一种旋耕施肥播种一体机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种旋耕施肥播种一体机。

背景技术：

旋耕施肥播种一体机是一种能同时进行旋耕、施肥、播种操作的农业机械，能够大大提高农事作业的工作效率。然而现有的旋耕施肥播种一体机使用镇压轮压垄，镇压前方设置的化肥管常为7个且间隙过小，前方旋耕不彻底的长秸秆不断累积极易造成堵塞，最终导致机器无法工作，严重影响工作效率；同时，现有的旋耕施肥播种一体机在播种小麦过程中使用使用单排种管播麦种，麦垄间隙过大，造成小麦亩产降低，与合理密植原则背道相驰。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种旋耕施肥播种一体机，能够避免镇压轮堵塞，同时在播种小麦时能减小麦垄宽度，达到合理密植效果。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋耕施肥播种一体机包括挂架和机架，所述挂架螺栓固定在所述机架最前端中央处，所述机架中第一排安装有旋耕轴，所述旋耕轴上均匀安装有旋耕刀，所述机架中第二排安装有犁轴，所述犁轴上均匀安装有7个犁，所述犁刀柄后方焊接有化肥管，所述化肥管后方焊接有左排种管，所述左排种管后方焊接有右排种管，所述左排种管和右排种管的末端排种口在远离所述犁侧开有斜截口；所述化肥管通过种肥软管与种肥箱连接，所述左排种管和右排种管通过排种软管和排种器连接，所述排种器上方有种箱，所述机架后方有前轮轴，所述前轮轴通过连杆与所述机架的末端连接，所述前轮轴上安装有3个前镇压轮，后轮轴通过水平连杆与所述前轮轴连接，所述后轮轴上安装有4个后镇压轮，所述前镇压轮和后镇压轮上通过支架安装有刮土装置，所述支架末端贴近镇压轮表面处焊接有刮土爪。

作为本实用新型进一步的方案：左右所述排种口的间距小于所述前镇压轮和后镇压轮的轮宽。

作为本实用新型进一步的方案：所述前镇压轮的位置分布在第2,4,6位所述犁的后方且不与所述犁轴干涉。

作为本实用新型进一步的方案：所述后镇压轮的位置分布在第1,3,5,7位所述犁的后方且不与所述前轮轴干涉即可

作为本实用新型进一步的方案：所述前镇压轮和后镇压轮为完全相同的充气橡胶轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在机器工作工程中，前方拖拉机通过所述挂架与本实用新型连接，在向前运动过程中，所述旋耕刀不断将土块、秸秆等杂物打碎后抛，由于犁仅使用3个，犁间隙大大增加，且所述前镇压轮和后镇压轮前后错位放置，避免了秸秆堵塞在犁部位的化肥管，同时所述前镇压轮靠近所述犁轴，所述后镇压轮靠近所述前轮轴，大大降低了机构所占空间，方便安装运输，同时所述刮土装置避免了土壤在镇压轮上粘结，爪型的所述刮土爪相比常规的刮土板效果更好，更不容易被土块堵塞，镇压轮使用充气橡胶轮而非常规的实心轮，充气橡胶轮在压垄过程中形状会改变自然脱土，更不容易粘结土壤，配合所述刮土爪效果更佳；而且在播种过程中，化肥通过化肥管落在垄中间处，种子通过左右排种管分播在垄两侧，使得每个化肥管上的左右排种管形成一个窄垄，提高了种植密度，化肥管间与化肥管间形成宽垄，保证通风透光，达到合理密植效果；经过镇压轮压垄后，镇压轮形状使得中间的种肥受压力较大，两侧种子受压力较小，使得种肥在种子下方，有助于种子的萌发和提高种子的抗寒能力，所述左排种管和右排种管的末端排种口在远离所述犁侧开有斜截口，可以防止行进过程中土壤堵塞排种口。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种旋耕施肥播种一体机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的局部视图。

图中标号说明：

1-挂架，2-机架，3-旋耕轴，4-旋耕刀，5-犁轴，6-犁，61-化肥管，62-左排种管，63-右排种管，64-排种口，7-前轮轴，8-前镇压轮，9-后轮轴，10-后镇压轮，11-刮土装置，111-支架，112刮土爪，12-种肥箱，13-种肥软管，14-连杆，15-种箱，16-排种器，17-排种软管，18-水平连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实例中，一种旋耕施肥播种一体机包括挂架1和机架2，所述挂架1螺栓固定在所述机架2最前端中央处，所述机架2中第一排安装有旋耕轴3，所述旋耕轴3上均匀安装有旋耕刀4，所述机架2中第二排安装有犁轴5，所述犁轴5上均匀安装有3个犁6，所述犁6刀柄后方焊接有化肥管61，所述化肥管61后方焊接有左排种管62，所述左排种管62后方焊接有右排种管63，所述左排种管62和右排种管63的末端排种口64在远离所述犁6侧开有斜截口，左右所述排种口64的间距小于所述前镇压轮8和后镇压轮10的轮宽；所述化肥管61通过种肥软管13与种肥箱12连接，所述左排种管62和右排种管63通过排种软管17和排种器16连接，所述排种器16上方有种箱15，所述机架2后方有前轮轴7，所述前轮轴7通过连杆14与所述机架2的末端连接，所述前轮轴7上安装有3个前镇压轮8，所述前镇压轮8的位置分布在第2,4,6位且不与所述犁轴5干涉，后轮轴9通过水平连杆18与所述前轮轴7连接，所述后轮轴9上安装有4个后镇压轮10，所述后镇压轮10的位置分布在第1,3,5,7位且不与所述前轮轴7干涉即可，所述后镇压轮10前端安装有化肥管61、左排种管62和右排种管63，并通过所述种肥软管13和排种软管17与所述种肥箱12和种箱15连接，所述前镇压轮8和后镇压轮10为完全相同的充气橡胶轮，所述前镇压轮8和后镇压轮10上通过支架111安装有刮土装置11，所述支架111末端贴近镇压轮表面处焊接有刮土爪112。

本实用新型得工作原理是：在机器工作工程中，前方拖拉机通过所述挂架1与本实用新型连接，在向前运动过程中，所述旋耕刀4不断将土块、秸秆等杂物打碎后抛，由于犁6仅使用3个，犁6间隙大大增加，且所述前镇压轮8和后镇压轮10前后错位放置，避免了秸秆堵塞在犁6部位的化肥管61，同时所述前镇压轮8靠近所述犁轴5，所述后镇压轮10靠近所述前轮轴7，大大降低了机构所占空间，方便安装运输，同时所述刮土装置11避免了土壤在镇压轮上粘结，爪型的所述刮土爪112相比常规的刮土板效果更好，更不容易被土块堵塞，镇压轮使用充气橡胶轮而非常规的实心轮，充气橡胶轮在压垄过程中形状会改变自然脱土，更不容易粘结土壤，配合所述刮土爪效果更佳；而且在播种过程中，化肥通过化肥管落在垄中间处，种子通过左右排种管分播在垄两侧，使得每个化肥管上的左右排种管形成一个窄垄，提高了种植密度，化肥管间与化肥管间形成宽垄，保证通风透光，达到合理密植效果；经过镇压轮压垄后，镇压轮形状使得中间的种肥受压力较大，两侧种子受压力较小，使得种肥在种子下方，有助于种子的萌发和提高种子的抗寒能力，所述左排种管和右排种管的末端排种口在远离所述犁侧开有斜截口，可以防止行进过程中土壤堵塞排种口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。