龙骨串接式玉米收割台机架的制作方法

本发明涉及一种玉米收割台机架，尤其是涉及一种龙骨串接式玉米收割台机架。

背景技术：

玉米果穗秸秆兼收型的玉米收割台，通常的方案是在果穗输送搅龙下方设置切割刀辊和秸秆输送搅龙，切割刀辊是高速旋转部件，秸秆输送搅龙是大直径旋转部件，工作时转动惯量都很大，而且上述两个部件结构重量也很大，这对玉米收割台机架结构强度提出了更高要求。现有兼收型玉米收割台机架采用左右两侧主板接横向主梁的设计方案，对应果穗输送搅龙、秸秆输送搅龙分别设置壳体，切割刀辊支承在左右两侧主板前端支座上，这种机架构型结构简单，制造比较容易实现，对于四行及四行以下机型结构强度没有问题。但对于四行以上机型，由于切割刀辊和秸秆输送搅龙轴向长度增加，重量增大，在工作负荷下，这种机架构型存在结构强度弱，容易产生变形，降低了玉米收割台工作可靠性。而为了提高机架强度，简单的增加支撑梁又使结构重量增加，给收获机悬挂玉米收割台带来困难。

技术实现要素：

本发明的目的是针对存在的上述问题，提供一种轻量化、可靠性高、通用性好的龙骨串接式玉米收割台机架。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明的龙骨串接式玉米收割台机架，包括左侧板、右侧板，以及沿横向水平设置在该左侧板、右侧板内侧面之间的上横梁、单体安装梁、下横梁、果穗输送壳板、秸秆输送壳板，该秸秆输送壳板位于该果穗输送壳板前下方，还包括龙骨、底梁，该龙骨沿横向等间距平行设置在该左侧板与该右侧板之间，该龙骨上端顶置在该上横梁下平面上，该龙骨中部设有秸秆输送通道，位于该秸秆输送通道前上方，该龙骨上设有单体安装梁豁口，位于该秸秆输送通道后方，该龙骨上设有下横梁穿孔，在该秸秆输送通道下边设有底梁豁口，该下横梁穿孔、单体安装梁豁口、底梁豁口呈三角配置关系，该下横梁沿该下横梁穿孔贯穿与每个该龙骨固接，该单体安装梁沿该单体安装梁豁口贯穿与每个该龙骨固接，该底梁嵌装在每个该龙骨的底梁豁口内，该秸秆输送壳板外表面分别与该秸秆输送通道下边缘和后边缘贴合并与每个该龙骨固接，使该上横梁、单体安装梁、下横梁、底梁、秸秆输送壳板与每个该龙骨构成串接式构造，每个该秸秆输送通道的前竖梁下端设置刀辊座。

作为本发明的优选方案，所述龙骨为钢板沿周边折弯左右对称相扣构成的扁平腔构造，在该秸秆输送通道后边缘和该下横梁穿孔之间的区域设有减重漏空。

作为本发明的优选方案，所述单体安装梁豁口设计为矩形孔，其下长边开有豁口，所述单体安装梁为矩形管，其下表面设置沿长度方向的长方体加强筋，使该单体安装梁与该单体安装梁豁口沿横断面配合贯穿。

作为本发明的优选方案，所述下横梁穿孔设计为主矩形孔及其上短边开设副矩形孔形状，所述下横梁为矩形管，其上表面设置沿长度方向的矩形加强筋，使该下横梁与该下横梁穿孔沿横断面配合贯穿。

作为本发明的优选方案，所述底梁豁口为u形槽形状，该底梁为钢板折弯成u形，使该底梁与该底梁豁口沿横断面配合嵌装，该底梁的u形两个上边与该秸秆输送壳板下表面固接。

作为本发明的优选方案，与所述秸秆输送通道对应，该左侧板上设有穿越孔，该右侧板上设有支座孔，且该穿越孔与该支座孔处于同一轴心线上。

作为本发明的改进，所述刀辊座为向前方的半圆开口形状。

采用上述技术方案后，本发明提供的龙骨串接式玉米收割台机架具有的有益效果是：

本发明采用该龙骨沿横向等间距平行设置在该左侧板与该右侧板之间，而且该龙骨上设有呈三角配置关系的该下横梁穿孔、单体安装梁豁口、底梁豁口，该下横梁沿该下横梁穿孔贯穿与每个该龙骨固接，该单体安装梁沿该单体安装梁豁口贯穿与每个该龙骨固接，该底梁嵌装在每个该龙骨的底梁豁口内，该秸秆输送壳板外表面分别与该秸秆输送通道下边缘和后边缘贴合并与每个该龙骨固接，使该上横梁、单体安装梁、下横梁、底梁、秸秆输送壳板与每个该龙骨构成串接式构造，每个该秸秆输送通道的前竖梁下端设置刀辊座。这样对于四行以上机型收割台机架，在横向尺寸增大情况下，保证了机架结构强度和刚度，在工作负荷下也不会产生变形，提高了玉米收割台工作可靠性。可根据机型行数和收割台机架横向宽度合理确定该龙骨数量，具有很强的通用性。还由于所述龙骨为钢板沿周边折弯左右对称相扣构成的扁平腔构造，在该秸秆输送通道后边缘和该下横梁穿孔之间的区域设有减重漏空。这样可使收割台机架结构质量减轻，解决了为了提高机架强度又使结构重量增加的矛盾问题。所以，得到了轻量化、可靠性高、通用性好的效果。

