本发明涉及生物质能源领域，特别是一种生物新能源装置。
背景技术：
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体。作物秸秆是生物质的一个重要组成部分，是当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源，在世界能源总消费量中占14%，可作为燃料、生物基料和工业原料等，无论是采用哪一种方式进行再利用，首先需要对秸秆进行切碎。传统的秸秆切碎主要依靠人工，耗时较长，效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种生物新能源装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种生物新能源装置，包括主体，所述主体内设有第一腔部，所述第一腔部底部通连设有向下伸延设置的锥腔，所述第一腔部内设有前后端面与所述第一腔部前后内壁平滑配合连接的活动架，所述活动架内设有螺旋纹配合连接且左右伸延设置的螺旋杆，所述活动架顶面内设有嵌槽，所述嵌槽顶部左右两侧边处固定设置有向上伸延设置的支承架，左右两侧所述支承架之间回旋配合连接有卡定套管，所述卡定套管外表面上固定设置有第一偏向轮，所述卡定套管内平滑配合连接有向左右两侧伸延设置的卡定轴，所述卡定轴左侧伸延尾梢与所述第一腔部左侧内壁回旋配合连接，所述卡定轴右侧伸延段相对的所述主体内设有第二腔部，所述第一腔部与所述第二腔部之间的所述主体内回旋配合连接有左右伸延设置的第一旋杆，所述第一旋杆左侧伸延尾梢探到所述第一腔部内且与所述卡定轴右侧伸延尾梢固定连接，所述第一旋杆右侧伸延尾梢探到所述第二腔部内且尾梢固定设有第一锥齿轮，所述活动架内设有切碎装置，所述活动架下方的所述第一腔部内设有筛抖装置，所述主体左侧外端面上固定设置有投进箱，所述锥腔下方是所述主体内设有空区，所述空区内顶壁设有与所述锥腔底部通连设有的排出管，所述排出管下面的所述空区内设有秸秆箱，所述投进箱配合设置有防堵塞器，所述防堵塞器包括推料部，所述推料部顶部向上伸延设置有连杆，所述连杆顶部设置有手持柄，所述主体内壁体中设置有管制装置。
作为优选地技术方案，所述螺旋杆左侧伸延尾梢与第一动力装置动力配合连接，所述第一动力装置外表面设置在所述第一腔部左侧内壁内且固定连接，所述螺旋杆右侧伸延尾梢与所述第一腔部右侧内壁回旋配合连接。
作为优选地技术方案，所述切碎装置包括设置在所述嵌槽左右两侧的所述活动架内且对称设置的导滑腔以及上下伸延活动设置在所述嵌槽内底壁内的杆件，每个所述导滑腔内均平滑配合连接有导滑块，每个所述导滑块底部均固定设置有向下伸延设置的导滑杆，所述导滑杆底部伸延段穿贯所述活动架底面且尾梢伸出所述活动架底面外，所述活动架底部下方设有与所述导滑杆底部尾梢固定连接的板体，所述导滑块下方的所述导滑杆外表面设有第一弹性件，所述杆件顶部伸延尾梢探到所述嵌槽内，所述杆件底部伸延尾梢穿贯所述活动架底面且与所述板体顶面固定连接。
作为优选地技术方案，所述筛抖装置包括穿贯设置在所述活动架下方的所述第一腔部内且左右伸延设置的滑槽以及平滑配合连接设置在所述滑槽内的筛抖板，所述滑槽左侧伸延段探到所述第一腔部左侧内壁内，所述滑槽右侧伸延段探到所述第一腔部右侧内壁内，所述第一腔部左侧的所述滑槽内设有与所述筛抖板左侧尾梢顶压配合连接的第二弹性件，所述第一腔部右侧的所述滑槽设置在所述第二腔部的下面位置，所述第二腔部与所述滑槽之间的所述主体设有回旋配合连接且上下伸延设置的第二旋杆，所述第二旋杆顶部伸延尾梢探到所述第二腔部内且尾梢固定设置有与所述第一锥齿轮吻合连接的第二锥齿轮，所述第二旋杆底部伸延段探到所述第一腔部右侧的所述滑槽内且所述第二旋杆底部伸延尾梢与第二动力装置动力配合连接，所述第二动力装置外表面设置在所述第一腔部右侧的所述滑槽内底壁内且固定连接，所述第一腔部右侧的所述滑槽内的所述第二旋杆外表面上固定设有用以与所述筛抖板右侧端面顶压平滑配合连接的第二偏向轮。
