可拆式箱体以及带有该可拆式箱体的给棉机的制作方法

本实用新型涉及一种可拆式箱体，还涉及带有该可拆式箱体的给棉机。

背景技术：

如03113085.2、201610481298.1等所述，原棉加工装置的箱体内安装主要的工作部件，箱体外壁设置进料口、出料口等结构。现有的这些箱体结构为封闭式结构，各侧板铆接在一起，不利于工作部件的检修。现有的这种箱体有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种可拆式箱体，采用可翻转侧板，转动侧板可打开或关闭箱体，便于操作者检修内部工作部件。

进一步的，该可拆式箱体的侧板采用定位组件固定，该定位组件操作方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可拆式箱体，其特征在于，包括本体、料斗、爬梯、视窗、可拆侧板以及定位组件，所述爬梯、视窗固定在所述本体的侧壁，所述本体的顶部设有进棉通道，所述料斗位于该进棉通道上，所述本体的后端设有出棉通道，所述本体的前端设有缺口，所述可拆侧板可转动地安装在所述缺口上，其中，所述定位组件包括固定件、操作件、摆动件、连接件以及螺杆，所述固定件安装在所述缺口的上方，所述固定件的一端铰接在所述连接件上，另一端铰接在所述摆动件上，所述操作件的一端铰接在所述连接件上，另一端铰接在摆动件上，该操作件的尾部设有手柄，所述螺杆经过至少两个的螺母固定在所述摆动件上，该螺杆的端部设有定位柱，该定位柱压在所述可拆侧板上。

一种给棉机，其特征在于包括进棉组件、送棉组件、输出组件以及所述可拆式箱体，该可拆式箱体具有一空腔，所述进棉组件位于所述进棉通道的下方，所述输出组件从该出棉通道中伸出。

在本实用新型的这种给棉机中，所述进棉组件和/或输出组件由多个辊轴和皮带组成。

在本实用新型的这种给棉机中，该给棉机还包括均棉组件和打手组件，该均棉组件和打手组件分别位于所述送棉组件的两侧。

在本实用新型的这种给棉机中，该均棉组件包括第一支架、均棉电机、均棉罗拉，所述第一支架固定在所述箱体的顶部，所述均棉电机固定在所述第一支架上，该均棉电机的输出轴连接至所述均棉罗拉，该均棉罗拉上设有均棉角钉。

在本实用新型的这种给棉机中，该打手组件包括第二支架、打手电机、打手辊，所述第二支架固定在所述箱体的顶部，所述打手电机固定在所述第二支架上，该打手电机的输出轴连接至所述打手辊，该打手辊上设有打手圆钉。

实施本实用新型的这种可拆式箱体，具有以下有益效果：可拆侧板铰接在箱体前端的缺口上，转动侧板可打开或关闭箱体，操作者可经缺口检修内部工作部件。定位组件将可拆侧板固定在箱体上，该定位组件由平面四杆机构组成。操作者转动手柄时，连接件与操作件可构成同轴状态，此时形成死点夹紧结构，可拆侧板被定位柱压在缺口上。操作者反向转动手柄可解除锁定，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的这种可拆式箱体的示意图；

