本实用新型涉及一种施肥装置，具体为一种大豆定量施肥机装置，属于大豆种植应用技术领域。
背景技术：
大豆作为重要的食用油、蛋白食品和饲料蛋白原料，在国家粮食安全中占有重要地位，中国是大豆的原产地，大豆加工业在我国农产品加工业中占有非常重要的地位，大豆加工制品以其多样性满足了人们日益增长的多样化的需求，大豆的生长速度与施肥效果有着紧密的关联。
当前的大豆施肥方式大多为人工施肥，工作效率较低，并且在施肥前需要对肥料进行混合搅拌，然后再转移至施肥设备中，比较麻烦且容易造成浪费；在施肥时，施肥点容易过近烧伤根系或过远影响根系的吸收效果，用户无法很好的快速、准确的确定施肥点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大豆定量施肥机装置，可定量排出所需的肥料，并且可快速找到施肥点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大豆定量施肥机装置，包括筒体；所述筒体的内部设有储液室，且所述筒体的顶部设有把手；所述把手的底部安装有电源盒，且所述电源盒电性连接开关按钮；所述储液室的内部顶层固定有搅拌电机，且所述搅拌电机的底部转动连接搅拌器；所述筒体的两侧壁分别连接有第一加液口和第二加液口；所述储液室的底端连通至水泵；所述开关按钮电性连接所述水泵以及所述搅拌电机；所述筒体的底端固定有出液斗，且所述出液斗的顶端与所述水泵的出口处相互连通；所述出液斗的底端设有内螺管，且所述内螺管通过螺纹连接外螺管；所述外螺管设于下料头的顶端，且所述下料头的内部套接有防土网罩；所述筒体的两侧壁对称固定有第一套管，且所述第一套管的内部套接有第一支杆；所述第一套管的外壁通过螺纹连接有第一限位旋钮；所述出液斗的外壁焊接有至少三个固定杆，且所述固定杆的一端分别连接有第二支杆；所述第二支杆套接于第二套管的内部，且所述第二套管的外壁螺纹连接第二限位旋钮；所述第二套管的底端焊接有支撑板。
优选的，为了提高支撑强度，所述第二支杆与所述固定杆之间相互垂直焊接，且所述固定杆呈三角状分布。
优选的，为了使得肥料制备速度更快，所述储液室的底端呈漏斗状，且所述储液室的顶端与所述第一加液口、所述第二加液口之间相互连通。
优选的，为了便于用户确定施肥位置，所述第一套管垂直焊接于所述筒体的底部外壁，且所述第一套管与所述把手相互平行设置。
优选的，为了有效的防止土进入，所述内螺管与所述下料头之间相互连通，且所述内螺管的底端贴合于所述防土网罩的顶面；所述防土网罩呈锥形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的施肥装置能够将不同的肥料液进行快速混合，无需借助外界设备，提高了肥料配置速度，并且肥料的配置区域也是肥料的储藏区域，使得肥料在配置完成后便可排出进行施肥，有效的提高了施肥速度；通过开关启动水泵来排出肥料，用户可根据开关按压时间决定出量多少，操控更为简便；通过左右两侧第一支杆能够帮助用户确定打孔位置，避免施肥点离根系过近或过远，提高施肥效果；能够上下调节支撑高度来改变打孔的深度，使得施肥装置能够适应不同时期大豆的施肥需求，并且支撑板的设置还可使得装置能够固定在地面上，无需用户一直拿着，有效的减轻了用户的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的出料斗与下料头连接结构示意图；
图3为本实用新型的出料斗底端结构示意图；
图4为本实用新型的出固定架与出料斗连接结构示意图；
图5为本实用新型的支撑板结构示意图。
图中：1、筒体，101、储液室，2、把手，3、电源盒，4、开关按钮，5、搅拌电机， 6、搅拌器，7、第一加液口，8、第二加液口，9、水泵，10、出液斗，1001、内螺管，11、下料头，1101、防土网罩，1102、外螺管，12、第一套管，13、第一限位旋钮，14、第一支杆，15、固定杆，16、第二套管，1601、第二支杆，1602、第二限位旋钮，17、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种大豆定量施肥机装置，包括筒体1；所述筒体1的内部设有储液室101，且所述筒体1的顶部设有把手2；所述把手2的底部安装有电源盒3，且所述电源盒3电性连接开关按钮4；所述储液室101的内部顶层固定有搅拌电机5，且所述搅拌电机5的底部转动连接搅拌器6；所述筒体1的两侧壁分别连接有第一加液口7和第二加液口8；所述储液室101的底端连通至水泵9；所述开关按钮4电性连接所述水泵9以及所述搅拌电机5；所述筒体1的底端固定有出液斗10，且所述出液斗10的顶端与所述水泵9的出口处相互连通；所述出液斗10的底端设有内螺管1001，且所述内螺管1001通过螺纹连接外螺管1102；所述外螺管1102设于下料头11的顶端，且所述下料头11的内部套接有防土网罩1101；所述筒体1的两侧壁对称固定有第一套管12，且所述第一套管 12的内部套接有第一支杆14；所述第一套管12的外壁通过螺纹连接有第一限位旋钮13；所述出液斗10的外壁焊接有至少三个固定杆15，且所述固定杆15的一端分别连接有第二支杆1601；所述第二支杆1601套接于第二套管16的内部，且所述第二套管16的外壁螺纹连接第二限位旋钮1602；所述第二套管16的底端焊接有支撑板17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二支杆1601与所述固定杆15之间相互垂直焊接，且所述固定杆15呈三角状分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储液室101的底端呈漏斗状，且所述储液室101的顶端与所述第一加液口7、所述第二加液口8之间相互连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一套管12垂直焊接于所述筒体1的底部外壁，且所述第一套管12与所述把手2相互平行设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述内螺管1001与所述下料头11之间相互连通，且所述内螺管1001的底端贴合于所述防土网罩1101的顶面；所述防土网罩1101呈锥形。
本实用新型在使用时，用户可根据大豆之间的间距调节第一支杆14的伸出长度，使得施肥点的位置与大豆根系之间的距离比较合适，不会过远或过近，可调节第二支杆1601 的伸出长度，来改变支撑高度，从而使得下料头11的打孔深度得到改变，以适应不同时期的大豆施肥需求，通过第一加液口7、第二加液口8放入指定的施肥液，并通过开关按钮4启动搅拌电机5，带动搅拌器6将肥料搅拌均匀，当搅拌完毕后便可进行施肥作业，用户可握住把手2，将第一支杆14的端部靠近大豆来确定打孔位置，将下料头11下伸至土中，直至支撑板17固定在地面上，然后启动水泵9，将肥料抽至下料头11处再排出，实现加料，可通过三个支撑板17将设备放置在土上，待使用一段时间后，可拧下下料头 11对防土网罩1101进行清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，本实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。