本发明涉及现代化农业技术，特别涉及一种分布式智能植物工厂。
背景技术：
：目前，我国的土地利用面积逐渐减少，要满足自给自足的情况下，种植业正面临严峻的挑战，农业技术人员只能通过无土栽培缓解土地紧张的压力。现有的植物水培技术基本上都是室外种植，河流种植，湖泊种植等，也能保证植物的正常生长，但是阳光的正常光照时间8小时左右是远远不够的，而且都是依靠自然环境实现，因此环境的掌控方面很难确定，植物或蔬菜的生长期还是不能够得到有效的缩短。为了减轻繁重的农业劳动，将农业种植进化为自动化植物工厂种植。将土地利用率提高100-200倍，节约用水量至土地种植的五十分之一，减去了繁重的翻地、浇水、除草、施肥、打药等繁重的劳动工序，实现单体劳动力的50亩地的年种植量，且远离雾霾、农药、远离虫害，实现安全、绿色、营养、美味的食品蔬菜工厂化种植。将自动化的理念应用于农业蔬菜种植，将繁重的农业劳动进化成现代化的工厂自动化生产形式，且彻底解决虫害农残问题，为未来现代化农业种植树立新的标杆。但是，现有技术中的无土栽培技术在运行过程中仍然存在诸多不足：1)对空间利用率不高，仍然需要较大的占地面积；2)一般采用统一种植和统一收获的模式，对整个空间内环境要素的一致性要求比较高，而且无法实现栽培产品，尤其是蔬菜的持续供给；3)全全人工光照系统采用直接照射，光照时间、波长等不能精确控制，导致其在栽种不同植物时，无法营造出最合适的光照条件；4)缺乏相应的风循环系统，无法模拟自然界中的风吹效果，从而使得植物在生长过程中叶子不会摇摆，影响其蒸腾效果，不利于其生长；因此，迫切需要一种能够解决上述问题的植物工厂系统，以便于大规模、工业化的对植物进行种植，以减缓对土地的压力。技术实现要素：本发明的目的是提供一种分布式智能植物工厂。根据本发明的一个方面，提供了一种分布式智能植物工厂，包括一个封闭的箱体，以及安装在箱体内部的：自动化种植架，沿箱体长度方向摆放，包括多个平行设置的种植槽，多个种植槽设于一个支架中，并沿竖直方向依次层叠，种植槽通过管道与一个营养液池相连接，营养液在种植槽与营养液池之间循环流动，种植槽一端为种植端，沿种植槽长度方向远离种植端的另一端为收获端，种植槽上摆放有多个种植板，种植板在同一个种植槽上由种植端向收获端依次移动，栽种在种植板中的植物在种植槽上完成整个生长过程；全人工光照系统，主要包括设于种植板顶部的人工光源，人工光源正对下方种植板中的植物，种植槽沿长度方向分为多个区域，各个区域依次分别对应植物生长过程中的不同生长阶段，各个区域内人工光源各不相同；通风系统，与种植槽平行设置且正对种植槽，排气扇包括管路增压装置和与管路增压装置相连接的出风管，多个出风管与多个种植槽相对应，且沿种植槽长度方向平行设置，气流由出风管吹向其对应的植物，在种植槽的不同区域内气流的大小不相同；中央控制器，用于控制人工光源和管路增压装置的工作状态。进一步地，通风系统还包括设于箱体顶部的回风管，空气在管路增压装置的作用下由出风管吹向其对应的植物后，再由回风管回收至管路增压装置，由此在箱体内部形成一个内循环的气流。进一步地，通风系统还包括换气装置，换气装置包括排气扇以及与排气扇相连接的通风管路，通风管路外端开口伸出箱体外且与外界相连通，由此形成一个外循环的气流，通风管路中设有至少一层过滤材料，过滤材料用于滤除外界空气中的灰尘以及病虫害，排气扇由中央控制器控制定时开启和关闭。进一步地，箱体内部还设有空调，空调受中央控制器控制其开关状态，中央控制器与一个用于检测箱体内部温度的温度传感器相连接，当箱体内部温度高于预先设定的范围时，中央控制器向空调发出开启信号，空调开启以降低箱体内部的温度。进一步地，箱体内部还设有除湿器，除湿器受中央控制器控制其开关状态，中央控制器与一个用于检测箱体内部湿度的湿度传感器相连接，当箱体内部湿度高于预先设定的范围时，中央控制器向除湿器发出开启信号，除湿器开启以降低箱体内部的湿度。进一步地，箱体内部还设有水分收集箱，水分收集箱用于收集空调和/或除湿器产生的冷凝水，水分收集箱与营养液池通过管道相连接，由此，收集的水分可以用于补充至营养液中，从而实现水分的循环使用。进一步地，营养液池还设有自动补液系统，自动补液系统包括一个或者多个营养液储罐，营养液储罐中储存有浓缩的营养液，营养液储罐通过管道与营养液池相连接，管道上还串联有输液泵或者电子阀门，营养液池内设有ec传感器，输液泵或者电子阀门以及ec传感器分别与中央控制器相连接，中央控制器通过ec传感器监测营养液池中的营养液中营养元素的浓度，当ec传感器返回的一种或者多种营养元素的浓度数值低于预先设定的范围时，中央控制器向输液泵或者电子阀门发出开启信号，输液泵或者电子阀门开启并将存储在营养液储罐中的浓缩营养液通过管道输入营养液池中，营养液池中的营养元素的浓度逐渐上升，ec传感器同步检测输液调整过程中营养元素的浓度数值，在浓度数值达到预先设定的范围时，中央控制器向输液泵或者电子阀门输出关闭信号，输液泵或者电子阀门关闭，营养液中营养元素的浓度维持稳定。