可自动去皮的玉米脱粒机的制作方法

本实用新型涉及玉米加工技术领域，尤其涉及一种可自动去皮的玉米脱粒机。

背景技术：

玉米是一种人们非常喜爱的食物，玉米的食用方法很多，而在食用时只需食用玉米粒，因而在玉米生产加工中会用到玉米脱粒机，玉米脱粒机可将玉米粒和梗分离，脱粒深浅可调，适合食品加工厂配合急速冷冻及玉米罐头制造业者使用。

当前在对玉米进行脱粒加工时，需要人工将玉米的外皮去除，使得工人的劳动量比较大，增加了加工工序，降低了脱粒小效率。

因此，有必要提供一种新的可自动去皮的玉米脱粒机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种去皮效果好、工作效率高的可自动去皮的玉米脱粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可自动去皮的玉米脱粒机，包括：进料斗；输送管，所述输送管的顶部与所述进料斗相互连通；第一电动推杆，所述第一电动推杆安装于所述输送管的一端；加工室，所述加工室设于所述输送管的内部，且所述加工室的顶部开有进刀口；第二电动推杆，所述第二电动推杆垂直设于所述输送管的侧壁，且所述第二电动推杆的一端伸入与所述加工室的内部；切割机构，所述切割机构设于所述进刀口的顶部；第一下料管，所述第一下料管与所述加工室之间相互连通，且所述第一下料管与所述第二电动推杆相对设置；橡胶板，所述橡胶板对称固定于所述第一下料管与所述加工室的连接处；第二下料管，所述第二下料管与所述第一下料管之间相互连通，且所述第二下料管的侧壁设有风机；所述第二下料管的另一侧壁设有外皮出料斗；所述第二下料管的内壁对称分布有刮杆；去粒机构，所述去粒机构的顶部连通有所述第二下料管。

优选的，所述去粒机构包括加工箱、观察窗以及玉米出料斗，所述加工箱焊接于所述第二下料管的底部，且所述加工箱的外壁设有所述观察窗；所述加工箱的侧壁设有玉米出料斗。

优选的，所述加工箱的顶部与所述第二下料管之间相互连通。

优选的，所述输送管的内部设有推进室和烘干室，且所述推进室与所述进料斗之间相互连通；所述推进室的一侧设有所述烘干室。

优选的，所述烘干室的内壁设有电热板，且所述烘干室、所述推进室以及所述加工室的长度均相同。

优选的，所述第一下料管呈倾斜状，且所述第一下料管焊接所述输送管。

优选的，所述切割机构包括支架、第三电动推杆以及切割刀，且所述支架焊接所述第三电动推杆，且所述第三电动推杆的底端安装有所述切割刀。

优选的，所述切割刀位于所述进刀口的正上方。

优选的，所述橡胶板之间的距离为3cm-5cm，且所述橡胶板胶合连接所述输送管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可自动去皮的玉米脱粒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可自动去皮的玉米脱粒机，通过所述切割机构能够将玉米的根部切除，使得外皮不会与玉米直接连接，而后在所述第二电动推杆的推力和所述橡胶板的挤压力作用下，外皮会从玉米上被剥离，从而实现玉米的自动去皮，无需人工进行剥皮，有效的降低了工人的劳动量；通过所述刮杆能够对玉米进行刮擦，去除剩余的外皮，提高分离效果；被分离的外皮可在所述风机的作用下，集中通过所述外皮出料斗排出。

附图说明

图1为本实用新型提供的可自动去皮的玉米脱粒机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1提供的第二下料管内部结构示意图；