作为优选地技术方案，所述活动架与所述筛抖板之间的所述第一腔部左侧内壁内固定设置有管道，所述管道一侧伸出所述主体左侧端面外且与所述投进箱底部通连设置，所述述管道另一侧探到与所述第一腔部内且通连设置，所述防堵塞器伸入所述投进箱内用于疏通所述管道。
作为优选地技术方案，所述管制装置包括固定设置在所述主体内壁体中的所述第一动力装置上侧面的第一管制器和固定设置在所述第一动力装置左侧面的第二管制器。
本发明的有益效果是：
1.通过第一腔部内设前后端面与第一腔部前后内壁平滑配合连接的活动架，活动架内设螺旋纹配合连接且左右伸延设置的螺旋杆，活动架顶面内设嵌槽，嵌槽顶部左右两侧边处固定设置向上伸延设置的支承架，左右两侧支承架之间回旋配合连接卡定套管，卡定套管外表面上固定设置第一偏向轮，卡定套管内平滑配合连接向左右两侧伸延设置的卡定轴，卡定轴左侧伸延尾梢与第一腔部左侧内壁回旋配合连接，卡定轴右侧伸延段相对的主体内设第二腔部，第一腔部与第二腔部之间的主体内回旋配合连接左右伸延设置的第一旋杆，第一旋杆左侧伸延尾梢探到第一腔部内且与卡定轴右侧伸延尾梢固定连接，第一旋杆右侧伸延尾梢探到第二腔部内且尾梢固定设第一锥齿轮，从而实现卡定轴带动卡定套管的回旋以及卡定套管与卡定轴的左右滑动工作，提高切碎效率以及切碎均匀性。
2.通过筛抖装置包括穿贯设置在活动架下方的第一腔部内且左右伸延设置的滑槽以及平滑配合连接设置在滑槽内的筛抖板，滑槽左侧伸延段探到第一腔部左侧内壁内，滑槽右侧伸延段探到第一腔部右侧内壁内，第一腔部左侧的滑槽内设与筛抖板左侧尾梢顶压配合连接的第二弹性件，第一腔部右侧的滑槽位于第二腔部的下面位置，第二腔部与滑槽之间的主体设回旋配合连接且上下伸延设置的第二旋杆，第二旋杆顶部伸延尾梢探到第二腔部内且尾梢固定设置与第一锥齿轮吻合连接的第二锥齿轮，第二旋杆底部伸延段探到第一腔部右侧的滑槽内且第二旋杆底部伸延尾梢与第二动力装置动力配合连接，第二动力装置外表面设置在第一腔部右侧的滑槽内底壁内且固定连接，第一腔部右侧的滑槽内的第二旋杆外表面上固定设用以与筛抖板右侧端面顶压平滑配合连接的第二偏向轮，从而由第二偏向轮自动管制筛抖板克服第二弹性件的顶压力，实现筛抖板持续左右筛抖工作，提高筛抖工作效率，同时，通过第二动力装置带动第二旋杆以及第二旋杆上的第二锥齿轮回旋，进而由第二锥齿轮带动第一锥齿轮回旋，实现自动管制切碎装置的驱动管制工作。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现由第二偏向轮自动管制筛抖板克服第二弹性件的顶压力，实现筛抖板持续左右筛抖工作，提高筛抖工作效率，同时，通过第二动力装置带动第二旋杆以及第二旋杆上的第二锥齿轮回旋，进而由第二锥齿轮带动第一锥齿轮回旋，实现自动管制切碎装置的驱动管制工作，提高切碎效率以及切碎均匀性，同时，提高了切碎工作的安全性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种生物新能源装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种生物新能源装置内部整体结构示意图；
图3为本发明的一种生物新能源装置切碎加工时的结构示意图；
图4为本发明的防堵塞器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种生物新能源装置，包括主体8，所述主体8内设有第一腔部81，所述第一腔部81底部通连设有向下伸延设置的锥腔87，所述第一腔部81内设有前后端面与所述第一腔部81前后内壁平滑配合连接的活动架83，所述活动架83内设有螺旋纹配合连接且左右伸延设置的螺旋杆835，所述活动架83顶面内设有嵌槽830，所述嵌槽830顶部左右两侧边处固定设置有向上伸延设置的支承架831，左右两侧所述支承架831之间回旋配合连接有卡定套管811，所述卡定套管811外表面上固定设置有第一偏向轮812，所述卡定套管811内平滑配合连接有向左右两侧伸延设置的卡定轴810，所述卡定轴810左侧伸延尾梢与所述第一腔部81左侧内壁回旋配