一种直燃式鸡舍供暖装置的制作方法

本实用新型属于农业机械设备技术领域，尤其涉及一种直燃式鸡舍供暖装置。

背景技术：

鸡肉，作为百姓餐桌上的一种重要食材，受到各阶层人士的喜爱。近年来，我国的鸡肉产出量位居世界前列，很多地方已经将肉鸡养殖作为农业支柱产业，作为提高农民收入的一种重要经济产物。而在肉鸡养殖过程中，其温度直接影响雏鸡的成活率，所以在鸡舍中设置保温和供暖装置必不可少。

现有技术中通常采用锅炉热水供暖系统或直燃式供暖系统，而直燃式供暖系统相比传统的锅炉水管供暖系统有以下优点：1、由于采取燃料直接燃烧，无水管换热的热量损失，换热效率高并且燃料消耗相对低；2、体积小、占地面积不大，无需像锅炉水管式系统改变鸡舍结构，更易用于普通散户鸡舍养殖使用；3、环保卫生，由于采用天然气或沼气等干净燃料，其燃烧产物为水和二氧化碳，方便处理，对环境友好。但是，现有的直燃式供暖系统也有诸多不足，如： 1、现有的直燃式供暖系统通过传热间接加热鸡舍冷空气，热交换效率不高2、燃料与空气混合效果不好，燃烧效率不高。3、由于在鸡舍内直接燃烧，若燃烧不充分，易产生CO等有害气体，造成肉鸡缺氧中毒。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上诉问题，设计一种直燃式鸡舍供暖装置，将燃烧所需的氧气与鸡舍内空气隔开。并且设计独特的燃烧室结构，进一步的加大换热效率和燃烧效率，解决燃烧不充分和热效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种直燃式鸡舍供暖装置，它依次连接有进料装置、燃烧室、出风装置，所述的燃烧室设置有冷风入口，所述的燃烧室内设置有燃烧腔和混合腔，所述的混合腔侧壁设置有混合孔。

由于上诉结构设置，分离燃烧腔和混合腔，直接将热风与鸡舍冷空气在混合腔室内混合，减少了现有技术中通过燃烧腔间接加热冷空气的步骤，热交换效率高，使本实用新型在同等燃料消耗下，对鸡舍升温更快，节约能源；并且由于燃烧室分为燃烧腔和混合腔，燃烧腔与鸡舍内空气隔绝，由于空气流动向出风装置，鸡舍内空气不会反向进入燃烧腔内混燃，不会造成鸡舍内氧气含量的减少。

进一步的，在所述的燃烧室还设置有导流隔板，所述的导流隔板将燃烧室分隔为内外两个流道。

由于加入了导流隔板，鸡舍冷空气流动是沿方向的，并依次在燃烧室内经过燃烧腔、混合腔，其燃烧腔与导流隔板之间的间隙形成预热流道，初步对冷空气加热，使得在后续混合腔内热流温度升高更快，热效率进一步提高。

进一步的，在所述的燃烧腔与进料装置连接端设置有混流装置，所述的混流装置将染料与空气充分混合。

由于加入了混流装置，在进料装置处预先充分混合空气和燃料，使得燃烧充分，并且可以根据不同的燃料对象选择不同的混流装置，达到充分混合，让燃料与氧气充分接触，使得燃烧效率进一步提高。

进一步的，所述的混流装置为空气旋流器，所述的空气旋流器包含内旋流道和外旋流道，所述的内旋流道和外旋流道的为螺旋线布置，并且两者旋向相反。

由于采用了内外旋流道的空气旋流器，混合气体通过不同流道流入，两旋流道为螺旋反向布置，使得混合气体在进入燃烧腔时形成龙卷风，将混合气体充分布满燃烧腔室，使得燃烧在整个腔室内进行，避免边缘燃烧不充分产生CO等有毒气体。

进一步的，所述的引风装置包括抽风装置、净化装置、报警装置, 所述的抽风装置对热流导向；所述的净化装置净化热流中的CO；所述的报警装置检测热流中CO含量并向用户报警。

