一种车载秸秆揉丝机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种车载秸秆揉丝机。

背景技术：

众所周知，中国是农业大国，每到收获的季节就会产生大量的农作物秸秆，现在一般的做法大多是就地点燃焚烧了，这样不仅造成环境的污染，而且还白白浪费了大量的宝贵的能源。

目前，秸秆的再利用在世界是一项多年的热门话题，各个国家都投入了大量的资金对秸秆利用进行研究，并扶持了许多秸秆利用研究项目，如发电、气化、发酵、还田、制板、提取乙醇等，真正能做到持续发展的却不多。

造成上述状况的原因是多方面的，其中的一个原因在秸秆的揉丝上遇到了相当多的问题，目前普遍使用的秸秆揉丝机均达不到较理想的使用要求，均存在揉丝不彻底、不均匀的缺点。

揉丝机可应用于养殖业，揉丝后达到直接喂牛羊的标准，实现过腹还田，增加养殖业效益。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术揉丝不彻底、不均匀的问题，提供一种车载秸秆揉丝机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种车载秸秆揉丝机，包括壳体、主轴、12个相互平行的固定座、三个腹板、若干甩刀和固定刀，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，两侧面设有进风口，主轴贯穿壳体，主轴的一端设有传动轮，传动轮通过传动皮带与动力设备连接，腹板等间距布置在壳体内，腹板的两端分别与固定座连接，腹板中间与主轴连接，甩刀等间距设置于12个固定座，固定刀位于进料口底部。

所述三个腹板中，其中中间的腹板两端均贯穿固定座，两端的腹板，其中一个腹板的一侧穿过固定座，另一个腹板相对的另一侧穿过固定座，三个腹板与主轴、固定座、甩刀组成转子，通过高速旋转揉碎秸秆并抛出。

所述进料口和出料口的侧板围成圆形结构。该设置可以使得甩刀运动过程中不会碰壁。

所述12个固定座上的甩刀为间隔布置，有利于秸秆与甩刀的充分接触。

所述固定座和主轴的夹角为3.67-3.68°。

所述动力设备为柴油机。

本实用新型的工作原理如下：

1. 传动轮从动力设备获取动力和运动，带动主轴、甩刀、腹板转动；

2. 草料从进料口进入；

3. 腹板运动与固定刀切碎草料；

4. 甩刀运动完成揉丝工作；

5. 通过主轴转动，使进风口产生风力把碎草料从出料口吹出。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型结构简单，操作方便；

2. 本实用新型通过在进料口设置固定刀，在秸秆进行揉丝前，先进行切碎，更有利于下一步揉丝；

3. 本实用新型通过设置两排甩刀，揉丝更充分，更均匀。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

其中：1-壳体；2-主轴；3-固定座；4-腹板；5-甩刀；6-固定刀；7-进料口；8-出料口；9-进风口；10-传动轮。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种车载秸秆揉丝机，包括壳体1、主轴2、12个相互平行的固定座3、三个腹板4、若干甩刀5和固定刀6，所述壳体1两侧分别设有进料口7和出料口8，另一侧面设有进风口9，主轴2贯穿壳体1，主轴2的一端设有传动轮10，传动轮10通过传动皮带与动力设备连接，腹板4等间距布置在壳体1内，腹板4的两端分别与固定座3连接，腹板4中间与主轴2连接，甩刀5等间距设置于12个固定座3，固定刀6位于进料口7底部。

所述三个腹板4中，其中中间的腹板4两端均贯穿固定座3，两端的腹板4，其中一个腹板4的一侧穿过固定座3，另一个腹板4相对的另一侧穿过固定座3，三个腹板4与主轴2、固定座3、甩刀5组成转子。

所述进料口7和出料口8的侧板围成圆形结构。

所述12个固定座3上的甩刀5为间隔布置。

所述固定座3和主轴2的夹角为3.67-3.68°。

所述动力设备为柴油机。

壳体1为焊接件，为揉丝运动提供腔室，具备一定的强度。

甩刀5、固定座3、腹板4为高速运动件，将多组甩刀5通过螺钉固定在固定座3上，再通过腹板4装配到主轴2上。主轴2通过传动轮10传递的动力，带动甩刀5高速运动。甩刀5与固定刀6形成相对运动，切碎秸秆，在甩刀5高速运动下完成秸秆揉丝，甩刀5的运动速度高达50～65m/s。

高速旋转的固定座3产生风力，将揉丝后的碎料，吹出出料口8。

本实用新型的工作原理如下：

1. 传动轮10从动力设备获取动力和运动，带动主轴2、甩刀5、腹板4转动；

2. 草料从进料口7进入；

3. 腹板4运动与固定刀6切碎草料；

4. 甩刀5运动完成揉丝工作；

5. 通过主轴2转动，使进风口9产生风力把碎草料从出料口8吹出。