进一步地，水分收集箱与营养液池相连接的管道上也设有与中央控制器连接并受其控制的输液泵或者电子阀门，当ec传感器返回的一种或者多种营养元素的浓度数值高于预先设定的范围时，中央控制器判断营养液处于缺水状态，并控制输液泵或者电子阀门将储存在水分收集箱中的水通过管道输入营养液池中，以补充水分并降低营养液中营养元素的浓度。进一步地，营养液池内还设有与中央控制器相连接的ph传感器，ph传感器用于检测营养液的酸碱度，营养液池通过管道与酸碱平衡液储罐相连接，管道上也串联有输液泵或者电子阀门。由此可以通过控制添加酸碱平衡液以维持营养液的酸碱度。采用以上技术方案的分布式智能植物工厂，是一种通过高精度环境控制实现农作物周年连续生产的农业系统，即利用计算机对植物生育的温度、湿度、光照以及营养液等环境条件进行自动控制，使设施内植物生育不受或很少受自然条件制约的省力型生产。植物工厂可实现蔬菜、花卉、水果、药材、食用菌以及一部分粮食作物等生产，是知识与技术密集的集约型立体农业生产方式。该分布式智能植物工厂是植物栽培的最高境界，它为植物提供了生长发育的最佳环境，集成了全自动、全智能的环境模拟技术为植物的生长与发育创造出最佳的人工环境，不仅是完全可控可调、按照人的意志进行管理的一种生产模式，而且还是集约化最高的一种农业生产方式，采用完全工厂化流程式作业的生产模式，规避了外界气候因子的一切干扰，实现了栽培环境的精确模拟，所生产的蔬菜品质高、产量好，具有传统栽培模式无法比拟的优势。该分布式智能植物工厂既可用于超市、餐厅自产自销多种植物性食物；亦可应用于高原、沙漠、海岛、地下、南北极和空间基地等特殊地带环境条件下，满足特殊环境下长期活动人员的植物性食物连续供给与空气净化需求，还可用于家庭自主生产新鲜蔬菜。附图说明图1为本发明一种实施方式的分布式智能植物工厂的结构示意图。图2为图1所示分布式智能植物工厂的自动化种植架的结构示意图。图3为图1所示分布式智能植物工厂的人工光源的结构示意图。图4为图1所示种植槽的各个区域分布示意图。图5为图1所示分布式智能植物工厂的排气扇的结构示意图。图6为图1所示分布式智能植物工厂的换气装置的结构示意图。图7为图1所示箱体的内部结构示意图。图8为图1所示分布式智能植物工厂的电路控制示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。图1至图8示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种分布式智能植物工厂。如图所示，该装置包括一个封闭的箱体1以及安装在箱体1内部的自动化种植架2、全人工光照系统，通风系统4和中央控制器5。其中，封闭的箱体1为标准集装箱。自动化种植架2沿箱体1长度方向摆放，包括多个平行设置的种植槽21。多个种植槽21设于一个支架22中，并沿竖直方向依次层叠。种植槽21通过管道与一个营养液池24相连接。一个水泵23泵取营养液在种植槽21与营养液池24之间循环流动。种植槽21一端为种植端，沿种植槽21长度方向远离种植端的另一端为收获端。种植槽21上摆放有多个种植板25。种植板25在同一个种植槽21上由种植端向收获端依次移动，栽种在种植板25中的植物在种植槽21上完成整个生长过程；全人工光照系统主要包括设于种植板25顶部的人工光源3。人工光源3正对下方种植板25中的植物。种植槽21沿长度方向分为幼苗区域21a、生长区域21b、成熟区域21c和采摘区域21d，其中的植物分别处于幼苗期、生长期、成熟期和采摘期。各个区域依次分别对应植物生长过程中的不同生长阶段，各个区域内人工光源3的光照强度和色温各不相同。具体而言，沿幼苗区域21a至采摘区域21d，人工光源3发出的光线中红光的比例逐渐增加；沿幼苗区域21a至采摘区域21d，人工光源3发出的光线中蓝光的比例逐渐降低；沿幼苗区域21a至采摘区域21d，人工光源3发出的光线中蓝光的比例逐渐降低；人工光源3发出的光线主要由红光、蓝光和近红外线构成，红光波长为650-660nm，蓝光波长为450-460nm，近红外线波长为700-800nm。在本实施例中，各个不同区域中人工光源3发出的光线的设置参数如下表1所示。表1人工光源3光线的设置参数表红光与蓝光相对比例近红外线比例幼苗区域21a5:16％；生长区域21b4:14％；成熟区域21c8:33％；采摘区域21d3:11％。