一种可调节的花生单粒精播装置的制作方法

本实用新型涉及单粒花生种植设备技术领域，尤其涉及一种可调节的花生单粒精播装置。

背景技术：

一直以来，花生采用每穴双粒播种，导致花生用种量较大，全国每年用于做种的花生约为1500kt，占全国总产量的10%左右，改双粒为单粒的试验成功，使其成为一项新的节本增效的生产栽培技术，增效显著。

但现有的单粒播种设备在播种时由于设定的花生的行间距固定，不能根据农田的实际情况调整花生的行间距，且开沟的深度也不便于调整，为实际使用带来了不便。因此，急需对此技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的花生单粒精播装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节的花生单粒精播装置，包括架板，所述架板内设有腔室，所述腔室的侧壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设第一蜗杆，所述腔室的底部设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套接有第一蜗轮，且第一蜗轮与第一螺纹杆转动连接，所述第一螺纹杆的下端螺纹套接有升降板，所述升降板的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与架板的下端连接，且伸缩杆与架板靠近第一通孔的一端连接，所述升降板的侧壁上设有滑槽，且滑槽设置于升降板远离伸缩杆的一端上，所述滑槽的底部转动连接有第二蜗杆，且第二蜗杆的上端穿过滑槽的顶面并延伸至升降板外，所述滑槽内设有两块滑块滑块，且两块滑块分别设置于第二蜗杆前后两侧的滑槽内，两块所述滑块上均设有前后连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套接有第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述滑块侧壁连接有水平杆，所述水平杆的下端与第一连接杆的上端连接，所述第一连接杆的下端与支撑板连接，所述支撑板的下端连接有开沟器，所述支撑板的上端设有排种器，所述架板的下端连接两根支撑杆，且两根支撑杆分别设置在第一螺纹杆前后两侧的架板上，所述支撑杆的侧壁转动连接有滚轮。

优选地，所述第一蜗杆位于腔室外的一端上连接有第一手柄，所述第二蜗杆的上端连接有第二手柄。

优选地，所述滑槽内设有两块限位块，且限位块设置于第二蜗杆的前后两侧的滑槽内。

优选地，所述升降板连接有第二连接杆，且升降板的下端与第二连接杆的上端连接，且第二连接杆设置于升降板远离滑槽的一端上，所述第二连接杆的下端连接有推板。

优选地，所述架板的侧壁上连接有把手，且把手位于第一通孔的上方。

本实用新型中，将花生种放进排种器内，摇动第一手柄能带动升降板的移动，继而带动开沟器的移动，使得开沟器能开出深度不同的花生种植沟，以便于根据农田的实际情况调整花生种植沟的深度，提高种植花生的成活率。本实用新型通过摇动第二手柄能带动水平杆移动，继而能调整排种器之间的距离，便于调整种植花生之间的行间距，便于花生以后的生长与发育，提高花生的产量。

本实用新型设计简单，操作方便，可以根据农田的实际情况方便的调整花生的行间距和开沟的深度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的花生单粒精播装置的透视图；

图2为图1的左侧结构示意图。

图中：1架板、2腔室、3第一蜗杆、4第一螺纹杆、5第一蜗轮、6升降板、7伸缩杆、8滑槽、9第二蜗杆、10滑块、11第二螺纹杆、12第二蜗轮、13水平杆、14第一连接杆、15支撑板、16开沟器、17排种器、18支撑杆、19滚轮、20第二连接杆、21推板、22把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可调节的花生单粒精播装置，包括架板1，架板1内设有腔室2，腔室2的侧壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设第一蜗杆3，第一蜗杆3位于腔室2外的一端上连接有第一手柄，便于转动第一蜗杆3，腔室2的底部设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4上套接有第一蜗轮5，且第一蜗轮5与第一螺纹杆3转动连接，第一螺纹杆4的下端螺纹套接有升降板6，升降板6的上端设有伸缩杆7，伸缩杆7的上端与架板1的下端连接，且伸缩杆7与架板1靠近第一通孔的一端连接。

升降板6的侧壁上设有滑槽8，且滑槽8设置于升降板6远离伸缩杆7的一端上，滑槽8的底部转动连接有第二蜗杆9，且第二蜗杆9的上端穿过滑槽8的顶面并延伸至升降板6外，第二蜗杆9的上端连接有第二手柄，便于转动第二蜗杆9，滑槽8内设有两块滑块10，且两块滑块10分别设置于第二蜗杆9前后两侧的滑槽8内，两块滑块10上均设有前后连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11上套接有第二蜗轮12，且第二蜗轮12与第二蜗杆9啮合，滑槽8内设有两块限位块，且限位块设置于第二蜗杆9的前后两侧的滑槽8内，对滑块10限位，防止滑块10与第二蜗轮12接触，滑块侧壁连接有水平杆13，水平杆13的下端与第一连接杆14的上端连接，第一连接杆14的下端与支撑板15连接，支撑板15的下端连接有开沟器16，支撑板15的上端设有排种器17，支撑板15上设有开口，且开口位于排种器17的下方，便于花生种下落，升降板6的下端与第二连接杆20的上端连接，且第二连接杆20设置于升降板6远离滑槽8的一端上，第二连接杆20的下端连接有推板21，便于将种植沟内的花生掩埋，架板1的下端连接两根支撑杆18，且两根支撑杆18分别设置在第一螺纹杆4前后两侧的架板1上，支撑杆18的侧壁转动连接有滚轮19，架板1的侧壁上连接有把手22，且把手22位于第一通孔的上方，便于推动种植装置。

本实用新型设计简单，操作方便，可以根据农田的实际情况方便的调整花生的行间距和开沟的深度。本实用新型中，将花生种放进排种器17内，摇动第一手柄带动第一蜗杆3转动，由于第一蜗杆3与第一蜗轮5啮合，则带动第一螺纹杆4转动，由于升降板6与第一螺纹杆4螺纹连接，则带动升降板6的移动，继而带动开沟器16的移动，便于开出深度不同的种植沟。本实用新型通过摇动第二手柄能带动第二蜗杆9转动，由于第二蜗杆9与第二蜗轮12啮合，则带动第二螺纹杆11转动，继而带动支撑板15移动，便于调整排种器17之间的距离，能够调整种植花生之间的行间距，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。