一种孵化机用蛋托的制作方法

本实用新型涉及孵蛋工具领域，更具体地，涉及一种孵化机用蛋托。

背景技术：

孵化设备是现代化养鸡设备中的重要设备之一，整套孵化设备包含孵化机、出雏机及其他配套装置。孵化机的类型很多，固然自动化程度和容量大小有所不同，但其结构原理基本雷同，主要由机体、主动控温装置、主动控湿装置、主动翻蛋装置和透风换气装置等几部分组成。目前以箱体式孵化机（又称电孵箱）利用较多，这种类型的孵化机按其容量可分为大、中、小型3种规格，其容量分别为5万～10万枚或更大、1万～5万枚、1万枚以下，在中小型孵化机中，孵化和出雏两部分是安装在同一机体内的。翻蛋的目的是为了避免胚胎与蛋膜粘连。

蛋托放置在大型孵化机中的主动翻蛋装置中，翻蛋时，蛋托的倾斜角达到45°。现有的蛋托为了防止翻蛋时蛋从蛋托内掉出，一般在蛋槽之间设置限位柱或在蛋槽上部设置竖直的围栏。由于蛋的大小会有差别，在蛋托中放入稍小的蛋时，蛋不够稳固，翻蛋过程中蛋会晃动，可能会对蛋造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种孵化机用蛋托。所述蛋托能够固定所述蛋托内的蛋，所述蛋托内的蛋在翻蛋过程中不会晃动，避免翻蛋对蛋造成的伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种孵化机用蛋托，包括多个蛋槽，所述蛋槽包括环状槽体、位于所述环状槽体内部的挡圈和位于所述环状槽体上部的至少三个挡片，所述挡圈用于托住所述蛋槽内的蛋，所述挡片的下端与所述环状槽体的上部连接，所述挡片内侧为与所述蛋槽内的蛋的外壳相匹配的曲面，所述挡片上端向内侧弯曲，所述挡片具有弹性，所述至少三个挡片共同夹住所述蛋槽内的蛋。

需要说明的是，放入蛋槽内的蛋能够被挡圈托住，再加上环状槽体和挡片的固定作用，其中挡片能够夹住蛋槽内的蛋，使得蛋槽内的蛋固定得非常牢固，在主动翻蛋机上翻蛋时，蛋槽内的蛋不会晃动，十分安全。当孵化结束，需要将蛋取出时，由于挡片具有弹性，可以较为轻易地将蛋槽内的蛋取出。

优选地，所述蛋槽两两相切排列。蛋槽两两相切，可以充分使用蛋托的面积，即在同样的面积范围内，放置更多的蛋。

所述蛋托采用聚丙烯材料制成。聚丙烯材料既具有要求的强度，也具有韧性和弹性。

优选地，所述挡圈位于所述环状槽体内部的中部或下部。挡圈的內圆大小一定时，相对于将挡圈设置在环状槽体内部的上部，将挡圈设置在环状槽体内部的中部或下部，可以使蛋槽内的蛋的重心更低，更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型孵化机用蛋托的蛋槽的环状槽体上部设有与蛋壳相匹配的挡片，挡片上端向内侧弯曲，上述挡片能够共同夹住放入蛋槽内的蛋，使得蛋槽内的蛋固定得非常牢固，在主动翻蛋机上翻蛋时，蛋槽内的蛋不会晃动，十分安全；由于挡片具有弹性，也可以较为轻易地将蛋取出，方便快捷。

附图说明

图1为实施例1孵化机用蛋托的仰视图。

图2为实施例1孵化机用蛋托的蛋槽的结构示意图。

图3为实施例1孵化机用蛋托的蛋槽的AA截面示意图。

图4为实施例1孵化机用蛋托的凸起的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种孵化机用蛋托，如图1所示，包括蛋槽1和凸起2，蛋槽1两两相切、紧密排列构成蛋托主体。如图2和图3所示，蛋槽1包括环状槽体11、位于环状槽体11内部的挡圈12和位于环状槽体11上部的4个挡片13，挡圈12内侧为圆，挡圈12能够托住蛋14，环状槽体11具有固定蛋14的作用，挡片13也具有固定蛋14的作用，4个挡片13共同夹住蛋槽1内的蛋14，使得蛋14固定得非常牢固，在主动翻蛋机上翻蛋时，蛋槽1内的蛋14不会晃动，十分安全。当孵化结束，需要将蛋14取出时，由于挡片13具有弹性，可以较为轻易地将蛋槽1内的蛋14取出。如图4所示，凸起2包括凸起下部21和凸起上部22，凸起下部21凸出于蛋托的底部，凸起下部21用于固定和支撑蛋托；凸起上部22凸出于蛋托的上部，凸起上部22的上端高于蛋托内放置的蛋的上端，凸起上部22能够保护蛋托内的蛋。本实施例的蛋托采用聚丙烯材料一体注塑成型，既具有要求的强度，也具有韧性和弹性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。