图2为图1的局部视图；

图3为图2的局部视图，主要展示了定位组件；

图4为图3的另一状态的示意图；

图5为本实用新型的给棉机的示意图，该给棉机带有图1所示的可拆式箱体；

图6为图5的局部视图；

图7为图5的另一局部视图；

图8为图7的放大图；

图9为图7的另一放大图；

图10为图9的另一状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4所示的本实用新型的可拆式箱体100，其包括本体150、料斗113、爬梯114、视窗115、可拆侧板116以及定位组件140。爬梯114、视窗115固定在本体150的侧壁。本体150的顶部设有进棉通道151，料斗113位于该进棉通道151上，本体150的后端设有出棉通道152。本体150的前端设有缺口153，所述可拆侧板116可转动地安装在所述缺口153上。可拆侧板116铰接在箱体100前端的缺口153上，转动侧板可打开或关闭箱体100，操作者可经缺口153检修内部工作部件。定位组件140包括固定件141、操作件142、摆动件143、连接件144以及螺杆145。固定件141安装在所述缺口153的上方，固定件141的一端铰接在所述连接件144上，另一端铰接在所述摆动件143上。操作件142的一端铰接在所述连接件144上，另一端铰接在摆动件143上。螺杆145经至少两个的螺母146固定在所述摆动件143上，该螺杆145的端部设有定位柱147，该定位柱147压在所述可拆侧板116上。该定位组件140由平面四杆机构组成。操作件142的尾部设有手柄146，操作者转动手柄146时，连接件144与操作件142可构成同轴状态，此时形成死点夹紧结构，可拆侧板116被定位柱压在缺口153上。操作者反向转动手柄可解除锁定，操作简单。

如图5至10，本实用新型还公开了一种给棉机，其除了具有本实用新型的可拆式箱体100外，还具有进棉组件200、送棉组件300、输出组件600、均棉组件400和打手组件500等。该可拆式箱体100具有一空腔110，进棉组件200位于所述进棉通道151的下方，所述输出组件600从该出棉通道152中伸出。进棉组件200和输出组件600均可以由多个滚轮和皮带组成。原棉从进棉口111进入空腔110后并落在进棉组件200上，粗棉经过送棉组件300上升后又落入输出组件600，达到周期性给棉的目的。均棉组件400和打手组件500分别位于进棉组件200最高部位的两侧。具体而言，均棉组件400位于所述进棉组件200与送棉组件300之间，打手组件500位于所述送棉组件300与输出组件600之间。均棉罗拉430可将厚度超过规定的原棉拨下，使得原棉均匀分布在角钉上，保障后续工序的顺利完成。均棉组件400包括第一支架410、均棉电机420、均棉罗拉430。第一支架410固定在所述箱体100的顶部，所述均棉电机420固定在所述第一支架410上，该均棉电机420的输出轴连接至所述均棉罗拉430，该均棉罗拉430上设有均棉角钉431。打手组件500包括第二支架510、打手电机520、打手辊530。第二支架510固定在所述箱体100的顶部，所述打手电机520固定在所述第二支架510上，该打手电机520的输出轴连接至所述打手辊530，该打手辊530上设有打手圆钉531。

在本实施例中，振动给棉装置还包括振动组件700。如图5至8，振动组件700包括偏心轮710、振动板720、蜗杆740、蜗轮750和固定板730。偏心轮710经一皮带711与所述均棉罗拉430连接，振动板720与固定板730之间具有原棉通道。所述固定板730安装在箱体100内，所述振动板720的一端铰接在所述箱体100侧壁，另一端可转动地连接至所述偏心轮710。原棉从通道内穿过，振动板720周期性拍打原棉，理顺粗细纤维，减少纤维间隙，提高成卷均匀度。均棉电机420带动均棉罗拉430转动的同时驱动振动板720，减少动力消耗。由于振动板720保持与均棉罗拉430同步运动，进一步提高成卷均匀度。较佳的，皮带711的外侧设有罩板712，保护皮带711。振动板720的顶部设有导向板721，避免原棉从振动板720外侧落下。

固定板730的远离所述输棉通道的一侧设有第一连杆722。蜗杆740可转动地安装所述箱体100的侧壁，该蜗杆740连接至所述蜗轮750，该蜗轮750设有一第一摆臂751，该第一摆臂751铰接在所述第一连杆722上。同样的，振动板720的远离通道的一侧还设有第二连杆723。振动组件700还包括第一齿轮760和第二齿轮770。第一齿轮760固定在所述蜗轮750上，该第一齿轮760经一链条761与所述第二齿轮770连接，所述第二齿轮770设有第二摆臂771，该第二摆臂711铰接在所述第二连杆723上。所述蜗杆740的端部设有调节手轮741，转动调节手轮741，固定板730与振动板720的宽度随之改变，可适应不同宽度的原棉并可改变原棉的振幅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。