图3为图1提供的切割机构结构示意图；

图4为图1提供的输送管内部结构示意图。

图中标号：1、进料斗，2、输送管，21、加工室，211、橡胶板，212、进刀口，22、烘干室，221、电热板，23、推进室，3、第一电动推杆，4、第二电动推杆，5、切割机构，51、支架，52、第三电动推杆，53、切割刀，6、第一下料管，7、第二下料管，71、风机，72、外皮出料斗，73、刮杆，8、去粒机构，81、加工箱，82、观察窗，83、玉米粒出料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的可自动去皮的玉米脱粒机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的第二下料管内部结构示意图；图3为图1提供的切割机构结构示意图；图4为图1提供的输送管内部结构示意图。一种可自动去皮的玉米脱粒机，包括：进料斗1；输送管2，所述输送管2的顶部与所述进料斗1相互连通；第一电动推杆3，所述第一电动推杆3安装于所述输送管2的一端；加工室21，所述加工室21设于所述输送管2的内部，且所述加工室21的顶部开有进刀口212；第二电动推杆4，所述第二电动推杆4垂直设于所述输送管2的侧壁，且所述第二电动推杆4的一端伸入与所述加工室21的内部；切割机构5，所述切割机构5设于所述进刀口212的顶部；第一下料管6，所述第一下料管6与所述加工室21之间相互连通，且所述第一下料管6与所述第二电动推杆4相对设置；橡胶板211，所述橡胶板211对称固定于所述第一下料管6与所述加工室21的连接处；第二下料管7，所述第二下料管7与所述第一下料管6之间相互连通，且所述第二下料管7的侧壁设有风机71；所述第二下料管7的另一侧壁设有外皮出料斗72；所述第二下料管7的内壁对称分布有刮杆73；去粒机构8，所述去粒机构8的顶部连通有所述第二下料管7。

为了实现玉米脱粒，所述去粒机构8包括加工箱81、观察窗82以及玉米出料斗83，所述加工箱81焊接于所述第二下料管7的底部，且所述加工箱81的外壁设有所述观察窗82；所述加工箱81的侧壁设有玉米出料斗83。

为了实现玉米的输送，所述加工箱81的顶部与所述第二下料管7之间相互连通。

为了使得输送过程更为有序，所述输送管2的内部设有推进室23和烘干室22，且所述推进室23与所述进料斗1之间相互连通；所述推进室23的一侧设有所述烘干室22。

为了对玉米进行烘干，使其在分离时更为方便，所述烘干室22的内壁设有电热板221，且所述烘干室22、所述推进室23以及所述加工室21的长度均相同。

为了实现下料，所述第一下料管6呈倾斜状，且所述第一下料管6焊接所述输送管2。

为了将玉米的根部切除，便于外皮分离，所述切割机构5包括支架51、第三电动推杆52以及切割刀53，且所述支架51焊接所述第三电动推杆52，且所述第三电动推杆52的底端安装有所述切割刀53。

为了实现快速切割，所述切割刀53位于所述进刀口212的正上方。

为了使得玉米在挤出时，外皮会与玉米分离，所述橡胶板211之间的距离为3cm-5cm，且所述橡胶板211胶合连接所述输送管2。

本实用新型在使用时，玉米从所述进料斗1落到所述推进室23中，然后在所述第一电动推杆3的作用下被推至所述烘干室22内，所述烘干室22内的所述电热板221会对玉米进行加热，使得玉米与外皮之间连接处的水分被蒸发，便于分离，与此同时下一个玉米也会落入到所述推进室23内，烘干完毕的玉米被推至所述加工室21中，所述第三电动推杆52会带动所述切割刀53向下运动，将玉米的根部切除，使得外皮与玉米不直接连接，然后第二电动推杆4启动，将玉米推至两个所述橡胶板211之间，在推力和所述橡胶板211挤压力的作用下，外皮会从玉米上剥离，然后外皮、玉米均会从所述橡胶板211之间的夹缝中流出至所述第一下料管6内，然后再流入到所述第二下料管7中，所述刮杆73可对玉米表面进行刮擦，将部分残留的外皮挂去，最后玉米落入到所述去粒机构8内，而分离的外皮会在所述风机71的作用下被吹至所述外皮出料斗72处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可自动去皮的玉米脱粒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可自动去皮的玉米脱粒机，通过所述切割机构5能够将玉米的根部切除，使得外皮不会与玉米直接连接，而后在所述第二电动推杆4的推力和所述橡胶板211的挤压力作用下，外皮会从玉米上被剥离，从而实现玉米的自动去皮，无需人工进行剥皮，有效的降低了工人的劳动量；通过所述刮杆73能够对玉米进行刮擦，去除剩余的外皮，提高分离效果；被分离的外皮可在所述风机71的作用下，集中通过所述外皮出料斗72排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。