一种水族箱的制作方法

本实用新型涉及一种结合水泵结构的水族箱。

背景技术：

现有的水族箱为了使缸内的水体流动循环或对缸内的水体进行过滤处理，通常采用独立的水泵进行抽水处理。目前水泵的安装方式有以下两种：一、水泵采用潜水泵，将其安装在水族箱的缸内，此安装方式存在泵体及电源线长期浸泡在水中的问题，当泵体或电源线出现漏电时，整个水族箱的水体均具有带电的安全隐患，且电源线需要从水族箱的上方开口进入到缸内，影响水族箱的美观；二、将水泵安装在缸体外，通过管道连接缸内的水体，此安装方式存在管道连接复杂的缺陷，影响水族箱的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种水族箱，其将水泵结合在水族箱的箱壁上，可以使水泵的定子和电源线等带电部件不再浸泡在水中，有效的避免漏电，且提高了水族箱的整体美观度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种水族箱，包括箱体和水泵，所述水泵包括定子和转子，所述箱体具有箱壁，所述箱壁靠近所述箱体内部的一侧设置用于容纳所述转子的转子室，所述转子室内设置用于支撑所述转子的转轴和与所述转子连接的叶轮，所述箱壁靠近所述箱体外部的一侧设置用于容纳所述定子的定子室，所述定子室设置在所述转子室的对应位置。

本实用新型的有益效果为：通过将水泵的转子和定子分别设置在箱体的内外相对应的两侧，不仅可以使位于箱体外部的定子驱动位于箱体内部的转子，以保证水泵的正常运行，还可以避免定子等带电部件接触到箱体内的水，有效的防止了带电部件的漏电，且由于水泵定子等带电部件设置在箱体的外侧，电源线不需要从箱体上部的开口进入到箱体内，增加了整个水族箱的美观度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述的水族箱的立体示意图。

图2为本实用新型实施例所述的水族箱的剖视示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为本实用新型实施例所述的底座的立体示意图。

图5为本实用新型实施例所述的底座的另一视角的立体示意图(未示出定子)。

图6为本实用新型一实施例所述的后限位装置的分解状态图。

图7为本实用新型一实施例所述的后限位装置的使用状态图。

图8为本实用新型另一实施例所述的后限位装置的使用状态图。

图9为本实用新型另一实施例所述的后限位装置的分解状态图。

图10为图8中的限位卡簧的结构示意图。

图11为本实用新型又一实施例所述的后限位装置的使用状态图。

图12为本实用新型又一实施例所述的后限位装置的分解状态图。

图中：

1、箱体；11、转子室；12、底壁；13、容纳槽；131、底板；14、泵房；141、进水口；142、出水口；143、泵房侧壁；144、泵房盖；15、排水管；16、侧壁；2、定子；3、转子；4、转轴；41、转轴第一端部；42、转轴第二端部；5、叶轮；6、底座；61、定子室；62、电源线通道；63、底座本体；64、底座侧壁；65、灌封室；66、隔离室；7、限位机构；71、限位套；72、限位凹槽；73、限位卡簧；731、卡簧本体；732、卡孔；733、开口；74、限位孔；75、限位插销。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种水族箱，包括箱体1和水泵，所述水泵包括定子2和转子3，所述箱体1具有箱壁，所述箱壁靠近所述箱体1内部的一侧设置用于容纳所述转子3的转子室11，所述转子室11内设置用于支撑所述转子3的转轴4和与所述转子3连接的叶轮5，所述箱壁靠近所述箱体1外部的一侧设置用于容纳所述定子2的定子室61，所述定子室61设置在所述转子室11的对应位置。通过将水泵的转子3和定子2分别设置在箱体1的内外相对应的两侧，不仅可以使位于箱体1外部的定子2驱动位于箱体1内部的转子3，以保证水泵的正常运行，还可以避免定子2等带电部件接触到箱体1内的水，有效的防止了带电部件的漏电，且由于水泵定子2等带电部件设置在箱体1的外侧，电源线不需要从箱体1上部的开口进入到箱体1内，增加了整个水族箱的美观度。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述定子2封装在所述定子室61内。通过将定子2封装在定子室61内，可以有效防止箱体1外部的水进入到定子室61内，杜绝定子2接触水的任何可能，进一步降低漏电的情况发生。在本实施例中，所述定子2通过绝缘树脂灌封于所述定子室61内。

