，还设有插块与插孔的连接，增强了连接的可靠性与牢固性；在插块上设置第四通孔，水流可以从该第四通孔穿过，避免该连接处在转动时水压过大，减少了给叶轮转动带来阻力；

3.与传统通水孔不同，本叶轮中的通水孔采用两种结构，一种为靠近叶片与叶轮连接处的第一通孔，利于水流直接穿过；另一种为远离叶片与叶轮连接处的第二通孔中设置有挡条，增大了叶片与水体的接触面积，增大了空气进入水体的增氧量；

4.采用多个加强筋、支撑条设置，增强了叶片的牢固度，避免了叶轮长期转动过程中时叶片打水易磨耗甚至断裂的问题。

附图说明

图1是叶轮的立体结构示意图；

图2是叶轮的另一角度的结构示意图；

图3是叶片架的结构示意图；

图4是叶片架的另一角度结构示意图；

图5是叶片的背面结构示意图；

图6是叶片的正面结构示意图；

图7是叶轮的局部放大图。

图中：叶轮2，叶片架21，多边形结构的边211，边内侧2111，凸条212,套筒213，连接条214，凸起部215，第一平板2151，第二平板2152，插块216，第四通孔2161，插块的侧面2162，插销安装孔217，叶片22，卡槽221，通水孔222，第一通孔2221，第二通孔2222，第三通孔2223，插孔223，连接部224，主体部225，弯曲部226，挡条227，加强筋228，支撑条229，翼片230，加强边231，叶片正面232，叶片背面233，凸缘234，插接部235。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明，使得技术方案更加清楚明白。

实施例1

如图所示，本实施例公开了一种用于增氧机上的叶轮2，包括叶片架21与叶片22，叶片架21与叶片22可拆卸连接，叶片架21为规则的多边形结构，任意一个多边形结构的边211上设有小于边长的凸条212，所述叶片上设有与凸条相配的卡槽221，所述叶片上设有若干通水孔222。若干通水孔为多行且相互平行设置。

叶片架的多边形结构选用正多边形，如六边形或八边形。采用规则多边形利于安装及使用过程中的受力均衡。

在叶片架的多边形结构的中心设置有套筒213，套筒213通过连接条214与任意一个多边形结构的边211的边内侧2111连接。连接条之间的空隙可用于叶轮转动时水流通过，减少水流对叶轮转动的阻力。

在套筒中部设置用于将整个叶轮固定在其他转轴或转动动力来源的部件上的插销安装孔217，确保叶轮在转轴安装时上不会发生移位。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中的叶片架21与叶片22可拆卸连接不仅仅限于凸条与卡槽的配合连接，还包括进一步的连接，插块216与插孔223的连接。具体是，在多边形结构的任意一边211上设置向外侧伸出的凸起部215，凸起部215上设有与凸条212平行的插块216，叶片22上设有与插块216对应的插孔223，叶片与叶片架的安装连接通过插块与插孔实现。凸条212一端与所述凸起部215顶触。

插块朝向凸条一侧设有一“凸”形侧面，也就是图中所示插块的内侧面2162，所述插孔223为与该侧面相配的“凸”形插孔。

实施例3

与实施例2不同的是，本实施例中的凸起部215结构由第一平板2151、第二平板2152组成，两者相互垂直，第一平板2151与凸条212垂直，凸条212与第二平板2152分别位于第一平板的两面，插块216设置在第一平板的设有凸条212的面上，而且插块216与第一平板2151垂直的同时与凸条212平行。

本实施例中的第一平板采用以矩形板，第二平板采用以三角板为最佳。插块216远离第一平板2151的一侧面采用弧形弯曲面。

实施例4

与实施例2或3不同的是，所述插块216上开有用于水流穿过的第四通孔2161。

第四通孔采用矩形通孔或长圆孔。

实施例5

与上述实施例不同的是，本实施例中的叶片22采用一种特殊结构，叶片具体由3部分组成：连接部226、主体部225和弯曲部224，三部分依次连接。叶片通过连接部上的卡槽221与叶轮架上的凸条212实现连接。通水孔222设于主体部225上。

本实施例中的通水孔222设置为一行或多行且平行。

实施例6

与实施例5不同的是，本实施例中的通水孔包括第一通孔2221和第二通孔2222，第一通孔2221和第二通孔2222都设置在主体部225上，其中第二通孔内设有挡条227。第一通孔靠近叶片与叶片架的连接处，为减少叶轮转动的阻力采用了没有阻挡的通孔，而第二通孔采用设有挡条的通孔结构，延长了叶片与水体接触时间，提高了空气与水流接触时间及接触面积，利于增加水中氧气。

第一通孔与第二通孔平行设置。

第一通孔2221设置在靠近连接部226的一侧，第二通孔设置的靠近弯曲部224的一侧。

本实施例中的挡条227可以设置为一字形或十字形或其他各种形状，增大对通过第二通孔的水流与空气的接触面积，延长水流与空气接触的滞留时间，也就增大了叶轮翻转过程中的融氧量。

实施例7

与实施例5或6不同的是，本实施例中弯曲部224的完全方向为朝向叶片正面233。弯曲的角度小于等于90度。

通水孔222还包括设置在弯曲部224上的若干第三通孔2223。

第三通孔2223选用长圆孔，长圆孔的长度方向朝向叶片的主体部225。第三通孔位于叶片背面232设置有凸缘233，减少与水流接触的冲击力，增强了叶片排水时通孔的牢固度。

实施例8

与实施例5或6或7不同的是，为了提高叶片的牢固度及稳定性，在叶片背面232上，任意两个通水孔之间设置加强筋228。还可在通水孔的外周上设有加强边231。

加强筋设置为纵横交错为最佳，其高度可以设置为位于主体部225中心的高度高于边缘的高度。

实施例9

与上述实施例不同的是，本实施例中的连接部226包括中间的插接部235和对称设于插接部两侧的支撑条226，所述插接部234的上端部与主体部225连接。支撑条226可以采用相连的多个平板组成。

将卡槽221设于插接部235的下端部，所述插孔223设于插接部235的上端部。

插接部234的上端部设置为伸入主体部225中。

在叶片正面233，插接部的卡槽223下方设有加强固定作用的翼片230，翼片为对称设置在卡槽两侧的两片。

连接部226的高度高于整个叶片背面232的高度，和/或，高于或等于加强筋228的高度和/或加强边231的高度。

以上为本发明的优选实施方式，并不限定本发明的保护范围，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本发明的保护范围之内。