合连接，所述卡定轴810右侧伸延段相对的所述主体8内设有第二腔部82，所述第一腔部81与所述第二腔部82之间的所述主体8内回旋配合连接有左右伸延设置的第一旋杆822，所述第一旋杆822左侧伸延尾梢探到所述第一腔部81内且与所述卡定轴810右侧伸延尾梢固定连接，所述第一旋杆822右侧伸延尾梢探到所述第二腔部82内且尾梢固定设有第一锥齿轮821，所述活动架83内设有切碎装置，所述活动架83下方的所述第一腔部81内设有筛抖装置，所述主体8左侧外端面上固定设置有投进箱9，所述锥腔87下方是所述主体8内设有空区85，所述空区85内顶壁设有与所述锥腔87底部通连设有的排出管852，所述排出管852下面的所述空区85内设有秸秆箱851，所述投进箱9配合设置有防堵塞器，所述防堵塞器包括推料部73，所述推料部73顶部向上伸延设置有连杆72，所述连杆顶部71设置有手持柄71，所述主体8内壁体中设置有管制装置。
有益地，所述螺旋杆835左侧伸延尾梢与第一动力装置836动力配合连接，所述第一动力装置836外表面设置在所述第一腔部81左侧内壁内且固定连接，所述螺旋杆835右侧伸延尾梢与所述第一腔部81右侧内壁回旋配合连接。
有益地，所述切碎装置包括设置在所述嵌槽830左右两侧的所述活动架83内且对称设置的导滑腔832以及上下伸延活动设置在所述嵌槽830内底壁内的杆件833，每个所述导滑腔832内均平滑配合连接有导滑块8321，每个所述导滑块8321底部均固定设置有向下伸延设置的导滑杆8322，所述导滑杆8322底部伸延段穿贯所述活动架83底面且尾梢伸出所述活动架83底面外，所述活动架83底部下方设有与所述导滑杆8322底部尾梢固定连接的板体834，所述导滑块8321下方的所述导滑杆8322外表面设有第一弹性件8323，所述杆件833顶部伸延尾梢探到所述嵌槽830内，所述杆件833底部伸延尾梢穿贯所述活动架83底面且与所述板体834顶面固定连接，从而实现由卡定轴810回旋并带动卡定套管811回旋，通过卡定套管811上的第一偏向轮812与探到嵌槽830内的杆件833顶面顶压配合连接，实现自动管制切碎工作，提高切碎工作效率。
有益地，所述筛抖装置包括穿贯设置在所述活动架83下方的所述第一腔部81内且左右伸延设置的滑槽84以及平滑配合连接设置在所述滑槽84内的筛抖板840，所述滑槽84左侧伸延段探到所述第一腔部81左侧内壁内，所述滑槽84右侧伸延段探到所述第一腔部81右侧内壁内，所述第一腔部81左侧的所述滑槽84内设有与所述筛抖板840左侧尾梢顶压配合连接的第二弹性件841，所述第一腔部81右侧的所述滑槽84设置在所述第二腔部82的下面位置，所述第二腔部82与所述滑槽84之间的所述主体8设有回旋配合连接且上下伸延设置的第二旋杆824，所述第二旋杆824顶部伸延尾梢探到所述第二腔部82内且尾梢固定设置有与所述第一锥齿轮821吻合连接的第二锥齿轮823，所述第二旋杆824底部伸延段探到所述第一腔部81右侧的所述滑槽84内且所述第二旋杆824底部伸延尾梢与第二动力装置843动力配合连接，所述第二动力装置843外表面设置在所述第一腔部81右侧的所述滑槽84内底壁内且固定连接，所述第一腔部81右侧的所述滑槽84内的所述第二旋杆824外表面上固定设有用以与所述筛抖板840右侧端面顶压平滑配合连接的第二偏向轮842，从而由第二偏向轮842自动管制筛抖板840克服第二弹性件841的顶压力，实现筛抖板840持续左右筛抖工作，提高筛抖工作效率，同时，通过第二动力装置843带动第二旋杆824以及第二旋杆824上的第二锥齿轮823回旋，进而由第二锥齿轮823带动第一锥齿轮821回旋，实现自动管制切碎装置的驱动管制工作。
有益地，所述活动架83与所述筛抖板840之间的所述第一腔部81左侧内壁内固定设置有管道91，所述管道91一侧伸出所述主体8左侧端面外且与所述投进箱9底部通连设置，所述述管道91另一侧探到与所述第一腔部81内且通连设置，从而方便快速加料工作，所述防堵塞器伸入所述投进箱9内用于疏通所述管道91，同时，实现封闭式切碎工作，提高安全性。