进一步的，在所述定子室61内设置灌封室65，所述定子2被封装在所述灌封室65内，这样的设计可以最大限度的减少绝缘树脂灌封材料的用量。

优选的，在所述灌封室65内配合所述转子室11设置隔离室66，以防止灌封定子2时绝缘树脂进入隔离室66内的空间而影响定子室61与转子室11的配合。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述转子室11设置在所述箱体1的底壁12上。

具体的，所述箱体1的底壁12部分朝向所述箱体1的内部凹设有容纳槽13，所述容纳槽13的底板131部分朝向所述容纳槽13内部凹设形成所述转子室11，所述转子室11的开口朝向所述箱体1的内部，所述容纳槽13与所述转子室11不连通，所述转子室11的高度小于所述容纳槽13的高度。

具体的，所述容纳槽13位于所述箱体1的底壁12的中心，并呈一端开口一端封口的圆筒状，所述转子室11位于所述容纳槽13的底板131的中心，其也呈一端开口一端封口的圆筒状。当然，所述容纳槽13的位置不限于在所述箱体1的底壁12的中心，还可以在箱体1的底壁12的任意位置，其形状也不限于为圆筒状，还可以为方筒状或其它异形结构，转子室11的位置也不限于在容纳槽13的底板131的中心，还可以在纳槽13的底板131的任意位置，其形状同样也不限于为圆筒状，还可以为方筒状或其它异形结构。

所述容纳槽13的底板131上并位于所述箱体1的内部设置泵房14，所述泵房14与所述箱体1的内部、所述转子室11分别连通，在所述泵房14上开设进水口141和出水口142。

所述泵房14包括固定设置在所述容纳槽13的底板131上的泵房侧壁143，所述泵房侧壁143内具有容纳所述叶轮5的空间，所述泵房侧壁143远离所述容纳槽13的底板131的一端设置用于封堵所述空间的泵房盖144，所述泵房盖144可拆卸安装在所述泵房侧壁143上，所述进水口141和所述出水口142开设在所述泵房盖144上，所述出水口142处设置排水管15。

所述箱体1的底部下方设置底座6，所述定子室61固定设置在所述底座6上，当所述底座6安装在所述箱体1的底部下方时，所述定子室61位于所述容纳槽13内。进一步的，所述定子室61与所述底座6一体成型。优选的，所述定子室61与所述底座6采用塑料一体注塑成型。

所述底座6上设置用于容纳所述水泵的电源线的电源线通道62，所述电源线通道62的一端与所述定子室61连通，另一端延伸至所述底座6外。通过在底座6上设置电源线通道62，可以将电源线隐藏在此电源线通道62内，防止电源线直接与箱体1的内部以及外部的水接触，降低漏电的可能性。

所述底座6包括底座本体63和设置在所述底座本体63外周的底座侧壁64，当所述箱体1安装在所述底座6上时，所述底座侧壁64套设在所述箱体1的侧壁16外。所述电源线通道62凹设在所述底座本体63上，且所述电源线通道62的一端与位于所述底座本体63中心的所述定子室61连通，另一端与所述底座6的外部连通。

优选的，所述转子3、所述转轴4、所述叶轮5以及所述泵房盖144组装为一体。将这四个部件组装为一体，可以在拆装或者维修时降低难度，便于清洁和维护。

在本实用新型的一实施例中，所述转轴4上设置用于防止所述转子3和所述叶轮5脱离所述转轴4的后限位装置。

如图6至12所示，在本实用新型中，此后限位装置至少包括设置在水泵的转轴4上的限位机构7，所述转轴4具有伸出至所述叶轮5外的转轴第一端部41和伸出至所述转子3外的转轴第二端部42，所述限位机构7设置在所述转子3与所述转轴第二端部42之间。当转轴4被抽出至转子室外时，转轴4的转轴第二端部42设置的限位机构7可将安装在转轴4上的转子3和叶轮5限制在转轴4上，使两者可随转轴4一并被抽出，以便于组装和维护。

在本实用新型的一优选的实施例中，如图6和7所示，所述限位机构7为套设在所述转轴4上的限位套71，所述限位套71可拆卸设置在所述转轴4的转轴第二端部42上。

在本实施例中，所述限位套71为橡胶套，所述限位套71与所述转轴4的转轴第二端部42之间的连接关系为过盈配合连接。通过将橡胶材质的限位套71与转轴4过盈配合连接，可以将限位套71固定在转轴4的转轴第二端部42上，以限制所述转子3和所述叶轮5沿所述转轴4的轴向向所述转轴第二端部42移动而滑出和脱落。