由于布置如上述的抽风装置，在混合腔出口气体处流速加快，形成负压，混合后的热空气流入鸡舍。由于设置了净化装置，能净化CO等有毒气体。由于设置了报警装置，能检测出风口中的CO等有毒气体含量，若超出设定值，则报警装置向用户报警，进一步保证鸡舍中的空气质量的安全。

进一步的，将所述的混合腔由2个以上环状弓形钢片搭接组成，所述的混合孔设置于弓形钢片弯曲部位。

由于采用了上诉结构，使得混合腔中各钢片中间隙形成空气环带，增大了冷空气接触面积。当冷空气在进入混合腔时不仅与燃烧室流过的热流混合，还能与混合腔侧壁充分接触，带走多余热量，使得换热效率进一步加强，并且由于所述设置，混合腔基体温度的不高，可以选用便宜的耐温材料制备，降低了本实用新型的生产成本。

进一步的，在所述的燃烧腔内壁上设置有点火线圈，所述的点火线圈数量为2个以上，并沿燃烧腔的长度方向均布设置。

由于采用了上诉结构，在燃烧腔内壁上沿长度方向均布多个点火线圈，可以保证在燃烧腔内混合气体的同时点火，达到分层燃烧，使燃烧更加充分。并且不会让燃气进入混合腔，影响空气质量。

综上所述，由于采用了上诉技术手段，本实用新型的有益效果为：

1、燃烧时隔绝了鸡舍空气，不会造成鸡舍缺氧。

2、进料时燃气与空气充分混合，燃烧彻底，热效率高，不会造成鸡舍CO中毒。

3、热交换效率高，热损失小，使得热空气升温快，节约能源。

4、由于采用双腔体和混合腔多层环状弓形钢片搭接组成，混合腔耐热性要求低，可采用普通材料，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内外双流道旋流器示意图；

图3为混合腔多层环状弓形钢片搭接结构示意图；

图中标记：1、进料装置；2、燃烧室；3、出风装置；4、冷风入口；5、燃烧腔；6、混合腔；7、混合孔；8、导流隔板；9、混流装置；10、抽风装置；11、净化装置；12、报警装置；91、内旋流道；92、外旋流道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1至图3对本实用新型的结构作详细的描述。

实施例1：如图1所示，本实用新型由进料装置1、燃烧室2和出风装置3组成，所述的进料装置1连接于燃烧室2的一端，所述的燃烧室2包含内外两层，所述的燃烧室内层设置有燃烧腔5和混合腔6，所述的燃烧腔5与进料装置1连接，所述的混合腔6与出风装置3连接。所述的燃烧室2外壁设置有冷风入口4，在燃烧室2内外层之间设置有导流隔板8，所述的燃烧腔5与进料装置1连接，在燃烧腔5与进料装置1之间设置有混流装置9，所述的燃气通过混流装置9进入燃烧腔5燃烧，高温气体从燃烧腔5尾部进入混合腔6与冷空气混合，迅速降温后，由出风装置3引出至鸡舍内。所述的出风装置3内依次设置有抽风装置10、净化装置11和报警装置12，抽风装置10对气流进行导向，净化装置11进一步净化热气中的有害物质，报警装置12检测出风口热流中CO含量并及时报警。

实施例2：如图2所示，为本实用新型混流装置9的优选方案：中空并设置有内外流道的空气旋流器。所述的混合气体经过旋流器分流，经过外旋流道92的气体向右上旋出，经内旋流道91的气体向左上旋出，两股气流复合作用，在旋流器出口形成混合气体的龙卷风，保证燃气的充分混合，提高燃烧效率。

实施例3：如图3所示，其为本实用新型混合腔6的优选方案。将钢片加工成如图所示环状弓形长薄片，在弓形弯曲处上开有混合孔7，并将多个环状弓形长薄片如图所示搭接并固定，如通过焊接、铆接等方式固定，每一处弓形位置与互相配合的薄片形成环带间隙。当本实用新型工作时，冷空气至混合孔7进入混合腔6与热气流混合；并且通过环带间隙，增大了混合腔6与冷空气接触面积，降低混合腔6基体的热量，增大热交换率，使得制热效果更高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。