一种气吸式单粒排种器的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种气吸式单粒排种器。

背景技术：

众所周知，我国是一个农业大国，农业生产在国民经济中占有重要地位。在农业生产中，优秀的种植技术会大大提高生产效率，排种环节也就变得尤为重要。精密排种技术能在极大程度上解放更多的人力，花费更少的财力，同时大大提高生产效率。气吸式排种器以其结构简单,通用性好,对种子损伤率低,能实现较高速作业条件下的精量排种的特点,得到广泛应用。目前国内玉米、花生、黄豆等大粒种子精量排种多采用气吸式排种器,但为了达到精播的效果，随之出现漏播重播等问题，也是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种气吸式单粒排种器，该排种器基于单片机的智能控制，实时准确地检测排种盘外圈在排种过程中的漏播情况，并及时补漏，大大降低了排种器的漏播率；该排种器通过安装刮种装置可有效避减少重播问题。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种气吸式单粒排种器的结构特点是：

排种器后壳体（1）通过螺栓与排种器前壳体（2）连接并固结于机架上；所述后壳体（1）通过传动轴与排种盘（5）相接形成腔体，分成真空区和非真空区；在所述真空区内右下部固接挡孔装置（3）；所述挡孔装置（3）通过数据线与安装在机架上的智能控制系统（4）连接；所述前壳体（2）上固结位于排种器正上方的刮种装置（6）。

本实用新型一种气吸式单粒排种器的结构特点也在于：所述排种器前壳体（2）由板连接将内腔左部分割形成滑道一（22）、回种桥（23）、回种道（24）、下储种室（25）和上储种室（26）和滑道二（27）；所述前壳体（2）的内腔最左部为所述下储种室（25）；所述下储种室（25）右侧紧挨回种道（24）；所述回种道（24）上端被挡板（21）截止，中上部跨接回种桥（23）；所述回种桥（23）底面与排种盘之间形成桥洞让种子通过；所述滑道一（22）左侧与回种桥（23）相接，右侧与斜向上的所述滑道二（27）相接；上端与回种道（24）上端开口相接；所述滑道二（27）上端左侧紧挨上储种室（26）；

本实用新型一种气吸式单粒排种器的结构特点还在于：所述挡孔装置（3）由支撑杆（31）、滑轴（32）、套管（33）、电磁铁（34）、压簧（35）、旋转杆（36）及橡皮碗（37）组成；所述电磁铁（34）下端固接在后壳体（1）真空区的底板上，上端固接套管（33）；所述压簧（35）套在套管（33）上；所述旋转杆（36）左上面固接橡皮碗（37），右端立板设置通孔与支撑杆（31）相连，下面中间固接滑轴（32）插入套管（33）中并可沿着套管内壁滑动；所述智能控制系统（4）由单片机作为核心处理器控制电磁铁通电与断电，信号发射器（41）和信号接收器（42）配对使用检测接收排种器漏播信号；所述排种盘（5），其上设置两圈吸孔，外圈吸孔（52）为主要排种结构，内圈吸孔（51）为替补排种结构，其结构特征为：两圈吸孔大小数量相等，在排种盘上错位均布；所述内圈吸孔（51）始终位于真空区里；所述刮种装置（6）由外刮种器（61）、内刮种器（62）和刮种座（63）组成；所述刮种座（63）正前端固接圆柱形外刮种器（61），前右端固接圆弧形内刮种器（62），并分别用于外、内两圈吸孔刮种，以降低排种器重播率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1.本实用新型采用智能控制系统,利用光电传感器等电子元件检测漏播情况，并利用单片机和电磁铁控制挡孔装置完成补漏工作，具有反应迅速、实时补漏的特性，大大增加了排种的精确率。

2.本实用新型采用刮种装置，分别用于内、外两圈吸孔刮种，从而保证每个吸种孔只保留一粒种子，达到精量播种，有效的降低排种器重播率。

3.本实用新型采用排种盘内外吸孔结构，一个排种盘完成排种以及补漏工作，有效的节省空间，且结构简单利用安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的前壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的挡孔装置结构示意图；

图4为本实用新型的排种盘结构示意图；

图5为本实用新型的刮种装置结构示意图。

图中：1后壳体、2前壳体、3挡孔装置、4智能控制系统、5排种盘、6刮种装置、21挡板、22滑道一、23回种桥、24回种道、25下储种室、26上储种室、27滑道二、31支撑杆、32滑轴、33套管、34电磁铁、35压簧、36旋转杆、37橡皮碗、41发射器、42接收器、51内圈吸孔、52外圈吸孔、61外刮种器、62内刮种器、63刮种座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-5对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型一种气吸式单粒排种器的结构特点是：

