本实用新型涉及一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉。
背景技术：
目前，现有农业机械的脱粒滚筒，大多是轴流滚筒上直接焊上钉齿，当钉齿损坏后就需要重新更换滚筒，增加了生产成本，另外，现也有将齿杆直接焊在滚筒上，虽然解决了钉齿损坏重新更换滚筒的问题，但是由于钉齿是采用圆钢形或长尖形，在脱粒时切割效果差，脱粒不干净，丢粮多，作业时杂草缠绕在滚筒上，杂草排出速度慢，容易堵车，影响脱粒效率，作业时动力要求高，浪费燃油。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉，它主要解决了现有农业机械的脱粒滚筒，大多是轴流滚筒上直接焊上钉齿，当钉齿损坏后就需要重新更换滚筒，现也有将齿杆直接焊在滚筒上，但是由于钉齿是采用圆钢形或长尖形，在脱粒时切割效果差，脱粒不干净，作业时杂草缠绕在滚筒上，杂草排出速度慢，容易堵车，影响脱粒效率等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉由：齿钉、齿杆、第一连接板、第二连接板构成。齿杆有多根，一端焊接在第一连接板上，另一端焊接在第二连接板上，齿杆上焊有数个交叉螺旋排列的梯形齿钉，齿钉的间距为70—200mm，齿钉的底部为弧形，角度为10—15度，底部宽度为12—50mm,上部宽度为10—15mm，高度为60—75mm，厚度为6—12mm。该产品结构简单，设计合理，由于齿杆上的齿钉采用梯形结构，梯形结构的齿钉底部带有弧形角度与齿杆连接，可进行强制脱粒，脱粒效果好，不丢粮，可节省70%的粮食，钉齿采取交叉螺旋排列，秸秆杂草不缠绕，秸秆粉碎的好，有利于秸秆还田，并可迅速排出筒外，不容易堵车，提高了作业效率，节省发动机动力，每天可节约15—20公斤燃油，该产品适合与各种车型的收割机配套使用。
附图说明：
附图1是本实用新型一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉的结构示意图。
1—齿钉 2—齿杆 3—第一连接板 4—第二连接板
具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉由：齿钉1、齿杆2、第一连接板3、第二连接板4构成。齿杆2有多根，一端焊接在第一连接板3上，另一端焊接在第二连接板4上，齿杆2上焊有数个交叉螺旋排列的梯形齿钉1，齿钉1的间距为70—200mm，齿钉1的底部为弧形，角度为10—15度，底部宽度为12—50mm,上部宽度为10—15mm，高度为60—75mm，厚度为6—12mm。
上述1尺寸在生产时可根据不同的车型，不同的农作物进行选择配用。