本实用新型涉及农业机械领域，具体地说，是涉及一种插秧机船板。
背景技术：
水稻插秧机，尤其是独轮乘坐式水稻插秧机在田间作业时，主要是依靠船板的浮力拖动插秧机工作。
传统的插秧机船板为一体化结构，船板的整体宽度固定，对于不同规格的水田，匹配不同马力的拖拉机时，船板不能改变宽度以使单次行程获益最大化，不能满足不同用户的不同需求；除此之外，由于传统船板均设置托脚，以方便插秧，但是最外侧的边板上所设置的托脚在船板拐弯时，容易撞到刚栽好的秧苗，不能灵活应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种使用灵活、多种使用状态的插秧机船板。
本实用新型的技术方案是：
一种插秧机船板，其特征在于：包括主板，主板包括多个主体模块，相邻两个主体模块之间可拆卸连接；
主体模块包括托板，托板内部中空，托板包括连接部和托脚部，连接部其中一端弯折设置，连接部另一端与托脚部一体设置；
相邻两个托板之间设有浮板，浮板与连接部相配合，浮板与连接部可拆卸连接。
一种具体优化方案，连接部上部两侧分别设有与浮板相配合的安装槽，安装槽与浮板通过螺栓固定连接。
设置安装槽，便于固定浮板的位置，将浮板与安装槽通过螺栓固定连接，便于增强整体浮力。
一种具体优化方案，连接部上表面设有防滑纹，防滑纹包括多个凸起，凸起沿连接部长度方向分布，凸起位于两个安装槽之间。
设置防滑纹便于操作时提高人或者设备的稳定性，防止滑落。
一种具体优化方案，连接部远离托脚部的一端高于另一端，其中一个或多个托脚部上设有第一安装座。
一种具体优化方案，主板还包括边板模块，边板模块与安装槽相配合，边板模块与最外侧的托板可拆卸连接；
边板模块长度小于托板长度，边板模块一端与托脚部靠近连接部的一端连接，边板模块另一端与连接部远离托脚部的一端连接；
边板模块远离托脚部的一端的宽度逐渐减小。
一种具体优化方案，边板模块的数量为两个，两个边板模块对称设置，其中一个边板模块与位于最左侧的托板可拆卸连接，另一个边板模块与位于最右侧的托板可拆卸连接。
一种具体优化方案，边板模块上设有连接臂，连接臂一端伸出边板模块与相邻的主体模块可拆卸连接；
连接臂的数量为两个，其中一个连接臂与边板模块中部固定连接，另一个边板模块与边板模块靠近托脚部的一端固定连接。
一种具体优化方案，还包括第一连接杆，第一连接杆与主板远离托脚部的一端可拆卸连接，第一连接杆内设有与主板相配合的凹槽，主板和凹槽插接；
第一连接杆上设有牵引件。
一种具体优化方案，还包括第二连接杆，第二连接杆与主板中部可拆卸连接，第二连接杆与位于边板模块中部的连接臂通过螺栓可拆卸连接。
一种具体优化方案，还包括第三连接杆，第三连接杆与主板靠近托脚部的一端可拆卸连接，第三连接杆与第二连接杆通过连接板固定连接，连接板上设有第二安装座，第二连接杆与位于边板模块一端的连接臂通过螺栓可拆卸连接。
本实用新型通过各模块之间组合使用，具备多种使用状态，可根据需要选择组合，使用灵活方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种插秧机船板的结构示意图。
图2是本实用新型一种插秧机船板的结构示意图。
图3是主体模块的结构示意图。
图4是主体模块的结构示意图。
图5是主体模块的结构示意图。
图6是边板模块的结构示意图。
图7是边板模块的结构示意图。
图中：1-托板；11-连接部；12-托脚部；13-安装槽；14-凸起；2-浮板；3-边板模块；31-连接臂；4-第一连接杆；5-第二连接杆；6-第三连接杆；7-连接板；8-第二安装座；9-第一安装座。
具体实施方式
实施例1：如图1至图7所示，一种插秧机船板，包括主板，主板包括四个主体模块，相邻两个主体模块之间可拆卸连接。
一个主体模块包括一个托板1，托板1内部中空，托板包括连接部11和托脚部12，连接部11其中一端弯折设置，连接部11另一端与托脚部12一体设置。
托板1的数量共四个。
相邻两个托板1之间设有浮板2，浮板2的数量共三个，浮板2与连接部11相配合，浮板2与连接部11可拆卸连接，浮板2与连接部11通过螺栓可拆卸连接。
