玉米脱粒机的制作方法

本实用新型涉及玉米加工技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒机。

背景技术：

玉米是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物，玉米味道香甜，可做各式菜肴，如玉米烙、玉米汁等，它也是工业酒精和烧酒的主要原料，新鲜的玉米保存时间短，因此需要对玉米进行再次加工，玉米脱粒是玉米加工的主要步骤之一。

目前的玉米脱粒机采用网孔的转筒对玉米进行脱粒，这种脱粒方式不但会造成玉米粒的破损，同时脱粒效率低，通常玉米棒较细的一端很难脱粒干净，造成浪费。

因此，有必要提供一种新的玉米脱粒机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种采用双重玉米脱粒机构对玉米进行脱粒，脱粒效率高，无浪费现象的玉米脱粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玉米脱粒机，包括：进料斗；脱粒箱，所述脱粒箱连通所述进料斗；第一脱粒机构，所述第一脱粒机构包括凸起、滚齿和筒体，所述筒体转动连接于所述脱粒箱的内部，且网格状的所述筒体的内侧设有所述凸起和所述滚齿；传动机构，所述传动机构连接所述筒体；螺旋推料器，所述螺旋推料器设于所述筒体的内部；下粒斗，所述下粒斗设于所述筒体的底部；第二脱粒机构，所述第二脱粒机构连接于所述筒体的一端，且所述第二脱粒机构包括筛网、弹簧、套筒、推板和刮动齿，所述筛网连接所述筒体，且所述筛网的内侧固定所述套筒；所述套筒的内部设有所述弹簧，且所述弹簧的一端固定所述推板；所述推板的一端固定所述刮动齿；排芯斗，所述排芯斗连接于所述筛网的一侧。

优选的，所述进料斗的一端连接提升机，且所述进料斗螺母固定于所述脱粒箱的侧壁。

优选的，所述传动机构包括电机、主动齿轮和齿条，所述电机螺母固定于所述脱粒箱的顶部，且所述电机连接所述主动齿轮；所述主动齿轮啮合所述齿条，且所述齿条固定于所述筒体的外侧。

优选的，所述下粒斗的底部设有所述除尘机构，且所述除尘机构包括收集袋、连接杆和风扇；所述风扇固定于所述下粒斗的内侧壁，且所述下粒斗的侧部连通所述连接杆；所述连接杆的一端设有所述收集袋。

优选的，所述连接杆采用空心的“T”形结构焊接于所述下粒斗的侧部，且所述连接杆的外侧套接所述收集袋。

优选的，所述第二脱粒机构的内侧一端还设有橡胶套，且所述橡胶套的直径小于所述筛网的直径。

优选的，所述排芯斗的内侧壁设有电加热丝，且所述排芯斗焊接于所述脱粒箱的侧部。

优选的，所述筒体采用圆台形结构，且网格状的所述筒体的内侧壁层环形阵列等距交叉分部所述凸起和所述滚齿。

优选的，所述套筒至少设有四个，且所述套筒呈环形阵列等距焊接于所述筛网的侧壁。

优选的，所述推板采用向外侧凸起的弧形结构，且所述推板一端滑动连接所述套筒、另一端固定所述刮动齿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玉米脱粒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玉米脱粒机，将玉米棒由所述螺旋推料器配合所述圆台形结构的所述筒体对玉米进行挤压和推送，使玉米棒在所述凸起、所述滚齿和挤压下实现脱粒，同利用网格状的所述筒体实现玉米与玉米芯的分离，利用在玉米棒进入到所述第二脱粒机构内部时，采用所述弹簧按压所述刮动齿对玉米进行二次脱粒，所述弹簧的压缩可对不同大小的玉米棒进行脱粒，使用范围广，脱粒效率高，有效的避免因脱粒不干净造成玉米的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的玉米脱粒机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一脱粒机构结构示意图；