参见图1，排种器后壳体1通过螺栓与排种器前壳体2连接并固结于机架上；所述后壳体1通过传动轴与排种盘5相接形成腔体，分成真空区和非真空区；在所述真空区内右下部固接挡孔装置3；所述挡孔装置3通过数据线与安装在机架上的智能控制系统4连接；所述前壳体2上固结位于排种器正上方的刮种装置6。

具体实施中，如图2所示，所述排种器前壳体2由板连接将内腔左部分割形成滑道一22、回种桥23、回种道24、下储种室25和上储种室26和滑道二27；所述前壳体2的内腔最左部为所述下储种室25；所述下储种室25右侧紧挨回种道24；所述回种道24上端被挡板21截止，中上部跨接回种桥23；所述回种桥23底面与排种盘之间形成桥洞让种子通过；所述滑道一22左侧与回种桥23相接，右侧与斜向上的所述滑道二27相接；上端与回种道24上端开口相接；所述滑道二27上端左侧紧挨上储种室26；如图3所示，所述挡孔装置3由支撑杆31、滑轴32、套管33、电磁铁34、压簧35、旋转杆36及橡皮碗37组成；所述电磁铁34下端固接在后壳体1真空区的底板上，上端固接套管33；所述压簧35套在套管33上；所述旋转杆36左上面固接橡皮碗37，右端立板设置通孔与支撑杆31相连，下面中间固接滑轴32插入套管33中并可沿着套管内壁滑动；如图1和图2所示，所述智能控制系统4由单片机作为核心处理器控制电磁铁通电与断电，信号发射器41和信号接收器42配对使用检测接收排种器漏播信号；如图4所示，所述排种盘5，其上设置两圈吸孔，外圈吸孔52为主要排种结构，内圈吸孔51为替补排种结构，其结构特征为：两圈吸孔大小数量相等，在排种盘上错位均布；所述内圈吸孔51始终位于真空区里；如图5所示，所述刮种装置6由外刮种器61、内刮种器62和刮种座63组成；所述刮种座63正前端固接圆柱形外刮种器61，前右端固接圆弧形内刮种器62，并分别用于外、内两圈吸孔刮种，以降低排种器重播率。

操作过程：

播种机作业前，先把本实用新型安装在播种机上。播种作业时，负压使排种器后壳体1与排种盘5之间形成真空室，播种机的传动轴带动排种盘5旋转，排种盘5内圈吸孔51在上储种室26中吸种，外圈吸孔52在下储种室25中吸种，吸种孔带种离开储种室，到达被刮种装置6，当吸种孔所吸种子超过一粒时，刮种装置6上的外刮种器61刮外圈吸孔52上的多余种子，内刮种器62刮内圈吸孔51上多余的种子，从而保证每个吸种孔只保留一粒种子，达到精量播种；所刮下的种子经滑道二27进入回种桥23，最终进入下储种室25；当吸种盘所吸种子只有一粒时，刮种装置6不工作，吸种孔带种子经过刮种器继续转动，直到旋转到非真空区时，外圈吸孔52所吸种不再受到负压，在自身重力的作用下掉落，完成排种。与此同时，排种盘内圈吸孔51也吸种旋转，当智能控制系统4未发出补漏信号时，挡孔装置3中的电磁铁34一直通电不工作，到达真空室下部内圈吸孔51上的种子继续向上运动经回种道24往上运送直到被挡板21刮下，被刮下种子的内圈吸孔51继续往上运动进入上储种室26，进入新一轮的运种工作，同时被刮下的种子先后经滑道一22和回种桥23进入下储种室25；当智能控制系统4发出补漏信号时，即外圈吸孔52上无种子，发射器41和接收器42处于接通状态，漏播信号传递给智能控制系统4中的单片机，并控制挡孔装置3中的电磁铁34断电，压簧33将铰接在支撑杆31上的的旋转杆36推出，其上橡皮碗37向前运动并挡住内圈吸孔51，使其负压为零，种子掉落，完成补漏。该装置通过智能系统去检测漏播，控制补漏，使补漏动作反应迅速、灵敏，大大降低排种器的漏播率；同时通过刮种装置刮掉多余的种子，避免重复播种，进而大大的提高了播种机播种的质量。