连接部11上部两侧分别设有与浮板2相配合的安装槽13，安装槽13与浮板2通过螺栓固定连接。
安装槽13为平板弯折而成，平板中部下底面与托板上表面通过焊接或一体铸造等固定连接方式连接，安装槽13包括一承载平面，承载平面低于连接部11上表面，承载平面一侧与连接部11连接。
连接部11上表面设有防滑纹，防滑纹包括多个凸起14，凸起14沿连接部11长度方向分布，凸起14位于两个安装槽13之间。凸起14的数量为七个。
连接部11远离托脚部12的一端高于另一端，其中一个或多个托脚部12上设有第一安装座9。
主板还包括边板模块3，边板模块3与安装槽13相配合，边板模块3与最外侧的托板1通过螺栓可拆卸连接。
边板模块3长度小于托板1长度，边板模块3一端与托脚部12靠近连接部11的一端连接，边板模块3另一端与连接部11远离托脚部12的一端连接。
边板模块3远离托脚部12的一端的宽度逐渐减小。
边板模块3的数量为两个，两个边板模块3对称设置，其中一个边板模块3与位于最左侧的托板1可拆卸连接，另一个边板模块3与位于最右侧的托板1可拆卸连接。
边板模块3上设有连接臂31，连接臂31一端伸出边板模块3与相邻的主体模块可拆卸连接。
连接臂31的数量为两个，其中一个连接臂31与边板模块3中部固定连接，另一个边板模块3与边板模块3靠近托脚部12的一端固定连接。
还包括第一连接杆4，第一连接杆4与主板远离托脚部12的一端可拆卸连接，第一连接杆4内设有与主板相配合的凹槽，主板和凹槽插接。
第一连接杆4上设有牵引件。
还包括第二连接杆5，第二连接杆5与主板中部可拆卸连接，第二连接杆5与位于边板模块3中部的连接臂31通过螺栓可拆卸连接。
还包括第三连接杆6，第三连接杆6与主板靠近托脚部12的一端可拆卸连接，第三连接杆6与第二连接杆5通过连接板7固定连接，连接板7上设有第二安装座8，第二连接杆5与位于边板模块3一端的连接臂31通过螺栓可拆卸连接。
使用方法：
模式一：将各主体模块组装，并将两个边板模块3分别与最外侧的主体模块连接，通过拖拉机等行驶体牵引工作。
具有浮力大，转弯不易撞到秧苗等优点。
实施例2：一种插秧机船板，包括主板，主板包括四个主体模块，相邻两个主体模块之间可拆卸连接。
一个主体模块包括一个托板1，托板1内部中空，托板包括连接部11和托脚部12，连接部11其中一端弯折设置，连接部11另一端与托脚部12一体设置。
托板1的数量共四个。
相邻两个托板1之间设有浮板2，浮板2的数量共三个，浮板2与连接部11相配合，浮板2与连接部11可拆卸连接，浮板2与连接部11通过螺栓可拆卸连接。
连接部11上部两侧分别设有与浮板2相配合的安装槽13，安装槽13与浮板2通过螺栓固定连接。
安装槽13为平板弯折而成，平板中部下底面与托板上表面通过焊接或一体铸造等固定连接方式连接，安装槽13包括一承载平面，承载平面低于连接部11上表面，承载平面一侧与连接部11连接。
连接部11上表面设有防滑纹，防滑纹包括多个凸起14，凸起14沿连接部11长度方向分布，凸起14位于两个安装槽13之间。凸起14的数量为七个。
连接部11远离托脚部12的一端高于另一端，其中一个或多个托脚部12上设有第一安装座9。
还包括第一连接杆4，第一连接杆4与主板远离托脚部12的一端可拆卸连接，第一连接杆4内设有与主板相配合的凹槽，主板和凹槽插接。
第一连接杆4上设有牵引件。
还包括第二连接杆5，第二连接杆5与主板中部可拆卸连接。
还包括第三连接杆6，第三连接杆6与主板靠近托脚部12的一端可拆卸连接，第三连接杆6与第二连接杆5通过连接板7固定连接，连接板7上设有第二安装座8
使用方法：
模式二：将各主体模块组装，通过拖拉机等行驶体牵引工作。
适合单行操作，具有传统插秧机所具备优势。
此外，应当理解的是，上述实施例中仅仅给出了几种较佳的实施方式，上述主体模块的数量还可以根据需要设置为三个、五个或者其他满足用户需求的数量，边板模块3也可以根据需要是设置一个等方式，而不仅限于实施例中所给出的数量关系。