有益地，所述管制装置包括固定设置在所述主体8内壁体中的所述第一动力装置836上侧面的第一管制器8361和固定设置在所述第一动力装置836左侧面的第二管制器8362，所述第一管制器8361用于管制所述第一动力装置836的转速，所述第二管制器8362用于管制所述第一动力装置836的转向。
当需要秸秆切碎加工时，首先将秸秆加入投进箱9内，使秸秆经投进箱9底部的管道91滑入第一腔部81内的筛抖板840顶部，此时，通过第二动力装置843管制第二旋杆824回旋，进而由第二旋杆824带动第二旋杆824上的第二偏向轮842以及第二锥齿轮823回旋，此时，由第二偏向轮842回旋带动筛抖板840克服第二弹性件841的顶压力以及受到第二弹性件841的顶压力实现往复左右移动进行筛抖工作，同时，由第二锥齿轮823带动第一锥齿轮821以及第一锥齿轮821上的第一旋杆822回旋，并由第一旋杆822带动卡定轴810回旋，此时，由卡定轴810带动卡定套管811回旋，同时有卡定套管811带动第一偏向轮812回旋，同时，由第一偏向轮812回旋并与杆件833顶压滑动配合，使杆件833带动板体834克服第一弹性件8323的顶压力同时受到第一弹性件8323的顶压力，实现板体834的持续往复上下滑动，进行对筛抖板840顶部的秸秆进行挤压切碎工作，当需要调节切碎位置时，通过管制第二动力装置843停止回旋，同时，管制第一动力装置836带动螺旋杆835正反回旋，实现由螺旋杆带动活动架83左右移动进行切碎位置调节。
本发明的有益效果是：
1.通过第一腔部内设前后端面与第一腔部前后内壁平滑配合连接的活动架，活动架内设螺旋纹配合连接且左右伸延设置的螺旋杆，活动架顶面内设嵌槽，嵌槽顶部左右两侧边处固定设置向上伸延设置的支承架，左右两侧支承架之间回旋配合连接卡定套管，卡定套管外表面上固定设置第一偏向轮，卡定套管内平滑配合连接向左右两侧伸延设置的卡定轴，卡定轴左侧伸延尾梢与第一腔部左侧内壁回旋配合连接，卡定轴右侧伸延段相对的主体内设第二腔部，第一腔部与第二腔部之间的主体内回旋配合连接左右伸延设置的第一旋杆，第一旋杆左侧伸延尾梢探到第一腔部内且与卡定轴右侧伸延尾梢固定连接，第一旋杆右侧伸延尾梢探到第二腔部内且尾梢固定设第一锥齿轮，从而实现卡定轴带动卡定套管的回旋以及卡定套管与卡定轴的左右滑动工作，提高切碎效率以及切碎均匀性。
2.通过筛抖装置包括穿贯设置在活动架下方的第一腔部内且左右伸延设置的滑槽以及平滑配合连接设置在滑槽内的筛抖板，滑槽左侧伸延段探到第一腔部左侧内壁内，滑槽右侧伸延段探到第一腔部右侧内壁内，第一腔部左侧的滑槽内设与筛抖板左侧尾梢顶压配合连接的第二弹性件，第一腔部右侧的滑槽位于第二腔部的下面位置，第二腔部与滑槽之间的主体设回旋配合连接且上下伸延设置的第二旋杆，第二旋杆顶部伸延尾梢探到第二腔部内且尾梢固定设置与第一锥齿轮吻合连接的第二锥齿轮，第二旋杆底部伸延段探到第一腔部右侧的滑槽内且第二旋杆底部伸延尾梢与第二动力装置动力配合连接，第二动力装置外表面设置在第一腔部右侧的滑槽内底壁内且固定连接，第一腔部右侧的滑槽内的第二旋杆外表面上固定设用以与筛抖板右侧端面顶压平滑配合连接的第二偏向轮，从而由第二偏向轮自动管制筛抖板克服第二弹性件的顶压力，实现筛抖板持续左右筛抖工作，提高筛抖工作效率，同时，通过第二动力装置带动第二旋杆以及第二旋杆上的第二锥齿轮回旋，进而由第二锥齿轮带动第一锥齿轮回旋，实现自动管制切碎装置的驱动管制工作。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现由第二偏向轮自动管制筛抖板克服第二弹性件的顶压力，实现筛抖板持续左右筛抖工作，提高筛抖工作效率，同时，通过第二动力装置带动第二旋杆以及第二旋杆上的第二锥齿轮回旋，进而由第二锥齿轮带动第一锥齿轮回旋，实现自动管制切碎装置的驱动管制工作，提高切碎效率以及切碎均匀性，同时，提高了切碎工作的安全性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。