图3为图1所示的第二脱粒机构结构示意图；

图4为图1所示的传动机构结构示意图。

图中标号：1、提升机，2、进料斗，3、脱粒箱，4、传动机构，41、电机，42、主动齿轮，43、齿条，5、第一脱粒机构，51、凸起，52、滚齿，53、筒体，6、第二脱粒机构，61、筛网，62、弹簧，63、套筒，64、推板，65、刮动齿，66、橡胶套，7、排芯斗，71、电加热丝，8、螺旋推料器，9、下粒斗，9a、除尘机构，9a1、收集袋，9a2、连接杆，9a3、风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的玉米脱粒机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一脱粒机构结构示意图；图3为图1所示的第二脱粒机构结构示意图；图4为图1所示的传动机构结构示意图。一种玉米脱粒机，包括：进料斗2；脱粒箱3，所述脱粒箱3连通所述进料斗2；第一脱粒机构5，所述第一脱粒机构5包括凸起51、滚齿52和筒体53，所述筒体53转动连接于所述脱粒箱3的内部，且网格状的所述筒体53的内侧设有所述凸起51和所述滚齿52；传动机构4，所述传动机构4连接所述筒体53；螺旋推料器8，所述螺旋推料器8设于所述筒体53的内部；下粒斗9，所述下粒斗9设于所述筒体53的底部；第二脱粒机构6，所述第二脱粒机构6连接于所述筒体53的一端，且所述第二脱粒机构6包括筛网61、弹簧62、套筒63、推板64和刮动齿65，所述筛网61连接所述筒体53，且所述筛网61的内侧固定所述套筒63；所述套筒63的内部设有所述弹簧62，且所述弹簧62的一端固定所述推板64；所述推板64的一端固定所述刮动齿65；排芯斗7，所述排芯斗7连接于所述筛网61的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料斗2的一端连接提升机1，且所述进料斗2螺母固定于所述脱粒箱3的侧壁，为了实现自动上料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构4包括电机41、主动齿轮42和齿条43，所述电机41螺母固定于所述脱粒箱3的顶部，且所述电机41连接所述主动齿轮42；所述主动齿轮42啮合所述齿条43，且所述齿条43固定于所述筒体53的外侧，为了实现所述筒体53的旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下粒斗9的底部设有所述除尘机构9a，且所述除尘机构9a包括收集袋9a1、连接杆9a2和风扇9a3；所述风扇9a3固定于所述下粒斗9的内侧壁，且所述下粒斗9的侧部连通所述连接杆9a2；所述连接杆9a2的一端设有所述收集袋9a1，为了对脱粒后的玉米进行除尘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆9a2采用空心的“T”形结构焊接于所述下粒斗9的侧部，且所述连接杆9a2的外侧套接所述收集袋9a1，为了实现所述收集袋9a1的拆卸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二脱粒机构6的内侧一端还设有橡胶套66，且所述橡胶套66的直径小于所述筛网61的直径，为了对确保排出的玉米芯无残留玉米。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排芯斗7的内侧壁设有电加热丝71，且所述排芯斗7焊接于所述脱粒箱3的侧部，为了实现玉米芯的加热，便于其作为燃料使用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体53采用圆台形结构，且网格状的所述筒体53的内侧壁层环形阵列等距交叉分部所述凸起51和所述滚齿52，为了实现对玉米进行脱粒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述套筒63至少设有四个，且所述套筒63呈环形阵列等距焊接于所述筛网61的侧壁，为了加强玉米脱粒的效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推板64采用向外侧凸起的弧形结构，且所述推板64一端滑动连接所述套筒63、另一端固定所述刮动齿65，为了实现玉米脱粒完全彻底。

本实用新型在使用时，将玉米棒导入到所述提升机1的内部，通过所述提升机1将玉米棒提升到所述进料斗2的内部，使玉米棒由所述进料斗2进入到所述筒体53的内部，使所述螺旋推料器8运转同时使所述传动机构4工作，使所述螺旋推料器8对玉米棒进行推进和旋转，使玉米棒在低速旋转的所述筒体53与所述螺旋推料器8的推动下相互挤压，利用挤压以及所述滚齿52、所述凸起51时玉米粒脱下，而后穿过所述筒体53落入到所述下粒斗9内部，打开所述风扇9a3即可在风力的作用下使灰尘吹到所述收集袋9a1中；脱粒后的玉米棒插入到所述第二脱粒机构6内部，利用所述刮动齿65在所述弹簧62的作用下进行二次脱粒，另外所述橡胶套66可通过挤压进行再次脱粒，而后玉米芯由所述排芯斗7排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玉米脱粒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玉米脱粒机，将玉米棒由所述螺旋推料器8配合所述圆台形结构的所述筒体53对玉米进行挤压和推送，使玉米棒在所述凸起51、所述滚齿52和挤压下实现脱粒，同利用网格状的所述筒体53实现玉米与玉米芯的分离，利用在玉米棒进入到所述第二脱粒机构6内部时，采用所述弹簧62按压所述刮动齿65对玉米进行二次脱粒，所述弹簧62的压缩可对不同大小的玉米棒进行脱粒，使用范围广，脱粒效率高，有效的避免因脱粒不干净造成玉米的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。