通风系统4与种植槽平行设置且正对种植槽。排气扇4包括管路增压装置41和与管路增压装置41相连接的出风管42。、多个出风管42与多个种植槽21相对应，且沿种植槽21长度方向平行设置。气流由出风管42吹向其对应的植物。在种植槽21的不同区域内气流的大小不相同。中央控制器5，用于控制人工光源3和管路增压装置41的工作状态。在本实施例中，通风系统4还包括设于箱体1顶部的回风管43。回风管43与管路增压装置41相连接。空气在管路增压装置41的作用下由出风管42吹向其对应的植物后，再由回风管43回收至管路增压装置41，由此在箱体1内部形成一个内循环的气流。在本实施例中，通风系统4还包括换气装置，换气装置包括排气扇44以及与排气扇44相连接的通风管路45。通风管路45外端开口伸出箱体1外且与外界相连通。由此形成一个外循环的气流。通风管路45中设有至少一层过滤材料46。过滤材料46用于滤除外界空气中的灰尘以及病虫害。排气扇44由中央控制器5控制定时开启和关闭。箱体1内部还设有空调6。空调6受中央控制器5控制其开关状态。中央控制器5与一个用于检测箱体1内部温度的温度传感器51相连接。当箱体内部温度高于预先设定的范围时，中央控制器5向空调6发出开启信号，空调6开启以降低箱体1内部的温度。箱体1内部还设有除湿器7。除湿器7同样也受中央控制器5控制其开关状态。中央控制器5与一个用于检测箱体1内部湿度的湿度传感器52相连接。当箱体1内部湿度高于预先设定的范围时，中央控制器5向除湿器7发出开启信号，除湿器7开启以降低箱体1内部的湿度。箱体1内部还设有水分收集箱8。水分收集箱8用于收集空调6和除湿器7产生的冷凝水。水分收集箱8与营养液池24通过管道相连接，由此，收集的水分可以用于补充至营养液中，从而实现水分的循环使用。营养液池24还设有自动补液系统。自动补液系统包括多个营养液储罐9。营养液储罐9中储存有浓缩的营养液。营养液储罐9通过管道与营养液池24相连接。管道上还串联有输液泵91。营养液池24内设有ec传感器53。输液泵91以及ec传感器53分别与中央控制器5相连。中央控制器5通过ec传感器53监测营养液池24中的营养液中营养元素的浓度。当ec传感器53返回的一种或者多种营养元素的浓度数值低于预先设定的范围时，中央控制器5向输液泵91发出开启信号，输液泵91开启并将存储在营养液储罐9中的浓缩营养液通过管道输入营养液池24中，营养液池24中的营养元素的浓度逐渐上升。ec传感器53同步检测输液调整过程中营养元素的浓度数值，在浓度数值达到预先设定的范围时，中央控制器5向输液泵91输出关闭信号，输液泵91关闭，营养液中营养元素的浓度维持稳定。同时，水分收集箱8与营养液池24相连接的管道上也设有与中央控制器5连接并受其控制的输液泵91，当ec传感器53返回的一种或者多种营养元素的浓度数值高于预先设定的范围时，中央控制器5判断营养液处于缺水状态，并控制输液泵91将储存在水分收集箱8中的水通过管道输入营养液池24中，以补充水分并降低营养液中营养元素的浓度。在其他的实施例中，营养液池内还设有与中央控制器相连接的ph传感器，ph传感器用于检测营养液的酸碱度，营养液池通过管道与酸碱平衡液储罐相连接，管道上也串联有输液泵或者电子阀门。由此可以通过控制添加酸碱平衡液以维持营养液的酸碱度。采用以上技术方案的分布式智能植物工厂，是一种通过高精度环境控制实现农作物周年连续生产的农业系统，即利用计算机对植物生育的温度、湿度、光照以及营养液等环境条件进行自动控制，使设施内植物生育不受或很少受自然条件制约的省力型生产。植物工厂可实现蔬菜、花卉、水果、药材、食用菌以及一部分粮食作物等生产，是知识与技术密集的集约型立体农业生产方式。该分布式智能植物工厂是植物栽培的最高境界，它为植物提供了生长发育的最佳环境，集成了全自动、全智能的环境模拟技术为植物的生长与发育创造出最佳的人工环境，不仅是完全可控可调、按照人的意志进行管理的一种生产模式，而且还是是集约化最高的一种农业生产方式，采用完全工厂化流程式作业的生产模式，规避了外界气候因子的一切干扰，实现了栽培环境的精确模拟，所生产的蔬菜品质高、产量好，具有传统栽培模式无法比拟的优势。该分布式智能植物工厂既可用于超市、餐厅自产自销多种植物性食物；亦可应用于高原、沙漠、海岛、地下、南北极和空间基地等特殊地带环境条件下，满足特殊环境下长期活动人员的植物性食物连续供给与空气净化需求，还可用于家庭自主生产新鲜蔬菜。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12