在本实用新型的另一优选的实施例中，如图8和9所示，所述限位机构7包括限位凹槽72和限位卡簧73，所述限位凹槽72环形开设在所述转轴4的转轴第二端部42上，所述限位卡簧73选择性卡入到所述限位凹槽72内，以限制所述转子3和所述叶轮5沿所述转轴4的轴向向所述转轴第二端部42移动而滑出和脱落。

在本实施例中，所述限位卡簧73的外尺寸大于所述转子3的转子轴孔的直径。

具体的，如图10所示，所述限位卡簧73包括呈“C”字型的平板状的卡簧本体731，所述卡簧本体731上开设用于容纳所述限位凹槽72的槽底的卡孔732，所述卡簧本体731上具有开口733，所述开口733连通所述卡孔732和所述卡簧本体731外部，所述开口733的尺寸略小于所述限位凹槽72的槽底的直径。当所述限位卡簧73与所述限位凹槽72卡接时，所述限位凹槽72的槽底由所述开口733进入到所述卡孔732内，由于开口733的尺寸比限位凹槽72的槽底直径小，因此当限位凹槽72的槽底完全进入到卡孔732内时，开口733被解除挤压而弹性恢复到原本的状态，进而将限位凹槽72的槽底限制在卡孔732内。

优选的，所述卡簧本体731为圆环状，卡孔732开设在所述卡簧本体731的中部。

在本实用新型的又一优选的实施例中，如图11和12所示，所述限位机构7包括限位孔74和限位插销75，所述限位孔74沿所述转轴4的径向开设在所述转轴4上，并邻近于所述转轴第二端部42，所述限位插销75选择性插入到所述限位孔74内，以限制所述转子3和所述叶轮5沿所述转轴4的轴向向所述转轴第二端部42移动而滑出和脱落。

在本实施例中，所述限位孔74为沿所述转轴4的径向开设的通孔，所述限位插销75贯穿所述限位孔74，且所述限位插销75的两端延伸至所述限位孔74外。

所述限位插销75的长度大于转子轴孔的直径。

优选的，所述限位孔74内设置内螺纹，对应的在所述限位插销75的外周设置与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述限位插销75与所述限位孔74螺纹旋接。

在其他实施例中，所述限位孔74为沿所述转轴4的径向开设的盲孔，所述限位插销75的一端插入至所述限位孔74内，另一端延伸至所述限位孔74外。

所述限位插销75延伸出所述限位孔74的部分的外端与转轴轴心的距离大于转子轴孔的半径。

优选的，所述限位孔74内设置内螺纹，对应的在所述限位插销75插入到所述限位孔74的一端的外周设置与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述限位插销75和所述限位孔74螺纹旋接。

在本实用新型的一个优选的实施例中(未有示图，可参照图1至5)，在本实施例中，转子室和定子室的结构与上述实施例类似，区别在于，上述实施例的转子室设置在箱体1的底壁12，而本方案的转子室设置在箱体1的侧壁16，具体的，所述转子室设置在所述箱体1的侧壁16靠近所述箱体1内部的一侧，对应的，所述定子室设置在所述箱体1的侧壁16靠近所述箱体1外部的一侧，且所述转子室和所述定子室的位置相对应。

具体的，所述箱体1的侧壁16部分向所述箱体1的内部凹设有容纳槽，所述容纳槽的底板部分朝向所述容纳槽的内部凹设形成所述转子室，所述转子室的开口朝向所述箱体1的内部，所述容纳槽与所述转子室不连通。

所述容纳槽的底板上并位于所述箱体1的内部设置泵房，所述泵房与所述箱体1的内部、所述转子室分别连通，在所述泵房上开设进水口和出水口，

所述箱体1的侧壁16的外部对应所述转子室处设置侧面封盖，所述定子室固定设置在所述侧面封盖上，当所述侧面封盖安装到所述箱体1的侧壁16时，所述定子室位于所述容纳槽内。

所述侧面封盖上设置用于容纳所述水泵的电源线的电源线通道，所述电源线通道的一端与所述定子室连通，另一端延伸至所述侧面封盖外。

所述泵房包括固定设置在所述容纳槽底板上的泵房侧壁，所述泵房侧壁内具有容纳所述叶轮的空间，所述泵房侧壁远离所述容纳槽的底板的一端设置用于封堵所述空间的泵房盖。

在本实用新型另一个优选的实施例中，所述转子室11与所述箱体1一体成型。一体成型可以为采用透明的塑料一体注塑成型，也可以为采用透明的玻璃材质制造箱体1时在箱体1上直接成型转子室11。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。