附图说明

图1是本发明龙骨串接式玉米收割台机架的构造主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中沿a-a线的剖视图；

图4是本发明的龙骨构造示意图；

图5是本发明龙骨串接式玉米收割台机架的构造三维立体示意图。

图中：左侧板1；上横梁2；单体安装梁3；龙骨4；刀辊座5；底梁6；穿越孔7；支座孔8；下横梁9；右侧板10；果穗输送壳板11；秸秆输送壳板12；下横梁穿孔13；单体安装梁豁口14；底梁豁口15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，给出了本发明龙骨串接式玉米收割台机架具体实施方式的构造示意图，包括左侧板1、右侧板10，以及沿横向水平设置在该左侧板1、右侧板10内侧面之间的上横梁2、单体安装梁3、下横梁9、果穗输送壳板11、秸秆输送壳板12，该秸秆输送壳板12位于该果穗输送壳板11前下方，还包括龙骨4、底梁6，该龙骨4沿横向等间距平行设置在该左侧板1与该右侧板10之间，该龙骨4上端顶置在该上横梁2下平面上，该龙骨4中部设有秸秆输送通道，位于该秸秆输送通道前上方，该龙骨4上设有单体安装梁豁口14，位于该秸秆输送通道后方，该龙骨4上设有下横梁穿孔13，在该秸秆输送通道下边设有底梁豁口15，该下横梁穿孔13、单体安装梁豁口14、底梁豁口15呈三角配置关系，该下横梁9沿该下横梁穿孔13贯穿与每个该龙骨4固接，该单体安装梁3沿该单体安装梁豁口14贯穿与每个该龙骨4固接，该底梁6嵌装在每个该龙骨4的底梁豁口15内，该秸秆输送壳板12外表面分别与该秸秆输送通道下边缘和后边缘贴合并与每个该龙骨4固接，使该上横梁2、单体安装梁3、下横梁9、底梁6、秸秆输送壳板12与每个该龙骨4构成串接式构造，每个该秸秆输送通道的前竖梁下端设置刀辊座5，该刀辊座5为向前方的半圆开口形状。

作为本发明的优选实施例，在图3、图4中，所述龙骨4为钢板沿周边折弯左右对称相扣构成的扁平腔构造，在该秸秆输送通道后边缘和该下横梁穿孔13之间的区域设有减重漏空。

作为本发明的优选实施例，在图1、图3、图4中，所述单体安装梁豁口14设计为矩形孔，其下长边开有豁口，所述单体安装梁3为矩形管，其下表面设置沿长度方向的长方体加强筋，使该单体安装梁3与该单体安装梁豁口14沿横断面配合贯穿。

作为本发明的优选实施例，在图1、图3、图4中，所述下横梁穿孔13设计为主矩形孔及其上短边开设副矩形孔形状，所述下横梁9为矩形管，其上表面设置沿长度方向的矩形加强筋，使该下横梁9与该下横梁穿孔13沿横断面配合贯穿。

作为本发明的优选实施例，在图1、图3、图4中，所述底梁豁口15为u形槽形状，该底梁6为钢板折弯成u形，使该底梁6与该底梁豁口15沿横断面配合嵌装，该底梁6的u形两个上边与该秸秆输送壳板12下表面固接。

作为本发明的优选实施例，在图1、图3、图4中，与所述秸秆输送通道对应，该左侧板1上设有穿越孔7，该右侧板10上设有支座孔8，且该穿越孔7与该支座孔8处于同一轴心线上。

使用时，在本发明玉米收割台机架的左侧板1、右侧板10上，分别安装果穗输送装置、秸秆输送装置；在单体安装梁3上，沿横向按要求的间距固装摘穗单体；在刀辊座5上，安装滚刀式切割器。由于本发明采用龙骨串接式构造，所以尽管收割台机架横向尺寸宽，在各部件安装后也不会发生强度不足和刚性变形问题。而且能够保证在玉米收割台行进作业时，系统运行更稳定，可靠性更高。

本发明具有通用性好，便于系列化批量生产。

本发明适用于四行以上宽幅玉米收割台使用。